一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002] 窄边框液晶显示器由于美观的外形、更大的显示画面、更佳的用户体验等优点，成 为显示领域的研宄热点。目前实现窄边框的方法主要有调整GOA设计、封框胶零切割等方 法。
[0003] 如图1所示的常规液晶显示面板的边框示意图，通常液晶显示面板的边框大小e 由封框胶的宽度c、切割精度d、掩膜板外边缘到封框胶内边缘的距离b、掩膜板外边缘到显 示区的距离a决定（e = a+b+c+d)。封框胶通常为树脂组合物，包括紫外可聚合单体，需要 在紫外光（波长320-380nm)照射下进行光固化。然而在此波长范围的紫外光容易使显示器 边缘的液晶受到紫外光照射而发生变性，因此需要增加掩膜板外边缘到显示区的距离（一 般大于0. 2mm)，从而制约超窄边框的实现。现有的技术方案一般是开发耐紫外光照射的液 晶材料，但该方案成本较高，效果有限。
[0004] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005] (一）要解决的技术问题
[0006] 本发明要解决的是如何使得液晶显示器的边框更窄的技术问题。
[0007] (二）技术方案
[0008] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示面板，包括上基板、下基板，填 设于所述上基板和下基板之间的液晶，以及封装于所述上基板和下基板边缘的封框胶，在 所述封框胶与填设有液晶的液晶显示区之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外 吸收色素。
[0009] 优选地，所述紫外吸收色素呈条状或圈状涂覆。
[0010] 优选地，所述紫外吸收色素为（E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基）苯乙烯基）苯氧基） 己烧 _1_醇。
[0011] 优选地，所述紫外吸收色素的涂覆宽度为10~100 μ m，厚度为2. 0~6. 0 μ m。
[0012] 优选地，所述紫外吸收色素的涂覆位置离封框胶的距离多50 μπι。
[0013] 优选地，所述紫外吸收色素涂覆在所述封框胶与液晶显示区之间掩膜板覆盖区域 和/或非掩膜板覆盖区域。
[0014] 本发明同时提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括：设置所述液晶显示面板 的上、下基板，并将相对设置的上、下基板进行对盒形成所述液晶显示面板，所述上、下基板 之间设有液晶，所述上、下基板边缘封装有封框胶，该方法还包括在所述对盒之前在所述封 框胶与设有液晶的液晶显示区之间涂覆可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。
[0015] 优选地，所述紫外吸收色素为（E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基）苯乙烯基）苯氧基） 己烧_1_醇。
[0016] 优选地，所述紫外吸收色素溶解在有机溶剂后进行涂覆。
[0017] 优选地，所述的有机溶剂选择二氯甲烷、三氯甲烷或丙酮中的一种或几种。
[0018] 优选地，所述紫外吸收色素与有机溶剂的混合质量比为1:9~6:4。
[0019] 优选地，所述方法还包括对使用前所述封框胶和紫外吸收色素的脱泡处理。
[0020] 本发明还提供了一种显示装置，其特征在于：包括如上任一所述的液晶显示面板。
[0021] (三）有益效果
[0022] 本发明通过在封框胶和液晶显示区之间涂覆紫外吸收色素，当封框胶进行紫外光 辐照固化时，位于封框胶和液晶显示区之间的紫外吸收色素可以吸收欲进入液晶显示区的 紫外光，避免液晶显示区内的液晶受到紫外光的照射，因而可以减小封框胶紫外光固化掩 膜板的外边缘到液晶显示区的外边缘距离，从而减小液晶显示面板的边框宽度，有利于实 现超窄边框。
【附图说明】
[0023] 图1为常规液晶显示面板的边框示意图；
[0024] 图2为实施例1所述液晶显示面板的边框局部结构示意图；
[0025] 图3为实施例2所述液晶显示面板的边框局部结构示意图；
[0026] 图4为实施例3所述液晶显示面板的边框局部结构示意图；
[0027] 附图元件说明：
[0028] 1为上基板；2为黑矩阵；3为液晶显示区；4为下基板；5为掩膜板；6为封框胶；7 为紫外吸收色素圈（涂覆在非掩膜板覆盖区域）；70为紫外吸收色素圈（涂覆在掩膜板覆 盖区域）；a为掩膜板外边缘到显示区的距离，b为掩膜板外边缘到封框胶内边缘的距离，c 为封框胶的宽度，d为切割精度，e为液晶显示面板的边框大小，其中e = a+b+c+d。
【具体实施方式】
[0029] 本发明提供了一种液晶显示面板，包括上基板、下基板，填设于所述上基板和下基 板之间的液晶，以及封装于所述上基板和下基板边缘的封框胶，在所述封框胶与填设有液 晶的液晶显示区之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。
[0030] 本发明通过简单的在封框胶和液晶显示区之间涂覆可阻止紫外光进入液晶显示 区的紫外吸收色素，当对封框胶进行紫外光辐照时，位于封框胶和液晶显示区之间的紫外 吸收色素可以吸收欲进入液晶显示区的紫外光，避免液晶显示区内的液晶受到紫外光的照 射，因而可以减小封框胶紫外光固化掩膜板的外边缘到液晶显示区的外边缘距离（如没 有紫外吸收色素，为防止紫外线影响液晶显示区，就需要掩膜板超出液晶显示区更长的距 离），从而减小液晶显示面板的边框宽度，有利于实现超窄边框的液晶显示装置。
