一种显示母板、显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示母板、显示面板及其制作方法、显示
目.0
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有轻薄短小、低功耗及低热量等众多优点，这些优点使液晶显示装置在众多不同类型的显示装置中脱颖而出，被广泛使用在电视、计算机、平板电脑以及移动电话等现代化信息设备上。
[0003]目前，随着平面显示技术的不断成熟，消费者逐渐将目光投向了平面显示器的外观以及其多样化的功能，所以，现在市场中采用窄边框设计的平面显示器已经屡见不鲜。采用窄边框设计的平面显示器，其体积能够得到最大限度的压缩，与此同时，也有效地使人觉得可视面积更为开阔，因此，这种窄边框设计是未来平面显示器的发展潮流与发展方向。
[0004]一般显示母板(Q_Panel)包括多个显示面板(Panel)，每个显示面板的边缘由封框胶密封，显示母板的边缘也由封框胶密封。随着液晶显示面板边框越来越窄，显示面板切割开始采用带胶切割的方式进行，采用该方法的时候，显示面板边缘的封框胶由于没有相邻显示面板封框胶的遮挡，在封框胶压合固化时，显示母板边缘的封框胶会较多的溢出显示面板，使得固化后保留在显示面板内部的胶宽变窄，带胶切割后的显示面板会产生封框胶穿刺、断胶等不良现象，在剥落(Peel off)、弯曲(Bending)等测试中无法通过。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种显示母板、显示面板及其制作方法、显示装置，避免了带胶切割后的显示面板产生封框胶穿刺、断胶等不良问题。
[0006]第一方面，本发明提供一种显示母板，所述显示母板包括对盒预形成多个显示面板的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板之间，所述显示母板的至少一侧的边缘区域设置有挡墙，所述挡墙位于所在侧的最外切割线的外侧，所在侧的封框胶设置在所述挡墙的内侧，所述挡墙用于阻挡所在侧的封框胶外溢。
[0007]可选的，所述挡墙设置在所述显示母板的相对两侧，所述相对两侧为所述显示母板预定带胶切割的相对两侧。
[0008]可选的，所述挡墙与所在侧的最外侧切割线平行。
[0009]可选的，在对应于两个显示面板之间的位置，所述挡墙形成有间断。
[0010]可选的，所述挡墙距离所在侧的最外侧切割线的距离为0.08mm?0.12mm。
[0011]可选的，所述挡墙由隔垫物材料制成。
[0012]可选的，所述挡墙与主隔垫物同高或与辅隔垫物同高。
[0013]第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板由上述所述的显示母板切割而成。
[0014]第三方面，本发明还提供了一种显示装置，包括如上述所述的显示面板。
[0015]第四方面，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括:
[0016]在第一基板上设置预切割线，且在所述第一基板至少一侧的边缘区域设置挡墙；
[0017]在所述第一基板上涂覆封框胶，且对于设置有挡墙的边缘区域，所述封框胶设置在所述挡墙的内侧，所述挡墙用于阻挡所在侧的封框胶外溢；
[0018]将所述第一基板和第二基板对盒形成显示母板；
[0019]沿所述切割线将所述显示母板分割成多个显示面板。
[0020]由上述技术方案可知，本发明提供的一种显示母板、显示面板及其制作方法、显示装置，通过在显示母板最外切割线的外侧设置挡墙，该挡墙阻挡了所在侧的封框胶外溢，保证了固化后的封框胶留在所在侧的最外切割线的内侧的宽度，减少了切割后的显示面板产生封框胶穿刺、断胶等不良现象，能更好的通过剥落、弯曲等测试，提高了玻璃对盒的稳定性。
【附图说明】
[0021]图1为现有技术的显示母板中相邻显示面板封框胶固化前和压合固化后的示意图；
[0022]图2为现有技术的显示母板外围的封框胶固化前和压合固化后的示意图；
[0023]图3为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图以及显示母板外围的封框胶固化前和压合固化后的示意图；
