密封胶
21ο
[0038]本发明具体实施例还提供了一种显示面板的制作方法，该方法包括制作阵列基板和彩膜基板，其中，显示面板的制作方法还包括制作绝缘体，所述绝缘体位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间，所述绝缘体在所述彩膜基板上的正投影区域位于所述彩膜基板的外围非显示区，所述绝缘体分别与所述阵列基板和所述彩膜基板贴合。
[0039]下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的显示面板的制作过程。
[0040]如图1或图2所示，本发明具体实施例制作显示面板时，首先，分别制作阵列基板10和彩膜基板11。具体地，本发明具体实施例中阵列基板10的制作包括在衬底基板101上制作金属层102和像素电极103等结构，阵列基板10的具体制作过程与现有技术相同，这里不再赘述。本发明具体实施例中彩膜基板11的制作包括在基板111上制作屏蔽电极层112、黑矩阵113、彩膜层1141、1142、1143和平坦层115等结构，彩膜基板11的具体制作过程与现有技术相同，这里不再赘述。本发明具体实施例制作显示面板时，还包括在制作完成的彩膜基板11上制作隔垫物16，隔垫物16的具体制作过程与现有技术相同，这里不再赘述。
[0041]本发明具体实施例制作显示面板时，在将制作完成的阵列基板10和彩膜基板11进行对盒之前，还包括在阵列基板10和彩膜基板11之间制作绝缘体。优选地，如图3所示，本发明具体实施例制作绝缘体的具体方法包括:
[0042]S301、在所述彩膜基板的外围非显示区朝向所述阵列基板的一侧涂覆第一密封胶；
[0043]S302、在所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一侧，且与所述第一密封胶对应位置处涂覆第二密封胶；
[0044]S303、在所述第一密封胶上涂覆高弹性的绝缘性聚合物材料的单体，使得涂覆的高弹性的绝缘性聚合物材料的单体在后续的对盒工艺之后能够与所述第二密封胶粘结；
[0045]S304、将完成上述步骤的所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒，并进行固化处理，形成位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的绝缘体。
[0046]具体地，如图4所示，本发明具体实施例在制作绝缘体时，首先在彩膜基板11的外围非显示区13朝向阵列基板(图中未示出，具体可参见图2所示)的一侧涂覆第一密封胶21，第一密封胶21可以采用现有技术经常用到的不导电的，粘附性能较好的胶。接着在第一密封胶21上涂覆高弹性的绝缘性聚合物材料的单体，如本发明具体实施例在第一密封胶21上涂覆聚氨酯弹性体的单体120，同时在阵列基板朝向彩膜基板的一侧，且与第一密封胶21对应位置处涂覆第二密封胶(图中未示出，具体可参见图2所示)。本发明具体实施例中由于阵列基板和彩膜基板在对盒工艺之前是两个独立的基板，因此，在阵列基板上涂覆第二密封胶与在彩膜基板上涂覆第一密封胶的过程可以同时进行。
[0047]其中，本发明具体实施例在第一密封胶上涂覆高弹性的绝缘性聚合物材料的单体时，涂覆的高弹性的绝缘性聚合物材料的单体在垂直于彩膜基板方向上的涂覆高度根据不同的工艺需要进行设定，使得涂覆的高弹性的绝缘性聚合物材料的单体能够在后续的对盒工艺之后与在阵列基板上涂覆的第二密封胶粘结。具体地，所述涂覆高度的具体值与涂覆的高弹性的绝缘性聚合物材料的单体的弹性系数，以及位于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶的弹性系数等参数有关；所述涂覆高度的具体值还与涂覆的高弹性的绝缘性聚合物材料的单体的具体材料有关，如:在第一密封胶上涂覆聚氨酯弹性体的单体与在第一密封胶上涂覆丁腈橡胶的单体时，由于聚氨酯弹性体材料和丁腈橡胶材料的弹性系数不同，因此在第一密封胶上涂覆的聚氨酯弹性体的单体的涂覆高度与在第一密封胶上涂覆的丁腈橡胶的单体的涂覆高度不同。
[0048]最后，将完成上述步骤的阵列基板和彩膜基板进行对盒，并对涂覆的聚氨酯弹性体的单体120进行固化处理，形成图2所示的位于阵列基板10和彩膜基板11之间的绝缘体12，本发明具体实施例中对阵列基板和彩膜基板进行的对盒工艺与现有技术相同，这里不再赘述。本发明具体实施例中对涂覆的聚氨酯弹性体的单体120进行固化处理时的固化工艺可以采用现有技术常用的固化工艺，如可以采用固化封框胶时采用的固化工艺。
[0049]另外，如图5所示，在实际生产过程中，也可直接采用密封胶121作绝缘体，密封胶121与封框胶14类似，所不同的是，封框胶14中可以掺杂导电性的颗粒140，而用作绝缘体的密封胶121中不能掺杂任何导电性的材料。在具体制作过程中，本发明具体实施例中密封胶121的制作方法可以与现有技术制作封框胶14的方法类似，这里不再赘述。