[0031] 优选地，所述紫外吸收色素呈条状或圈状涂覆。本发明可依据实际需要确定涂覆 方式，如单边条状涂覆或对称的双边条状涂覆等，优选呈圈状涂覆在四周形成紫外光吸收 圈，可同时减小边框四周的宽度，实现更理想的超窄边框。此外，本发明可根据实际需要通 过调整紫外吸收色素的条数或者圈数以及具体的位置，来调整液晶显示装置的边框宽度。
[0032] 本发明所述紫外吸收色素可采用现有技术公开的多种可吸收紫外光的物质，优选 为（E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基）苯乙烯基）苯氧基）己烷-1-醇以实现更理想的吸收紫外 光的效果，该紫外吸收色素可吸收320-380nm波长的紫外光。
[0033] 本发明所述的（E) -6- (4- (4-(己烷磺酰基）苯乙烯基）苯氧基）己烷-1-醇结构 式如下：
[0034]
【主权项】
1. 一种液晶显示面板，包括上基板、下基板，填设于所述上基板和下基板之间的液晶， 以及封装于所述上基板和下基板边缘的封框胶，其特征在于：在所述封框胶与填设有液晶 的液晶显示区之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述紫外吸收色素呈条状或圈 状涂覆。
3. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述紫外吸收色素为 (E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基）苯乙烯基）苯氧基）己烷-1-醇。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的液晶显示面板，其特征在于：所述紫外吸收色素的 涂覆宽度为10~100 U m，厚度为2. O~6. O y m。
5. 根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于：所述紫外吸收色素的涂覆位置 离封框胶的距离多50 ym。
6. 根据权利要求1-3任一项所述的液晶显示面板，其特征在于：所述紫外吸收色素涂 覆在所述封框胶与液晶显示区之间掩膜板覆盖区域和/或非掩膜板覆盖区域。
7.-种液晶显示面板的制作方法，包括：设置所述液晶显示面板的上、下基板，并将相 对设置的上、下基板进行对盒形成所述液晶显示面板，所述上、下基板之间设有液晶，所述 上、下基板边缘封装有封框胶，其特征在于：该方法还包括在所述对盒之前在所述封框胶与 设有液晶的液晶显示区之间涂覆可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。
8. 根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述紫外吸收色素为 (E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基）苯乙烯基）苯氧基）己烷-1-醇。
9. 根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述紫外吸收色素溶解在有机溶剂 后进行涂覆。
10. 根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述的有机溶剂选择二氯甲烷、三 氯甲烷或丙酮中的一种或几种。
11. 根据权利要求9或10所述的制作方法，其特征在于：所述紫外吸收色素与有机溶 剂的混合质量比为1:9~6:4。
12. 根据权利要求7-11任一项所述的制作方法，其特征在于：所述方法还包括对使用 前所述封框胶和紫外吸收色素的脱泡处理。
13. -种显示装置，其特征在于：包括如权利要求1-6其中任一项所述的液晶显示面 板。
【专利摘要】本发明涉及液晶显示领域，具体涉及一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置。液晶显示面板包括上基板、下基板，填设于上基板和下基板之间的液晶，以及封装于上基板和下基板边缘的封框胶，在封框胶与填设有液晶的液晶显示区之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。本发明通过在封框胶和液晶显示区之间涂覆可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素，当对封框胶进行紫外光辐照时，位于封框胶和液晶显示区之间的紫外吸收色素可以吸收欲进入液晶显示区的紫外光，避免液晶显示区内的液晶受到紫外光的照射，同时可以减小封框胶紫外光固化掩膜板的外边缘到液晶显示区的外边缘距离，从而减小液晶显示面板的边框宽度，有利于实现超窄边框。
【IPC分类】G02F1-1339
【公开号】CN104808397
【申请号】CN201510266493
【发明人】武晓娟, 王倩
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方光电科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月22日