一种显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是目前常用的平板显示器，液晶显示器以其低电压、低功耗、适宜于电路集成、轻巧便携等优点而受到广泛的研宄与应用。
[0003]现有技术中液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。液晶显示面板中，透光的区域为像素区，在像素区与像素区之间，存在薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)、线路等其它结构。为了使这些结构不对显示画面造成影响，一般在液晶显示面板中的彩膜基板上通过掩膜工艺涂覆黑色不透光树脂，这些黑色区域组成的图案阵列称为黑矩阵(Black Matrix，BM)。如图1所示，彩膜基板包括彩膜层和黑矩阵11，彩膜层包含阵列排列的若干彩色子像素，具体地，包括阵列排列的若干红(R)子像素、绿(G)子像素和蓝⑶子像素。
[0004]液晶显示面板显示时，从背光源射出的光线依次经过阵列基板和彩膜基板，从透光的像素区射出进行显示。而黑矩阵具有吸光性，这样造成了从背光源射出的相当部分的光线被黑矩阵吸收损耗，背光源的光效利用率较低。在一个像素中，透光层占整个像素面积的比重称为开口率，液晶显示面板的开口率越低，表明黑矩阵所占的面积比重越大。在当前液晶显示面板像素越来越高的发展趋势下，为了追求高像素会牺牲液晶显示面板的开口率，这时黑矩阵所占的面积越来越大，黑矩阵对背光源的光效的损耗也越来越大。
[0005]综上所述，现有技术随着彩膜基板中的黑矩阵所占面积的增大，背光源的光效利用率较低。
【发明内容】
[0006]本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，用以提高背光源的光效利用率。
[0007]本发明实施例提供的一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括黑矩阵，其中，还包括反射层，所述反射层位于所述阵列基板背向所述彩膜基板的一侧，所述反射层的区域与所述黑矩阵的区域对应。
[0008]由本发明实施例提供的显示面板，由于该显示面板包括反射层，反射层位于阵列基板背向彩膜基板的一侧，反射层的区域与黑矩阵的区域对应，因此，在显示面板显示时，本发明实施例的反射层使原本由背光源射向黑矩阵对应区域的光线被重新反射回背光源中被再次利用，避免了被黑矩阵吸收，从而提高了背光源的光效利用率。
[0009]较佳地，还包括透明基板，所述透明基板粘贴于所述阵列基板背向所述彩膜基板的一侧，所述反射层设置于所述透明基板背向所述阵列基板的一侧。
[0010]较佳地，所述反射层的材料为金属铝或金属银。
[0011]较佳地，所述透明基板通过透明胶与所述阵列基板粘贴。
[0012]较佳地，所述透明基板为玻璃基板。
[0013]本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。
[0014]本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括制作相对设置的阵列基板和彩膜基板的方法，以及在所述阵列基板和所述彩膜基板之间制作液晶层的方法，所述彩膜基板包括黑矩阵，其中，该方法还包括在所述阵列基板背向所述彩膜基板的一侧制作反射层，所述反射层的区域与所述黑矩阵的区域对应。
[0015]较佳地，在所述阵列基板背向所述彩膜基板的一侧制作反射层，包括:
[0016]在所述阵列基板背向所述彩膜基板的一侧沉积一层具有反射光作用的反射膜层；
[0017]对所述反射膜层采用构图工艺形成反射层。
[0018]较佳地，在所述阵列基板背向所述彩膜基板的一侧制作反射层，包括:
[0019]提供一透明基板；
[0020]在所述透明基板上制作反射层，所述反射层的区域与所述黑矩阵的区域对应；
[0021]将制作有所述反射层的透明基板粘贴于背向所述彩膜基板一侧的阵列基板上，粘贴时所述反射层位于所述透明基板背向所述阵列基板的一侧。
[0022]较佳地，在所述透明基板上制作反射层，包括:
[0023]在所述透明基板上沉积一层具有反射光作用的反射膜层；
[0024]对所述反射膜层采用构图工艺形成反射层；或，
[0025]采用预先制作有镂空区域的模型对所述透明基板进行部分遮挡，所述镂空区域与所述黑矩阵的区域对应；
[0026]在被部分遮挡后的透明基板上沉积具有反射光作用的反射膜层，形成反射层。
【附图说明】
[0027]图1为现有技术彩膜基板的平面结构示意图；
[0028]图2为本发明实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；
[0029]图3本发明实施例提供的另一显不面板的截面结构不意图；
[0030]图4为本发明实施例采用方法一制作反射层的制作方法流程图；
[0031]图5为本发明实施例采用方法二制作反射层的制作方法流程图；
[0032]图6为本发明实施例采用方法二制作得到的反射层的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，用以提高背光源的光效利用率。
[0034]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的显示面板。
[0036]如图2所示，本发明具体实施例提供了一种显示面板，包括相对设置的阵列基板21和彩膜基板22，位于阵列基板21和彩膜基板22之间的液晶层23，彩膜基板22包括黑矩阵11，本发明具体实施例提供的显示面板还包括反射层24，反射层24位于阵列基板21背向彩膜基板22的一侧，反射层24的区域与黑矩阵11的区域相互相互对应。优选地，本发明具体实施例中的反射层24的材料为金属铝(Al)或金属银(Ag)，金属铝或金属银对光线具有良好的反射作用。
[0037]本发明具体实施例中的显示面板在显示时，从背光源射出的光线20经过本发明具体实施例的显示面板，部分光线从透光的像素区射出；另一部分照射到反射层24的光线被重新反射回背光源中被再次利用，与现有技术的显示面板该部分光线被黑矩阵11吸收相比，本发明具体实施例提供的显示面板提高了背光源的光效利用率。
[0038]优选地，如图3所示，本发明具体实施例提供的显示面板还包括透明基板30，透明基板30粘贴于阵列基板21背向彩膜基板22的一侧，反射层24设置于透明基板30背向阵列基板21的一侧。优选地，本发明具体实施例中的透明基板30通过透明胶与阵列基板21粘贴，本发明具体实施例中的透明基板30为玻璃基板，本发明具体实施例中的玻璃基板通过透明胶粘贴于阵列基板21背向彩膜基板22的一侧。
[0039]本发明具体实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板，该显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视、有机发光二极管(Organic LightEmitting D1de, OLED)面板、OLED显示器、OLED电视或电子纸等显示装置。
[0040]参见图2和图3，本发明具体实施例还提供了一种显示面板的制作方法，该方法包括制作相对设置的阵列基板21和彩膜基板22的方法，将所述阵列基板21和所述彩膜基板22对盒，以及在阵列基板21和彩膜基板22之间制作液晶层23的方法，彩膜基板22包括黑矩阵11，其中，该方法还包括在完成对盒的阵列基板21背向彩膜基板22的一侧制作反射层24，反射层24的区域与黑矩阵11的区域相互对应。
[0041]本发明具体实施例制作相对设置的阵列基板21和彩膜基板22的方法与现有技术相同，这里不再赘述。本发明具体实施例在阵列基板21和彩膜基板22之间制作液晶层23的方法也与现有技术相同，这里不再赘述。
[0042]本发明具体实施例在阵列基板背向彩膜基板的一侧制作反射