专利名称：光扩散偏光片、光扩散偏光片的制造方法和显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及光扩散偏光片及其制造方法，和具有光扩散偏光片的显示装置。
背景技术：
液晶显示装置中使用的偏光板，包含被两个保护层夹着的偏光层。专利文献1中记载了一种相位差膜一体型的偏光板，使用TAC膜作为保护层，将两个TAC膜经由粘接层贴合在偏光层的两个面上。同样的偏光板在专利文献2中也有记载。一直以来，为了扩大液晶显示装置的视野角，提高观察者的可视性，而使用光扩散片。光扩散片是贴合在液晶显示装置的偏光板上使用的，利用折射率差使来自液晶显示装置的光向多方向折射，实现视野角无死角。作为这样的光扩散片，专利文献3中记载了一种光扩散片，在设置于光扩散层的截面V字状的槽中实现光的扩散，并在以填平该槽的方式设置的光吸收层中吸收杂散光，由此防止图像的对比度降低。同样的光扩散片在专利文献 3 7中也有记载。现有技术文献专利文献专利文献1 日本国公开专利公报“特开2006-1333 号公报(2006年5月25日公开)”专利文献2 日本国公开专利公报“特开2006-241306号公报(2006年9月14日公开)”专利文献3 日本国公开专利公报“特开2000-352608号公报(2000年12月19日公开)”专利文献4 日本国公开专利公报“特开2004-4148号公报(2004年1月8日公开)”专利文献5 日本国公开专利公报“特开2007-5179 号公报(2007年7月5日公开)”专利文献6 日本国公开专利公报“特开2008-903M号公报(2008年4月17日公开)”专利文献7 日本国公开专利公报“特开2008-102547号公报(2008年5月1日公开)”
发明内容
发明要解决的问题一直以来，在液晶显示装置中使用光扩散片时，经由粘接层将光扩散片粘贴在安装于液晶显示装置的偏光板上使用。此时，存在由于液晶单元至光扩散片的距离长，所以会发生倾斜重影等图像模糊，可视性降低这一问题。另外，由于偏光板和光扩散片各自包括多个膜，各自的制造工序变得烦琐，生产量和成品率差。
本发明鉴于上述问题完成，其目的在于，提供一种能够抑制图像模糊的发生且容易制造的光扩散偏光片，该光扩散偏光片的制造方法，以及具备该光扩散偏光片的显示装置。解决问题的手段为了解决上述问题，本发明的光扩散偏光片，其特征在于，包括偏振片，其具备隔着第一粘接层粘贴有第一保护层的偏光层；和光扩散层，其具备使从上述偏振片侧入射并在其厚度方向上透过的光扩散的光扩散部，且设置于上述偏光层的背对着上述第一保护层的面。由此，从液晶单元到光扩散部的距离，与具有现有技术的偏光板和光扩散片的情况相比变得特别短，能够抑制由于从液晶单元到光扩散部的距离导致倾斜重影等图像模糊的发生而引起可视性的降低。另外，由于减少了部件数和工时，生产量和成品率提高，能够实现低成本化。本发明的光扩散偏光片的制造方法，其特征在于包括光扩散层形成工序，在具备隔着第一粘接层粘贴有第一保护层的偏光层的偏振片中，在上述偏光层的背对着上述第一保护层的面上，形成具备使从上述偏振片侧入射并在其厚度方向上透过的光扩散的光扩散部的光扩散层。这样，通过削减偏振片中的偏光层的一个保护层、基底膜和使它们粘接的粘接层， 从液晶单元到光扩散部的距离，与具有现有技术的偏光板和光扩散片的情况相比变得特别短，能够制造抑制由于从液晶单元到光扩散部的距离导致倾斜重影等图像模糊的发生而引起可视性的降低的光扩散偏光片。另外，由于减少了部件数和工时，生产量和成品率提高， 能够实现低成本化。本发明的显示装置，其特征在于具备液晶面板，该液晶面板包括上述任一光扩散偏光片；和粘贴在上述光扩散偏光片上的液晶单元层。由此，从液晶单元到光扩散部的距离，与具有现有技术的偏光板和光扩散层的情况相比变得特别短，能够实现抑制了由于从液晶单元到光扩散部的距离导致倾斜重影等图像模糊的发生而引起可视性的降低的液晶面板。另外，由于减少了部件数和工时，生产量和成品率提高，能够实现低成本化。发明的效果本发明的光扩散偏光片，包括隔着第一粘接层粘贴有第一保护层的偏光层，和设置在上述偏光层的背对着粘贴有上述第一保护层的面的面上，具有使来自上述偏光层一侧的光扩散的光扩散部的光扩散层，因此，通过缩短从液晶单元到光扩散部的距离，抑制倾斜重影导致的图像模糊的发生，并且，通过削减部件数和工时，能够容易地制造。
