外溢，保证了固化后的封框胶留在所在侧的最外切割线的内侧的宽度，减少了切割后的显示面板产生封框胶穿刺、断胶等不良现象，能更好的通过剥落、弯曲等测试，提高了玻璃对盒的稳定性。
[0039]上述第一基板和第二基板也可以理解为上基板和下基板，为了对两个基板之间的挡墙的位置显示清楚，图3中的基板可以理解为上基板或下基板。
[0040]为了使切割后的各个显示面板内的封框胶宽度一致性、以及均匀性，所述挡墙与所在侧的最外侧切割线平行。这样在设置挡墙时操作性也较方便；另外，为了便于带胶切害J，防止挡墙给切割带来难度，将挡墙进行分段设计，在对应于两个显示面板之间的位置，使相邻挡墙之间形成有间断。
[0041 ] 在本实施例中为了使固化后的封框胶留在所在侧的最外切割线的内侧的宽度大于等于0.55mm，即固化后留在切割线内侧的封框胶的宽度大于等于0.55mm，故上述挡墙距离所在侧的最外侧切割线的距离为0.08mm?0.12mm。
[0042]上述挡墙由隔垫物PS材料制成，其中挡墙与主隔垫物(Main PS)同高或与辅隔垫物(Sub PS)同高，利用现成的材料制作，高度与隔垫物一样，不影响对盒。
[0043]在一种可实现的方式中，所述挡墙设置在所述显示母板的相对两侧，所述相对两侧为所述显示母板预定带胶切割的相对两侧。由于该相对两侧采用带胶切割的设计，在上下基板的对盒过程中会产生封框胶过多外溢的现象；相反的，在不需要带胶切割的显示母板的侧边，则不会产生封框胶过多外溢的现象，因此，也无需设置挡墙来阻挡封框胶外溢。具体应用中，上述挡墙也可以位于上述相对两侧中的任意一侧，本实施例不对其设置的具体位置进行限定，可以根据生产需要进行设置。
[0044]图3中是以显示母板上最外侧两列显示面板之外，均设计PS挡墙为例，上下基板对盒后，封框胶受到挤压会往两侧扩散，在向显示面板外侧扩散时，遇到PS挡墙，起到阻挡作用，封框胶不再外溢，而更多地往显示面板内侧扩散，保证固化后显示面板内封框胶的宽度C，c仅略小于a，因此避免不良的产生，提高了带胶切割情况下玻璃对盒的稳定性。
[0045]图4A至图4C为现有技术中相邻显示面板以及显示母板外围的封框胶固化前和压合固化后的不意图。
[0046]下面以封框胶涂覆湿胶宽度为0.25mm，封框胶到切割线距离为0.05mm，要求固化后封框胶的宽度为0.65mm为例对各种情况下的封框胶固化前和固化后留在切割线内部的封框胶的宽度进行详细说明。
[0047]如图4A所示，为处于显示母板中间的两个显示面板之间的封框胶压合时的扩散情况，最终显示面板内部即切割线内部封框胶的宽度a = 0.65mm。
[0048]如图4B所示，为处于显示母板最右侧一列显示面板的封框胶压合时的扩散情况，因为其右侧没有相邻封框胶的阻挡，它的封框胶在压合时会往两侧各扩散0.2mm，最终留在显示面板内部的封框胶的宽度仅有0.5mm，比正常封框胶的宽度0.65mm减少了约23%，可能会出现封框胶穿刺、断胶等不良现象，在Peel off、Bending等测试中也极有可能不通过。此时若再考虑封框胶的宽度0.2_的涂覆精度，如图4C所示，在最差情况下，封框胶湿胶涂覆右偏0.2mm，且其右侧没有相邻封框胶的阻挡，压合时封框胶往两侧各扩散0.2mm，最终留在显示面板内部的封框胶的宽度仅0.3mm，比正常封框胶的宽度0.65mm减少了约54%，不良产生的几率进一步增大。
[0049]如图4D所示，对于处在显示母板最外侧的显示面板外，在距离切割线0.1mm处放置PS挡墙，封框胶压合时往两侧扩散，在遇到PS挡墙时无法继续外溢，因此无论封框胶湿胶时涂覆位置偏差多大，在PS挡墙的阻挡作用下，均能保证最终在显示面板内部的封框胶的宽度大于0.55mm，比正常封框胶的宽度0.65mm减少约15%，这样可以有效避免封框胶过窄导致的不良。
[0050]图5示出了本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图，如图5所示，该方法包括如下步骤:
[0051]501、在第一基板上设置预切割线，且在所述第一基板至少一侧的边缘区域设置挡工回；
