显影装置及图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及使用由调色剂和载体构成的双成分显影剂将形成于感光体的静电潜 像显影的显影装置及图像形成装置。
【背景技术】
[0002] 通过电子照相法形成图像的电子照相方式图像形成装置可用作静电式复印机或 激光束打印机等。在电子照相方式图像形成装置上设置用于显影形成在感光体等图像载 体的静电潜像的显影装置。作为显影方式，已知有使用含有调色剂和载体的双成分显影剂 (以下，也简称为显影剂）进行显影的双成分显影方式。
[0003] 在双成分显影方式中，通过搅拌载体和调色剂使其相互摩擦带电而能够在载体的 表面担载调色剂。在将磁铁包容在内的套筒的表面上担载调色剂的载体呈被称为梢的突起 形状形成，多个梢聚集形成磁刷。磁刷的梢所含的调色剂通过从套筒上向感光体上的静电 潜像移动，从而显影静电潜像。
[0004] 由于静电潜像的显影需要使存积在显影装置的双成分显影剂中含有的调色剂如 上述那样向感光体移动，所以调色剂飞散而会使装置内部受到污染或在没有形成潜像的部 分也附着调色剂而产生积污。
[0005] 为了防止这样的显影装置中的调色剂的飞散，在专利文献1记载的显影装置中， 将磁性限制刮板形成为如下形状：与对应于图像区域的长边方向中央部的间隙相比，两端 部的间隙窄。
[0006] 先行技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本特开平8-202153号公报
【发明内容】
[0009] 作为防止调色剂从显影装置飞散的方法，有如下方法：在与显影辊的两端部对置 的位置设置磁性构件，使显影剂的磁刷在显影辊与磁性构件之间形成，通过该磁刷进行密 封的方法。
[0010] 另一方面，在图像形成装置中，要求所形成的图像的高画质化，为此，需要进行使 担载于显影装置的显影辊表面的显影剂层的量更少的薄层显影。
[0011] 进行薄层显影的情况下，由于显影辊表面的显影剂量少，即使形成如上述那样的 用于密封的磁刷，也无法实现充分的密封性能。另外，在薄层显影中，由于限制刮板与显影 辊表面的间隙小，因此，无法如专利文献1记载的显影装置的那样，使两端部的间隙窄于中 央部的间隙。
[0012] 本发明的目的在于提供能够发挥充分的密封性能而防止调色剂的飞散的显影装 置及图像形成装置。
[0013] 本发明为一种显影装置，其特征在于，具备：
[0014] 显影辊，其具有被轴支撑为能够自由转动的圆筒状的套筒和固定配置在该套筒内 的具备多个磁极的磁性辊，并将含有调色剂和载体的双成分显影剂担载于所述套筒的表 面，输送到面对形成有静电潜像的感光体的显影区域；
[0015] 供给辊，在比所述显影区域靠所述套筒的旋转方向上游侧将双成分显影剂供给于 所述套筒的表面；
[0016] 层厚限制构件，限制担载于所述套筒的表面的双成分显影剂的层厚，其由与所述 套筒的旋转轴线平行且以与所述套筒的轴线方向的长度相同的长度延伸的带状构件构成， 该层厚限制构件的宽度方向一方端部以与所述套筒的表面隔开间隔地对置的方式配置，在 长度方向两端部设置有向所述宽度方向一方端侧开放的矩形状的切口。
[0017] 另外，本发明的特征在于，所述切口设置在与所述感光体的未形成静电潜像的不 形成图像部分对置的所述套筒的表面部分所对应的位置。
[0018] 另外，本发明的特征在于，进一步具备由磁性材料构成的磁性密封构件，所述磁性 密封构件以与所述套筒的所述表面部分隔开间隔地对置的方式配置。
[0019] 其特征在于，将所述套筒的表面与所述层厚限制构件的所述宽度方向一方端部的 间隔设为A (mm)、所述切口的宽度方向长度设为B (mm)、所述套筒的表面与所述磁性密封构 件的间隔设为 C(mm)时，（A+B)/A 彡 I. 4、CV(A+B)彡 0· 7。
[0020] 另外，本发明为一种图像形成装置，其特征在于，具备上述的显影装置。
[0021] 根据本发明，将限制担载于显影辊的套筒的表面的双成分显影剂的层厚的层厚限 制构件，配设成宽度方向一方端部以与所述套筒的表面隔开规定的间隔对置，并且，在长度 方向两端部设置向宽度方向一方端侧开口的矩形状的切口。
[0022] 通过在层厚限制构件的长度方向两端部设置切口，在套筒的两端部显影剂的输送 量局部增多，所以形成的磁刷的梢的密度增加，能够发挥充分的密封性能，防止调色剂的飞 散。
[0023] 另外，根据本发明，所述切口设置在与所述感光体的不形成图像部分对置的所述 套筒的表面部分所对应的位置。显影剂的输送量增多的部分是不对形成的图像给予影响的 位置，所以能够防止发生浓度不均。
[0024] 另外，根据本发明，进一步具备由磁性材料构成的磁性密封构件，所述磁性密封构 件以与所述套筒的所述表面部分隔开间隔地对置的方式配置。由此，能够在磁性密封构件 与套筒之间形成梢的密度高的磁刷，所以能够进一步提高密封性能。
[0025] 另外，根据本发明，将所述套筒的表面与所述层厚限制构件的所述宽度方向一方 端部的间隔设为A (mm)、所述切口的宽度方向长度设为B (mm)、所述套筒的表面与所述磁性 密封构件的间隔设为C(mm)时，（A+B)/A彡L 4、CV(A+B)彡0· 7。
