粘接剂层粘接的方法、焊接、利用螺钉固定等公知的方法。并且，在将LED单元30装配到侧壁部13b后，如图6所示，从外侧装配盖构件33，于是LED单元30相对于框架13的装配完成。此外，在液晶显示装置10的组装工序中，可以在将框架13和底座14组装之后，也可以在将框架13和底座14组装之前，将LED单元30装配到框架13。
[0062]并且，在LED单元30的更换、返工时，在维持框架13和底座14的组装状态下，从外侧依次拆下盖构件33和LED单元30。并且，在维持框架13和底座14的组装状态下，沿着上述装配步骤装配新的LED单元30或者已返工的LED单元30，于是LED单元30的更换、返工完成。
[0063]如上所述，本实施方式的液晶显示装置10具备:LED单元30，其具有LED17和安装LED17的LED基板18 ;液晶面板11，其利用LED17的光进行显示；导光板16，其在液晶面板11的与显示面Ila侧相反的一侧与液晶面板11重叠地配置并且光入射面16b与LED17相对地配置；底座14，其相对于导光板16配置在与液晶面板11侧相反的一侧；以及框架13，其与底座14组装，在与底座14之间至少收纳液晶面板11和导光板16，框架13具有:面板按压部13a，其从显示面I Ia侧按压液晶面板11 ;以及侧壁部13b，其与面板按压部13a相连而延伸到导光板16的光入射面16b侧，在框架13中，形成有贯通侧壁部13b的贯通孔40，LED单元30以使LED17在该侧壁部13b的内侧露出的形式从外侧嵌合在贯通孔40中，并且贯通孔40收纳LED单元30的至少一部分。
[0064]根据本实施方式，在框架13中形成有贯通孔40，LED单元30以使LED17在该侧壁部13b的内侧露出的形式从外侧嵌合于贯通孔40，因此能在底座14和框架13被组装的状态下使LED单元30嵌合在贯通孔40中。因此，在由于LED单元30的更换、返工等而将LED单元30拆下又装配时，能在维持底座14和框架13被组装的状态下，进行LED单元30的拆下作业和装配作业。具体地说，在假设为LED单元夹持在框架和底座之间的构成或收纳在框架和底座之间的构成的情况下，将LED单元拆下时，需要解除框架和底座的组装状态。例如，将框架朝向下方地载置在台等上，并且从框架拆下底座而进行作业。由于底座是大型的部件，因此伴随着这种底座的拆下的作业有可能恶化LED单元的更换、返工的作业性。另一方面，在本实施方式中，不需要进行这种底座14的拆下作业，LED单元30的更换、返工的作业性优异。
[0065]而且，根据本实施方式，由于LED单元30的至少一部分收纳在贯通孔40中，因此与LED单元不收纳于侧壁部中的构成相比，能降低侧壁部13b和LED单元30组装完成时的尺寸，能有助于液晶显示装置10的窄边框化。
[0066]另外，在本实施方式中，LED基板18收纳于贯通孔40中。根据这种构成，与LED基板18不收纳于贯通孔40中的构成相比，能更进一步有助于液晶显示装置10的窄边框化。
[0067]另外，在本实施方式中，LED单元30在LED基板18的与安装LED17的一侧相反的一侧具有散热板19，LED基板18和散热板19收纳于贯通孔40中。根据这种构成，能经由散热板19有效地向框架13传导热，并且经由框架13向底座14传导热，能使在LED17产生的热效率良好地散发。另外，LED基板18和散热板19收纳于侧壁部13b中，因此与LED基板18和散热板19不收纳于贯通孔40中的构成相比，能更进一步有助于液晶显示装置10的窄边框化。
[0068]另外，在本实施方式中，贯通孔40在平面视图中具有与LED单元30大致相同的形状和大小。根据这种构成，能用LED单元30堵塞贯通孔40，能抑制从贯通孔40漏光或能抑制异物从贯通孔40侵入。
[0069]另外，在本实施方式中，还具备配置在LED单元30的与安装LED17的一侧相反的一侧并且覆盖LED单元30的盖构件33。根据这种构成，即使在框架13构成液晶显示装置10的外观的情况下，也能抑制产生使用者直接接触LED单元30的情况，LED单元30高温的情况下的安全性方面优异。