图1是表示本发明的光扩散偏光片的一个实施方式的截面图。图2(a)、(b)是说明来自液晶单元的光的光路的示意图。图3是表示本发明的光扩散偏光片的另一个实施方式的截面图。图4是表示本发明的光扩散偏光片的另一个实施方式的截面图。图5是表示本发明的光扩散偏光片的另一个实施方式的截面图。
图6是表示本发明的光扩散偏光片的另一个实施方式的截面图。
具体实施例方式[第一实施方式]以下参照图1和图2(a)、(b)对本发明的光扩散偏光片1的一个实施方式进行说明。图1是表示本发明的一个实施方式的光扩散偏光片1的截面图，图2(a)、(b)是说明来自液晶单元的光的光路的示意图。如图1所示，光扩散偏光片1具备偏振片2和光扩散层 3。偏振片2具备偏光层4和隔着粘接层(第一粘接层)5粘贴在偏光层4上的第一保护层 6。在偏振片2，在偏光层4的背对着第一保护层6的面(偏光层4的没有设置第一保护层 6的一侧的面)上，直接设置有光扩散层3。通过将偏振片2中第一保护层6的背对着偏光层4的面(没有设置偏光层4的一侧的面)隔着粘接层7粘贴到液晶单元(液晶单元层)8 上，构成液晶面板10。此外，构成光扩散偏光片1和液晶面板10的各个层是透光性的层。偏振片2通过将第一保护层6隔着粘接层5粘贴在偏光层4上而形成。偏光层4 通过使光的振动方向产生偏倚来控制来自显示装置的光的通过，能够使用现有技术中公知的偏振材料。偏光层4能够使用有机类偏振材料和无机类偏振材料中的任一种形成，作为有机类偏振材料，例如能够列举吸附了高价碘离子等二色性分子的聚乙烯醇(PVA)等。关于这样的偏光层，作为参考而引入本说明书中的参考文献1(平成16年度特許流通支援
^ 一卜(化学26)液晶用偏光板樹脂，独立行政法人工業所有権情報·研修館平成16年度专利流通支援图表(化学26)液晶用偏光板树脂，独立行政法人工业所用权信息·研修馆)中记载的各专利文献中有例示。作为第一保护层6，只要是能够保护偏光层4的即可，能够使用公知的保护层，例如能够适宜地使用三醋酸纤维素(TAC)、环烯烃聚合物(COP)和聚碳酸酯(PC)等。第一保护层6的层厚优选30 100 μ m,从薄层化的观点出发，更优选30 50 μ m。将偏光层4与第一保护层6粘接的粘接层5能够适宜地使用现有技术中公知的粘接剂。偏振片2能够利用现有技术中公知的方法制造。作为偏光层4，在使用吸附了碘的 PVA的情况下，例如能够像专利文献2中记载的那样，通过使拉伸过的聚乙烯醇薄膜吸附碘而形成偏光层4后，将第一保护层6隔着粘接层5粘贴在偏光层4上，由此来制造偏振片2。光扩散层3包含使来自偏振片2的光扩散的光扩散部。即，本实施方式中，光扩散层3是光扩散部。光扩散层3使从偏振片2 —侧入射并在其厚度方向上透过的光折射而扩散，并使之出射到光扩散偏光片1的外侧，由此扩大显示装置的视野角。作为光扩散层3，能够使用现有技术中公知的。光扩散层3的层厚优选1 100 μ m,从薄层化的观点出发，更优选1 5 μ m0作为这样的光扩散层3，例如能够使用从由高折射率材料形成的高折射率材料层的观察面(背对着偏光层4的面，光出射面)设置向偏光层4 一侧凹陷的多个凹部的层。 该凹部可以设置成在厚度方向上切断高折射率材料层时的截面形状(通过将背对着偏光层4的面和与偏光层相对的面贯穿的面来切断时的截面形状)为与偏光层4相对的面一侧 (光入射面侧)逐渐变细的大致V字形状。此外，凹部的形状并不特别限定，可以为槽形成为线状，也可以为例如圆锥状的凹陷形成为点状。进一步，多个凹部的排列方法并不特别限定，可以在观察面上设置于一维方向和二维方向，各自可以大致平行地排列，也可以随机地配置。当使用这样制造的光扩散层3时，从偏振片2 —侧入射到凹部的光在其界面上发生全反射或透过，全反射的光出射到外侧。因而，能够实现广视野角。