[0024]图4A至图4C为现有技术中相邻显示面板以及显示母板外围的封框胶固化前和压合固化后的不意图；
[0025]图4D为本发明另一实施例提供的显示母板外围的封框胶固化前和压合固化后的示意图；
[0026]图5为本发明一实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图；
[0027]其中附图标记说明:
[0028]1、基板；2、显不面板；3、显不母板；4、挡墙；5、封框I父；6、切割线。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，对发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0030]在液晶显示面板中，面板切割采用带胶切割的方式进行时，在显示面板2四周涂覆固化前的封框胶5后，进行上下基板I的对盒，对盒过程中，封框胶会受到挤压而往两侧扩散。图1示出了现有技术中的显示母板3中相邻显示面板封框胶固化前和压合固化后的示意图，如图1所示，对处于显示母板3中间的显示面板来说，相邻显示面板中的封框胶5在外溢时会互相起到阻挡作用，封框胶会更多地往显示面板内侧扩散，最终封框胶均匀的覆盖切割线6。则此时留在显示面板内部的胶宽为a。
[0031]图2示出了现有技术的显示母板外围的封框胶固化前和压合固化后的示意图，如图2所不，以位于显不母板3最右侧一列显不面板2为例，因为该显不面板右侧没有相邻显示面板封框胶5的阻挡，在封框胶压合固化时，该显示面板右侧封框胶会均匀地往显示面板内外两侧扩散，溢出显示面板的胶变多，使得固化后保留在显示面板切割线6内部的胶宽变窄，图2中示出胶宽为b。过窄的胶宽会造成一系列不良影响。同理，在显示母板最左侧的一列显示面板、最上面一行显示面板以及最下面一行显示面板，它们左边的、上面的以及下面的封框胶均会产生该影响。
[0032]通过采用带胶切割的切割方式，在生产过程中，产品出现很多封框胶相关不良，包括穿刺、断胶等。另外这些产品在剥落、弯曲等测试中也无法通过。分析发现这些不良品主要分布在显示母板采用带胶切割的相对两侧，这些显示面板内的封框胶过多外溢，留在显示面板内部的胶过窄，从而导致出现上述不良。
[0033]为了解决上述显示母板最外侧的封框胶固化后由于过多外溢，导致留在切割线内部的封框胶的宽度过窄，导致切割后的显示面板存在封框胶穿刺、断胶等不良现象，无法通过剥落、弯曲等测试的问题，本发明实施例解决了上述问题，并保证固化后显示面板内封框胶的宽度，避免封框胶穿刺、断胶等不良的发生，提高带胶切割情况下玻璃对盒的稳定性。
[0034]图3示出了本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图以及显示母板外围的封框胶固化前和压合固化后的示意图，如图3所示，所述显示母板3包括对盒预形成多个显示面板的第一基板和第二基板I，在所述第一基板和所述第二基板之间，所述显示母板的至少一侧的边缘区域设置有挡墙4，所述挡墙位于所在侧的最外切割线6的外侧，所在侧的封框胶5设置在所述挡墙的内侧，所述挡墙用于阻挡所在侧的封框胶外溢。
[0035]其中，上述边缘区域为显示母板的最外侧切割线与所在侧的侧边之间的区域。
[0036]上述通过挡墙阻挡所在侧的封框胶外溢，保证了固化后的封框胶留在所在侧的最外切割线的内侧的宽度，其中固化后的封框胶留在所在侧的最外切割线的内侧的宽度可以根据实际情况进行设定，如果固化前的封框胶的宽度为0.25mm，固化后的封框胶的宽度为0.65mm，则固化后的封框胶留在所在侧的最外切割线的内侧的宽度为0.55mm，其中如图3所示，也就是说保证切割线内的胶宽c为0.55mm以上。
[0037]本实施例仅用作举例说明，在不同的应用中，可以对固化后的封框胶留在所在侧的最外切割线的内侧的宽度进行设定，从而根据设定的固化后的封框胶留在所在侧的最外切割线的内侧的宽度确定挡墙到切割线的距离，再根据该距离在相应位置处设置挡墙，本实施例不对该固化后的封框胶留在所在侧的最外切割线的内侧的宽度进行限定。
[0038]上述显示母板通过在最外切割线的外侧设置挡墙，该挡墙阻挡了所在侧的封框胶