拉伸层叠体的制造方法和拉伸层叠体、以及偏光膜的制造方法和偏光膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及拉伸层叠体的制造方法和通过该样的制造方法得到的拉伸层叠体、W 及偏光膜的制造方法和通过该样的制造方法得到的偏光膜。
【背景技术】
[0002] 作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置因其图像形成方式而在液晶单元的 两侧配置有偏光膜。近年来期望偏光膜的薄膜化，因此提出了W下方法：例如，将特定的热 塑性树脂基材与聚己締醇系树脂层的层叠体进行空中拉伸和染色后，进一步在棚酸水溶液 中拉伸，从而得到偏光膜的方法（例如，日本特开2012-73580号公报）。但是，通过该样的 制造方法得到的偏光膜的透过率有时产生偏差。
【发明内容】
[0003] 发巧要解决的问颗
[0004] 根据本发明的实施方式，提供一种制造拉伸层叠体的方法，所述拉伸层叠体能够 获得透过率的偏差受到抑制的偏光膜。
[00化]用于解决问颗的方案
[0006] 本发明的拉伸层叠体的制造方法包括W下工序：在长条状的热塑性树脂基材上形 成聚己締醇系树脂层而制作层叠体的工序；W及，将该层叠体一边沿长度方向输送一边进 行空中拉伸而制作拉伸层叠体的工序。拉伸层叠体中的聚己締醇系树脂层的厚度为15 ym W下，该聚己締醇系树脂层的正面方向的双折射Anq的宽度方向的最大值与最小值之差 为 0. 6X10-3^下。
[0007] 在一个实施方式中，上述空中拉伸包括利用热漉间的圆周速度差进行拉伸的热漉 拉伸工序，该热漉的宽度方向的温度的偏差为3°CW下。
[000引在一个实施方式中，上述热漉的温度为120°CW上。
[0009] 在一个实施方式中，上述热漉的加热通过在该热漉内的配管中流通热介质而进 行，包括在内切于漉的外周部地配置的螺旋状配管中流通热介质。
[0010] 在一个实施方式中，热漉中的热介质体积与热介质的流量之比为2倍/分钟W上。
[0011] 根据本发明的其它方式，提供一种拉伸层叠体。该拉伸层叠体通过上述制造方法 而制造。
[0012] 根据本发明的另一个方式，提供一种偏光膜的制造方法。该偏光膜的制造方法包 括将上述拉伸层叠体染色的工序。
[0013] 在一个实施方式中，上述偏光膜的制造方法在上述染色工序之后还包括在棚酸水 溶液中拉伸上述拉伸层叠体的工序。
[0014] 根据本发明的另一个方式，提供一种偏光膜。该偏光膜通过上述制造方法而制造， 厚度为lOymW下。
[00巧]发巧的效果
[0016] 根据本发明，通过此薄型（例如10ymW下的）偏光膜的中间体即拉伸层叠体的 聚己締醇（PVA)系树脂层的正面方向的双折射An,y的宽度方向的最大值与最小值之差达 到0.6X10^3W下的方式制造拉伸层叠体，能够抑制该拉伸层叠体的染色后的透过率偏差。 其结果，能够抑制所得偏光膜的透过率偏差。在一个实施方式中，双折射Anq的宽度方向 的偏差（宽度方向的最大值与最小值之差）可通过将用于空中拉伸的热漉的宽度方向的温 度偏差调整至规定值W下来控制。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明的一个实施方式的拉伸层叠体的制造方法中可使用的层叠体的部 分截面图。
[0018] 图2是示出本发明的一个实施方式的拉伸层叠体的制造方法中的区域拉伸工序 的一例的示意图。
[0019] 图3是示出本发明的一个实施方式的拉伸层叠体的制造方法中的热漉拉伸工序 的一例的示意图。
[0020] 图4A是示出在热漉拉伸工序中控制热漉的宽度方向的温度偏差的手段的一例的 不意图。
[0021] 图4B是示出热漉拉伸工序中控制热漉的宽度方向的温度偏差的手段的其它例子 的不意图。
[0022] 图5是示出本发明的偏光膜的制造方法的一例的示意图。
[0023] 图6 ;图6的A是使用了通过本发明的制造方法得到的偏光膜的光学薄膜层叠体 的截面示意图，图6的B是使用了该偏光膜的光学功能薄膜层叠体的截面示意图。
[0024] 图7 ;图7的A和图7的B分别是使用了通过本发明的制造方法得到的偏光膜的 其它实施方式的光学功能薄膜层叠体的截面示意图。
[00巧]附图梳巧说巧
[0026] 1、2 漉
[0027] R1 ~R7 漉
[002引 9 烘箱
[0029] 10 层叠体
[0030] 10， 拉伸层叠体