[0052]502、在所述第一基板上涂覆封框胶，且对于设置有挡墙的边缘区域，所述封框胶设置在所述挡墙的内侧，所述挡墙用于阻挡所在侧的封框胶外溢；
[0053]503、将所述第一基板和第二基板对盒形成显示母板；
[0054]504、沿所述切割线将所述显示母板分割成多个显示面板。
[0055]本发明实施例还提供了一种显示面板，由上述实施例中的显示母板切割而成。
[0056]本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例中的显示面板。
[0057]举例来说，该显示装置可以为电视、计算机、平板电脑以及移动电话等任何具有显示功能的设备。
[0058]本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0059]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
【主权项】
1.一种显示母板，所述显示母板包括对盒预形成多个显示面板的第一基板和第二基板，其特征在于，在所述第一基板和所述第二基板之间，所述显示母板的至少一侧的边缘区域设置有挡墙，所述挡墙位于所在侧的最外切割线的外侧，所在侧的封框胶设置在所述挡墙的内侧，所述挡墙用于阻挡所在侧的封框胶外溢。
2.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述挡墙设置在所述显示母板的相对两侧，所述相对两侧为所述显示母板预定带胶切割的相对两侧。
3.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述挡墙与所在侧的最外侧切割线平行。
4.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，在对应于两个显示面板之间的位置，所述挡墙形成有间断。
5.根据权利要求3中所述的显示母板，其特征在于，所述挡墙距离所在侧的最外侧切割线的距离为0.08mm?0.12_。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的显示母板，其特征在于，所述挡墙由隔垫物材料制成。
7.根据权利要求6所述的显示母板，其特征在于，所述挡墙与主隔垫物同高或与辅隔垫物同高。
8.—种显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求1?7中任一项所述的显示母板切割而成。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8所述的显示面板。
10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括: 在第一基板上设置预切割线，且在所述第一基板至少一侧的边缘区域设置挡墙； 在所述第一基板上涂覆封框胶，且对于设置有挡墙的边缘区域，所述封框胶设置在所述挡墙的内侧，所述挡墙用于阻挡所在侧的封框胶外溢； 将所述第一基板和第二基板对盒形成显示母板； 沿所述切割线将所述显示母板分割成多个显示面板。
【专利摘要】本发明公开了一种显示母板、显示面板及其制作方法、显示装置，所述显示母板包括对盒预形成多个显示面板的第一基板和第二基板，在第一基板和第二基板之间，显示母板的至少一侧的边缘区域设置有挡墙，挡墙位于所在侧的最外切割线的外侧，所在侧的封框胶设置在挡墙的内侧。通过在显示母板最外切割线的外侧设置挡墙，该挡墙阻挡了所在侧的封框胶外溢，减少了切割后的显示面板产生封框胶穿刺、断胶等不良现象，能更好的通过剥落、弯曲等测试，提高了玻璃对盒的稳定性。
【IPC分类】G02F1-1339, G02F1-1333
【公开号】CN104635385
【申请号】CN201510103673
【发明人】肖文俊, 陈小川, 王世君, 王磊, 姜文博, 薛艳娜, 李月, 包智颖, 吕振华, 张勇, 王春雷
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方光电科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月9日