此外，光扩散层3的结构并不限定于此，也能够与后述的各实施方式同样地构成。即，光扩散层3中，也可以构成为凹部内的折射率低于光扩散层3的凹部以外的部分的折射率。作为形成光扩散层3的高折射率材料，能够使用专利文献3 7中记载的那样的现有技术中公知的材料。此外，作为高折射率材料，也可以使用作为偏振片2的第一保护层 6使用的透湿性高的材料，例如能够列举TAC、COP和PC等。由此，能够实现将形成偏光层 4时产生的水分高效地排出到外部，作为偏光层4的保护层发挥作用，并同时也维持光扩散功能的光扩散层3。此外，作为高折射率材料，若使用专利文献1中记载的光线透过率85%以上且吸水率0. 5 5. 0%的非结晶性热塑性树脂，则能够实现充分保护偏光层4并同时维持作为光扩散层3的功能，降低卷曲和裂纹的发生的光扩散偏光片1。光扩散偏光片1例如能够通过以下方式制造。首先，将第一保护层6隔着粘接层 5粘贴在偏光层4上形成偏振片2。在偏振片2的背对着第一保护层6的面(没有粘贴第一保护层6的面)上形成高折射率材料层。然后，通过在高折射率材料层形成截面V字状的凹部来形成光扩散层3 (光扩散层形成工序)。像这样，光扩散偏光片1，通过以偏振片2的偏光层4为基底直接在偏光层4上形成光扩散层3，而由偏振片2与光扩散层3 —体化形成。因而，不需要如现有技术的偏光板中必需的那样在偏光层的两面设置保护层，而由光扩散层3实现一个保护层的作用。此外， 不需要如现有技术的光扩散片中必需的那样以基底膜为基底来形成光扩散片，由偏振片2 实现其作用。根据光扩散偏光片1，通过削减偏光层4的一个保护层、基底膜和用于粘接它们的粘接层，从液晶单元8到光扩散部的距离，与具有现有技术的偏光板和光扩散片的情况相比变得特别短，能够抑制由于从液晶单元8到光扩散部的距离导致倾斜重影等图像模糊的发生而引起可视性的降低。此处，参照图2 (a)和(b)对由于从液晶单元8到光扩散部的距离而产生的倾斜重影进行说明。图2中(a)所示的液晶面板20a中，从液晶显示器23a的像素到光扩散层21a 的表面的距离L，因偏振片和光扩散层的基底膜22a的厚度而长。另一方面，图2中(b)所示的液晶面板20b中，从液晶显示器23b的像素到光扩散层21b的表面的距离L，因偏振片和光扩散层的基底膜22b的厚度而短。图2 (a)和(b)中，在观察部2 和24b观看的倾斜视角的重影宽度W分别与距离 L成比例。即，宽度W越大，重影的模糊越容易观看到。从液晶显示器23a和23b的一个像素发出的光中，通过光路r的光，到达光扩散层21a和21b，在截面大致V字状的凹部发生全反射而出射(全反射光)。另一方面，从同一像素发出的光中，通过光路d的光，到达光扩散层21a和21b，直接输出(直通光)。此时，从同一像素出射且通过光路r或光路d的光的出射角度θ r_out和θ d_。ut，与距离L无关，是一定的。另一方面，光扩散层21a和21b中光路r与光路d的距离D，以及出射的全反射光与直通光间的宽度W，在距离L越长时越长，距离L越短时越短。宽度W越短，在观察部2 和24b越不容易观看到重影模糊，因此宽度W越短视角特性越高。例如， 如果W为250 μ m以下，则重影模糊为几乎无法识别的水平，在150 μ m以下时为完全无法区别的水平。根据光扩散偏光片1，与使用现有技术的偏光板和光扩散片的情况相比，能够削减一个保护层(通常为50 80 μ m)、基底膜(通常为100 μ m)和它们的粘接层(通常为 IOym),因此距离L缩短160 190 μ m。其结果，宽度W缩短，因此能够充分抑制倾斜重影的发生。此外，现有技术中的偏光板和光扩散片各自为多层结构，部件数多因此工时增多， 生产量和成品率较差。光扩散偏光片1通过削减一个保护层、基底膜和它们的粘接层而削减了部件数和工时，因此生产量和成品率提高，能够实现低成本化。[第二实施方式]以下参照图3对本发明的另一个实施方式的光扩散偏光片31进行说明。图3是表示本发明的另一个实施方式的光扩散偏光片31的截面图。如图3所示，光扩散偏光片31 与其它实施方式的不同点在于，在作为光扩散部的光扩散层3与偏光层4之间，具备粘接层 (第二粘接层)33和第二保护层34。