光学各向异性体及液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种光学各向异性体及液晶显示器，特别涉及一种具有在液晶单元的 内部积层的光学各向异性体、且液晶层的配向模式为垂直配向模式的液晶显示器。
【背景技术】
[0002] 近年来，在液晶显示器中，广泛使用相位差膜作为相位差控制功能层。在液晶电视 中广泛应用的垂直配向模式液晶显示器中，为了降低其视角依存性，将光轴垂直于基板且 具有负的双折射各向异性的相位差膜（负C板）、与光轴平行于基板且具有正的双折射各向 异性的相位差膜（正A板）并用。
[0003] 在具有正的双折射的液晶分子相对于基板而垂直地配向的状态下获得显黑（暗 状态）的液晶显示器中，在显示元件的法线方向上不产生由该液晶分子的配向所致的双 折射。因此，这些显示元件中，法线方向上可以获得非常高的对比度。然而，在偏离显示 元件的法线方向的情况下产生双折射，显黑（暗状态）的透射率增加。即，这些液晶显示 器中，倾斜方向视角的对比度减小。负C板可以补偿这种显示元件的该液晶配向的偏离 法线方向的情况下产生的双折射。结果，该负C板成为适于改善垂直配向（Vertically Aligned，VA)、扭转向列（TwistedNematic，TN)、光学补偿双折射（OpticallyCompensated Birefringence，OCB)、混合排列向列（HybridAlignedNematic,HAN)等的液晶显示器的视 角特性的光学补偿板。
[0004] 除了上文所述以外，使用盘状液晶的视角补偿膜等大量的相位差膜也已上市销 售。这些相位差膜是与其他相位差板及偏光板以彼此的光轴成某特定的角度而贴合，并贴 附在液晶单元外而使用。此时，由于贴合所用的粘着剂的折射率与相位差板、偏光板不同， 因此在贴合界面上产生外光的反射。该外光反射使显示的对比度下降，使图像品质明显劣 化。
[0005] 这种问题可以通过以下方式解决：代替所述相位差膜，而利用液晶材料在单元内 构成相位差控制功能层。即，通过使用以下物质，可以设置相位差控制功能层：所述物质为 具有玻璃转移点，且在玻璃转移温度以下可将其液晶结构冷冻的液晶性高分子；或在其分 子结构中具有不饱和键等反应性基，该不饱和键在液晶层状态下交联，由此可同样地将液 晶结构冷冻的聚合性液晶化合物。本发明人等人提出了专利文献1记载的材料作为可形成 负C板的聚合性液晶组合物。
[0006] 专利文献1记载的聚合性液晶组合物为利用具有联萘酚部位的光学活性化合物 及具有芴骨架的聚合性液晶化合物的聚合性液晶组合物。这些聚合性液晶组合物通过控制 光学活性化合物的种类或添加量，而使具有扭转配向的光学各向异性体的螺旋节距变化， 从而可以应用于各种用途。具有扭转配向的光学各向异性体将与螺旋节距的长度及螺旋的 旋转方向吻合的光反射。当螺旋节距的长度为380nm~780nm的范围时,反射可见光线。当 螺旋节距的长度长于780nm时反射近红外线，当螺旋节距的长度短于380nm时反射紫外线。 通过将旋转方向不同的光学各向异性体积层或贴合，而进行全反射。具有这种特性的光学 各向异性体被称为负C板（negativec-plate)。
[0007] [现有技术文献]
[0008] [专利文献]
[0009] [专利文献1]日本专利特开2005-113131号公报
【发明内容】
[0010][发明所欲解决的课题]
[0011] 对于上文所述具有负C板的特性的光学各向异性体来说，期望其相位差、反射波 长及外观在各种使用环境下不发生变化。但是，若使用专利文献1中记载的组合物，则有时 在暴露于高温环境下、或与高极性溶剂接触的环境下光学特性劣化。另外，在液晶单元制作 工序中，有以下问题：由作为透明导电膜的例如氧化铟锡（IndiumTinOxide，IT0)的溅射 的电极设置工序，导致光学各向异性体产生裂纹。