[0031] 11 热塑性树脂基材
[003引 12 PVA系树脂层
【具体实施方式】
[0033] W下，针对本发明的优选实施方式进行说明，但本发明不限定于该些实施方式。
[0034] A.拉伸层叠体的制造方法
[0035] 本发明的拉伸层叠体的制造方法包括W下工序：在长条状的热塑性树脂基材上形 成聚己締醇系树脂层而制作层叠体的工序；W及，将该层叠体一边沿长度方向输送一边进 行空中拉伸而制作拉伸层叠体的工序。W下，针对各工序进行说明。
[0036] A-1.层叠体的制作工序
[0037] 图1是本发明的一个实施方式的拉伸层叠体的制造方法中可使用的层叠体的部 分截面图。层叠体10具有热塑性树脂基材11和聚己締醇（PVA)系树脂层12。层叠体10 通过在长条状的热塑性树脂基材上形成PVA系树脂层12来制作。作为PVA系树脂层12的 形成方法，可W采用任意的适当方法。优选的是，在热塑性树脂基材11上涂布包含PVA系 树脂的涂布液并进行干燥，从而形成PVA系树脂层12。
[003引作为热塑性树脂基材的形成材料，可采用任意的适当热塑性树脂。作为热塑性树 月旨，例如可列举出聚对苯二甲酸己二醇醋系树脂等醋系树脂、降冰片締系树脂等环締姪系 树脂、聚丙締等締姪系树脂、聚酷胺系树脂、聚碳酸醋系树脂、它们的共聚物树脂等。该些之 中，优选为降冰片締系树脂、非晶质的聚对苯二甲酸己二醇醋系树脂。
[0039]在一个实施方式中，优选使用非晶质（未进行结晶化）的聚对苯二甲酸己二醇醋 系树脂。其中，特别优选使用非晶性（难W结晶化）的聚对苯二甲酸己二醇醋系树脂。作 为非晶性的聚对苯二甲酸己二醇醋系树脂的具体例，可列举出作为二駿酸还包含间苯二甲 酸的共聚物、作为二醇还包含环己烧二甲醇的共聚物。
[0040] 上述热塑性树脂基材的拉伸前的厚度优选为20ym~300ym、更优选为50ym~ 200ym。不足20ym时，有可能难W形成PVA系树脂层。超过300ym时，拉伸有可能需要 过大的负载。
[0041] 热塑性树脂基材的玻璃化转变温度（Tg)优选为170°CW下、更优选为120°CW下、 进一步优选为80°CW下。另一方面，热塑性树脂基材的玻璃化转变温度优选为60°CW上。 需要说明的是，玻璃化转变温度（Tg)是根据JISK7121求出的值。
[00创热塑性树脂基材可W预先（在形成PVA系树脂层之前）进行拉伸。在一个实施方 式中，沿长条状的热塑性树脂基材的横向进行了拉伸。横向优选为正交于后述层叠体的拉 伸方向的方向。需要说明的是，本说明书中，"正交"还包括实质上正交的情况。此处，"实质 上正交"包括为90。±5.0°的情况，优选为90。±3.0°、进一步优选为90。±1.0°。
[0043] 热塑性树脂基材的拉伸温度相对于玻璃化转变温度（Tg)优选为Tg-10°C~ Tg+50°C。热塑性树脂基材的拉伸倍率优选为1. 5倍~3. 0倍。
[0044]作为热塑性树脂基材的拉伸方法，可W采用任意的适当方法。具体而言，可W是固 定端拉伸，也可W是自由端拉伸。拉伸方式可W是干式，也可W是湿式。热塑性树脂基材的 拉伸可W利用单阶段来进行，也可W利用多阶段来进行。利用多阶段来进行时，上述拉伸倍 率是各阶段的拉伸倍率之积。
[0045]作为形成上述PVA系树脂层的PVA系树脂，可W采用任意的适当树脂。例如可列 举出聚己締醇、己締-己締醇共聚物。聚己締醇通过将聚己酸己締醋进行皂化而得到。己 締-己締醇共聚物通过将己締-己酸己締醋共聚物进行皂化而得到。PVA系树脂的皂化度 通常为85摩尔％~100摩尔％、优选为95. 0摩尔％~99. 95摩尔％、进一步优选为99. 0 摩尔％~99. 93摩尔％。皂化度可W根据JISK6726-1994来求出。通过使用该种皂化度 的PVA系树脂，能够获得耐久性优异的偏光膜。皂化度过高时，有可能会凝胶化。
[0046]PVA系树脂的平均聚合度可根据目的来适当选择。平均聚合度通常为1000~ 10000、优选为1200~4500、进一步优选为1500~4300。需要说明的是，平均聚合度可W 根据JISK6726-1994来求出。
[0047] 上述涂布液代表性地为使上述PVA系树脂溶解于溶剂而成的溶液。作为溶剂，例 如可列举出水、二甲基亚讽、二甲基甲酯胺、二甲基己酷胺、N-甲基化咯烧酬、各种二醇类、 =哲甲基丙烷等多元醇类、己二胺、二己締=胺等胺类。它们可W单独使用，或者可W组合 使用两种W上。该些之中，优选为水