[0026] 通过使（A+B) /A < 1. 4,能够防止在形成的图像中产生积污，通过使C/ (A+B)多0. 7,能够防止在磁性密封构件附近发生显影剂积存。
[0027] 另外，根据本发明，通过具备上述显影装置，能够实现通过薄层显影进行高画质的 图像形成的图像形成装置。
【附图说明】
[0028] 图1是表示将作为本发明的一个实施方式的显影装置1的构成简化表示的截面 图。
[0029] 图2是表示显影辊13与层厚限制构件14及磁性密封构件20的位置关系的示意 图。
[0030] 图3是将具备图1所示的显影装置1的图像形成装置2的构成简化表示的截面图。
[0031] 符号说明
[0032] 1显影装置
[0033] 2图像形成装置
[0034] 3电子照相感光体
[0035] 11 开口部
[0036] 12显影剂收容容器
[0037] 12a 隔壁
[0038] 13显影辊
[0039] 14层厚限制构件
[0040] 14a 切口
[0041] 15第1搅拌输送构件
[0042] 16第2搅拌输送构件
[0043] 17显影套筒
[0044] 18磁性辊
[0045] 20磁性密封构件
[0046] 21显影区域
【具体实施方式】
[0047] 图1是将作为本发明的一个实施方式的显影装置1的构成简化表示的截面图。图 2是表示显影辊13与层厚限制构件14及磁性密封构件20的位置关系的示意图。图3是将 具备图1所示的显影装置1的图像形成装置2的构成简化表示的截面图。
[0048] 显影装置1例如搭载于图3所示的图像形成装置2,用于将形成于作为图像载体的 电子照相感光体（以下，也简称为"感光体"）的静电潜像显影而形成调色剂图像。显影装 置1通过包括如下构件而构成：显影剂收容容器12,其例如具有图3所示的面对作为图像 载体的感光体3而开口的开口部11，并收容有含有调色剂和载体的双成分显影剂（以下，也 简称为"显影剂"）；显影辊13,是在显影剂收容容器12内介由显影剂收容容器12的开口 部11的开口与感光体3对置地设置并向感光体3供给双成分显影剂中的调色剂的显影剂 供给机构；层厚限制构件14,其与显影辊13对置地设置；第1搅拌输送构件15,其在显影后 回收残留在显影辊13表面的显影剂使其与从调色剂漏斗29补给的调色剂混合搅拌后进行 输送；第2搅拌输送构件16,其可旋转地设置在显影剂收容容器12内，将显影剂收容容器 12内的双成分显影剂搅拌并输送，供给到显影辊13。本实施方式中，显影剂由非磁性的调 色剂和具有磁性的载体构成。
[0049] 显影辊13包括显影套筒17和磁性辊18,所述显影套筒17与感光体3对置地被轴 支撑为可绕轴线旋转，并担载有双成分显影剂，所述磁性辊18以被内包于显影套筒17的方 式固定设置，通过多个磁极产生磁场。本实施方式中显影套筒17被未图示的驱动机构朝向 图1的纸面顺时针旋转驱动。对显影套筒17以与感光体3之间产生电位差的方式从未图 示的电源赋予电位。
[0050] 显影套筒17在本实施方式中是中空的圆筒形状。显影套筒17的外径尺寸例如为 25mm。显影套筒17由铝、铝合金、不锈钢等非磁性材料形成。作为铝合金，例如可举出铝 (Al)-锰（Mn)系合金等。
[0051] 具体而言，磁性辊18设置于显影套筒17的径向内侧，是大致圆柱状的构件，与显 影套筒17的旋转轴线同轴地轴支撑。磁性辊18不像显影套筒17那样能够旋转，是固定的。
[0052] 显影辊13通过磁性辊18的磁力磁性吸附载体，在属于显影套筒17外周面部的径 向外侧表面部形成由载体和调色剂构成的被称为磁刷的显影剂的梢。磁刷沿着因磁性辊18 形成的磁场形成。显影辊13通过使显影套筒17旋转，将显影剂输送到属于显影辊13与感 光体3最接近对置部的显影区域21。
[0053] 层厚限制构件14设置在显影剂收容容器12的开口部11附近，限制担载于显影套 筒17的表面的双成分显影剂的层厚，是由与显影套筒17的旋转轴线平行且至少以与显影 套筒17的轴线方向的长度相同的长度延伸的带状构件构成。对于层厚限制构件14,成为自 由端部的宽度方向一方端部以与显影套筒17的表面隔开规定间隔对置的方式被配置，通 过该间隔限制担载于显影套筒17的双成分显影剂的层厚。
[0054] 层厚限制构件14由非磁性材料或磁性材料形成。作为非磁性材料，例如可使用 SUS304等奥氏体系不锈钢。作为磁性材料，例如可使用镍、SUS430等铁素体系不锈钢、 SUS410S等马氏体系不锈钢。通过由非磁性材料形成层厚限制构件14,能够防止被磁化，从 而防止载体向层厚限制构件14附着。通过由磁性材料形成层厚限制构件14,利用磁场切割 所形成的梢来限制显影剂的层厚，所以适合显影剂量少的薄层显影，在层厚限制时能够降 低显影剂所受的应力，能长寿命化。
[0055] 对于层厚限制构件14,在长度方向两端部设置向宽度方向一方端侧开口的矩形状 的切口 14a。在设置有该切口 14a的位置上担载于显影套筒17的表面的双成分显影剂的层 厚局部增厚。在双成分显影剂的厚层厚的部分，双成分显影剂的担载量变多，磁刷的梢形成 密度增高。
[0056] 担载于显影套筒17的表面的双成分显影剂的调色剂，因显影套筒17的旋转或被 层厚限制构件14摩擦而从显影套筒17表面飞散。在显影套筒17的轴线方向