[0070]另外，在本实施方式中，光源是发光二极管。根据这种构成，能使发光二极管的指向性高的光难以朝向贯通孔40的内周面，能降低由贯通孔40的内周面吸收的光。
[0071]另外，在本实施方式中，显示面板是使用液晶的液晶面板11。这样的显示装置作为液晶显示装置10能应用于各种用途，例如电视、个人电脑的显示器等，特别适用于大型画面。
[0072]<实施方式2>
[0073]参照【附图说明】实施方式2。图7示出实施方式2的液晶显示装置110的主要部分截面图。在实施方式2中，散热板119装配到侧壁部13b的装配形态与实施方式I不同。其它构成与实施方式I相同，因此省略对结构、作用以及效果的说明。
[0074]在贯通孔140的内侧的孔缘附近，在Z轴方向的两端部，设置有均朝向孔内突出的一对定位突起141、141。定位突起141与侧壁部13b —体地形成，呈在贯通孔140的内周面在LED17的排列方向上延伸的肋状。一对定位突起141、141为相对于贯通孔140的其它部分孔的宽度变窄的窄宽度部。并且，成为LED17和LED基板18插通一对定位突起141、141之间，而散热板119不插通该一对定位突起141、141之间的构成。因此，散热板119的LED装配面19a与定位突起141抵接，LED单元130被定位为不会进一步向内侧移动。
[0075]在散热板119的外侧的面19b断续地设置有多个凹部131。并且，在盖构件133设置有位于与该多个凹部131对应的位置并与凹部131嵌合的凸部133a。凸部133a为与盖构件133 —体形成，由合成树脂制成，与散热板119相比导热性低的构成。
[0076]在盖构件133设置有插通孔133b，并且在与该插通孔133b对应的位置，在侧壁部13b设置有螺钉孔134a。并且，通过使插通孔133b和螺钉孔134a连通，从盖构件133的外侧拧入螺钉构件134，能将盖构件133装配到侧壁部13b。
[0077]当将LED单元130装配到侧壁部13b时，首先，将LED单元130嵌合到贯通孔140中。并且，在由定位突起141将LED单元130定位的状态下，使盖构件133的凸部133a与散热板119的凹部131嵌合。之后，将盖构件133装配到侧壁部13b。这样，LED单元130成为相对于侧壁部13b在内外方向(Y轴方向)、X轴方向以及Z轴方向上被定位的状态，LED单元130相对于侧壁部13b的装配完成。
[0078]在本实施方式中，在贯通孔140设置有与LED单元130的内侧的面30a (散热板119的LED装配面19a)抵接并且限制LED单元130向内侧移动的定位突起141。根据这种构成，能容易地进行从外侧嵌合的LED单元130相对于贯通孔140的定位。
[0079]另外，在本实施方式中，在LED单元130的外侧的面30b (散热构件119的外侧的面19b)设置有凹部131，盖构件133具备与凹部131嵌合的凸部133a，并且装配到侧壁部13b。根据这种构成，通过使盖构件133的凸部133a与LED单元130的凹部131嵌合并且将该盖构件133装配到侧壁部13b，能利用定位突起141和盖构件133将光源单元130装配到侧壁部13b。
[0080]<实施方式3>
[0081]参照【附图说明】实施方式3。图8示出实施方式3的液晶显示装置210的主要部分截面图，图9示出液晶显示装置210的组装形态。在实施方式3中，贯通孔240的构成与实施方式I不同。其它构成与实施方式I相同，因此省略对结构、作用以及效果的说明。
[0082]如图8所示，贯通孔240在内外方向(Y轴方向)上贯通侧壁部13b。贯通孔240为在从贯通方向(Y轴方向)看的平面视图中分别设置在与LED17重叠的部分，呈比LED17稍大的方形，能供各LED17分别插通的构成。
[0083]如图9所示，当将LED单元30装配到框架13时，使LED17从外侧嵌合到贯通孔240中。此时，LED17收纳于贯通孔240中，另一方面，LED基板18和散热板19不插通贯通孔240，LED基板18的安装面18a与侧壁部13b的外侧的面抵接。LED单元30为其外侧的面30b相对于侧壁部13b的外侧的面台阶状地配置的构成。并且，从外侧装配盖构件233。此外，盖构件233在其内侧的