[0050]如图4和图5所示，本发明具体实施例制作绝缘体时，绝缘体均是制作在彩膜基板的外围非显示区上。在实际生产过程中，本发明具体实施例中的绝缘体还可以制作在阵列基板的外围非显示区上，如图6所示。在阵列基板的外围非显示区上制作绝缘体的方法与在彩膜基板的外围非显示区上制作绝缘体的方法类似，这里不再赘述。
[0051]最后，将完成对盒工艺的母板进行后续的切割和磨边工艺，完成显示面板的制作，本发明具体实施例中对完成对盒工艺的母板进行切割和磨边工艺的具体方法与现有技术相同，这里不再赘述。
[0052]综上所述，本发明具体实施例提供了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，其中，所述显示面板还包括位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的若干绝缘体，所述绝缘体在所述彩膜基板上的正投影区域位于所述彩膜基板的外围非显示区，所述绝缘体分别与所述阵列基板和所述彩膜基板贴合。由于本发明具体实施例提供的显示面板包括位于阵列基板和彩膜基板之间，且分别与阵列基板和彩膜基板贴合的若干绝缘体，所述绝缘体在所述彩膜基板上的正投影区域位于所述彩膜基板的外围非显示区，从而能够显著减弱彩膜基板的外围非显示区中的黑矩阵与阵列基板因电容耦合所产生的横向电场，进而能够改善由于横向电场所造成的开机瞬间显示面板边缘的像素漏光不良，提升产品的良率。
[0053]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的若干绝缘体，所述绝缘体在所述彩膜基板上的正投影区域位于所述彩膜基板的外围非显示区，所述绝缘体分别与所述阵列基板和所述彩膜基板贴合。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘体的材料为高弹性的绝缘性聚合物材料，或为不掺杂导电性材料的密封胶材料。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘体为柱状绝缘体。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，若干所述绝缘体在所述阵列基板和所述彩膜基板之间均匀设置。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述绝缘体和所述彩膜基板之间的第一密封胶，所述第一密封胶用于粘结所述绝缘体和所述彩膜基板。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述绝缘体和所述阵列基板之间的第二密封胶，所述第二密封胶用于粘结所述绝缘体和所述阵列基板。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二密封胶的材料与所述第一密封胶的材料相同。
8.—种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-7任一权项所述的显示面板。
9.一种如权利要求1-7任一权项所述的显示面板的制作方法，该方法包括制作阵列基板和彩膜基板，其特征在于，所述方法还包括制作绝缘体，所述绝缘体位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间，所述绝缘体在所述彩膜基板上的正投影区域位于所述彩膜基板的外围非显示区，所述绝缘体分别与所述阵列基板和所述彩膜基板贴合。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述制作绝缘体，具体包括: 在所述彩膜基板的外围非显示区朝向所述阵列基板的一侧涂覆第一密封胶； 在所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一侧，且与所述第一密封胶对应位置处涂覆第二密封胶； 在所述第一密封胶上涂覆高弹性的绝缘性聚合物材料的单体，使得涂覆的高弹性的绝缘性聚合物材料的单体在后续的对盒工艺之后能够与所述第二密封胶粘结； 将完成上述步骤的所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒，并进行固化处理，形成位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的绝缘体。
【专利摘要】本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置，用以改善显示面板开机瞬间的边缘漏光，提升产品的良率。所述显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，其中，所述显示面板还包括位于阵列基板和彩膜基板之间的若干绝缘体，所述绝缘体在彩膜基板上的正投影区域位于彩膜基板的外围非显示区，所述绝缘体分别与所述阵列基板和所述彩膜基板贴合。
【IPC分类】G02F1-1339, G02F1-1333
【公开号】CN104635386
【申请号】CN201510112691
【发明人】王明超, 王俊伟
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月13日