[0012] 本发明的目的在于提供一种耐热性及耐溅射性优异、且使用负的单轴性相位差膜 及正的单轴性相位差膜的光学各向异性体。另外，本发明提供一种含有所述光学各向异性 体的垂直配向模式的液晶显示器。
[0013] [解决课题的手段]
[0014] 本发明人等人认为如上所述的问题的原因在于：在层的面内具有光轴的正的单轴 性相位差膜上所形成的在层面的法线方向上具有光轴的负的单轴性相位差膜（负C板层） 的交联密度低。即，可认为，在受到来源于外部环境的应力（高温、化学品等）的情况下，液 晶分子的配向被扰乱，由此光学特性劣化，或因热收缩而产生裂纹。
[0015] 本发明人等人发现，通过以二官能的聚合性液晶化合物的组合来构成正的单轴性 相位差膜，且以二官能的聚合性液晶化合物与具有可聚合的联萘酚部位的光学活性化合物 的组合来构成负的单轴性相位差膜，进而在负的单轴性相位差膜的光硬化后进行追加的热 硬化处理（后硬化），在负的单轴性相位差膜的硬化后的玻璃转移温度为85°C以上、115°C 以下的情况下，将追加的热硬化处理温度设定为220°C以上、250°C以下，在该玻璃转移温度 高于115°C的情况下，将追加的热硬化处理温度设定为200°C以上、250°C以下，而解决所述 课题，从而完成了本发明。
[0016] 本发明的技术方案如下。
[0017] [1] 一种光学各向异性体，其是在基材上依次形成配向膜、正的单轴性相位差膜及 负的单轴性相位差膜而成的光学各向异性体，且其中：
[0018] 正的单轴性相位差膜是由聚合性液晶组合物（A)所形成，所述聚合性液晶组合物 (A) 含有具有2个以上的聚合性基的一种或两种以上的非手性聚合性液晶化合物，
[0019] 负的单轴性相位差膜是由聚合性液晶组合物（B)所形成，所述聚合性液晶组合物 (B) 含有具有2个以上的聚合性基的一种或两种以上的非手性聚合性液晶化合物、及具有 可聚合的联萘酚部位的光学活性化合物的一种或两种以上，
[0020] 所述光学各向异性体是通过光硬化而形成负的单轴性相位差膜后，通过追加的热 硬化处理工序而形成，
[0021] 在负的单轴性相位差膜的光硬化后的玻璃转移温度为85°C以上、115°C以下的情 况下，将追加的热硬化处理温度设定为220°C以上、250°C以下，在所述玻璃转移温度高于 115°C的情况下，将追加的热硬化处理温度设定为200°C以上、250°C以下。
[0022] [2]根据[1]所记载的光学各向异性体，其中聚合性液晶组合物（A)含有选自以 下的式（1)及式（2)所表示的非手性聚合性液晶化合物的组群中的一种或两种以上的化合 物，
[0023] [化 1]
【主权项】
1. 一种光学各向异性体，其是在基材上依次形成有配向膜、正的单轴性相位差膜及负 的单轴性相位差膜的光学各向异性体，且其特征在于： 所述正的单轴性相位差膜是由聚合性液晶组合物（A)所形成，所述聚合性液晶组合物 (A) 含有具有2个以上的聚合性基的一种或两种以上的非手性聚合性液晶化合物， 所述负的单轴性相位差膜是由聚合性液晶组合物（B)所形成，所述聚合性液晶组合物 (B) 含有具有2个以上的聚合性基的一种或两种以上的非手性聚合性液晶化合物、及具有 可聚合的联萘酚部位的光学活性化合物的一种或两种以上， 所述光学各向异性体是通过光硬化而形成负的单轴性相位差膜后，通过追加的热硬化 处理工序而形成， 在所述负的单轴性相位差膜的光硬化后的玻璃转移温度为85°C以上、115°C以下的情 况下，将追加的热硬化处理温度设定为220°C以上、250°C以下，在所述玻璃转移温度高于 115°C的情况下，将追加的热硬化处理温度设定为200°C以上、250°C以下。
2. 根据权利要求1所述的光学各向异性体，其特征在于：所述聚合性液晶组合物（A) 含有选自以下的式（1)及式（2)所表示