此外，与其它实施方式的不同点还在于，在设置于光扩散层3的观察面(背对着偏振片32的面)的凹部内，填充有折射率低于光扩散层3的凹部以外的部分的折射率、且高于空气的折射率的透光性材料。本实施方式中仅对与第一实施方式不同的点进行说明，省略其它部分的详细说明。光扩散偏光片31包括偏振片32，其在隔着粘接层5粘贴有第一保护层6的偏光层4，在背对着第一保护层6的面上隔着粘接层33粘贴有第二保护层34 ；和光扩散层3，其设置在偏振片32的第二保护层34上。而且，通过将偏振片32中第一保护层6的背对着偏光层4的面隔着粘接层7粘贴在液晶单元8上，构成液晶面板30。第二保护层；34与第一保护层6同样地构成，粘接层33能够与粘接层5同样地构成。偏振片32，通过在偏光层4的背对着第一保护层6的面上隔着粘接层33形成第二保护层34 (第二保护层形成工序)而形成。偏振片32为由两个保护层(第一保护层6和第二保护层34)夹着偏光层4的两面的结构，与现有技术的偏光板为同样的结构。因而，光扩散偏光片31能够将可通过商业途径获得的现有技术的偏光板作为偏振片32使用，抑制了开发成本。光扩散偏光片31中，由于光扩散层3直接形成在偏振片32的第二保护层34上， 所以与使用现有技术的偏光板和光扩散片的情况相比，能够削减基底膜。因而，从液晶单元 8到光扩散部的距离缩短了与基底膜的厚度相当的量，抑制倾斜重影等图像模糊，可视性提高。此外，光扩散偏光片31的部件数减少，能够以低成本制造。此外，光扩散层3的凹部内，填充有折射率低于光扩散层3的凹部以外的部分的折射率、且高于空气的折射率的透光性材料。因而，在凹部内外的折射率差的作用下，从偏振片2—侧入射到凹部的光，在其界面发生全反射，透过光扩散部出射到外部。因而，能够实现广视野角。作为这样的透光性材料，能够使用现有技术中公知的材料。另外，本实施方式的光扩散层3也能够与其它实施方式同样地构成。[第三实施方式]以下参照图4说明本发明的另一实施方式的光扩散偏光片41。图4是表示本发明的另一个实施方式的光扩散偏光片41的截面图。如图4所示，光扩散偏光片41与其它实施方式的不同点在于，光扩散层43在光扩散部43a与偏光层4之间具备基底膜(基底部)4 ,基底膜43b隔着粘接层44粘贴在偏光层4上。此外，与其它实施方式的不同点还在于，在设置于光扩散层43的光扩散部43a的观察面(背对着偏振片32的面)的凹部内， 填充有折射率低于光扩散部43a的凹部以外的部分的折射率、且高于空气的折射率的遮光性材料。本实施方式中仅对与其它实施方式不同的点进行说明，省略其它部分的详细说明。光扩散偏光片41包括偏振片42，在隔着粘接层5粘贴有第一保护层6的偏光层 4，在背对着第一保护层6的面上设置有粘接层44 ；和光扩散层43，具备光扩散部43a和基底膜43b，基底膜4 隔着粘接层44粘贴在偏振片42上。而且，通过将偏振片42中第一保护层6的背对着偏光层4的面隔着粘接层7粘贴在液晶单元8上，构成液晶面板40。作为基底膜43b，能够使用专利文献3 7那样的现有技术中公知的膜。基底膜 43b用于支承光扩散部43a。粘接层44能够与粘接层5同样地构成。光扩散部43a能够通过以下方式形成，即，在基底膜4 上设置上述高折射率材料层并形成凹部，在该凹部内填充折射率低于凹部以外的部分的折射率、且高于空气的折射率的遮光性材料，由此形成光扩散部43a。在光扩散偏光片41中，由光扩散部43a和基底膜4 构成光扩散层43。作为光扩散片41的制造方法并不特别限定，例如，首先在偏光层4的一个面上隔着粘接层5粘贴第一保护层6，并在背对着第一保护层的面上设置粘接层44，由此形成偏振片42。然后，通过将如上所述形成的光扩散层43的基底膜4 粘贴在偏振片42的粘接层 44上，来制造光扩散偏光片41。像这样，通过将具备光扩散部43a和基底膜43b的光扩散层43隔着粘接层44粘贴在偏光层4上，能够使光扩散层43作为偏光层4的保护层发挥作用，削减与保护层相当的厚度。由此，能够充分抑制倾斜重影的发生，并且通过部件数和工时的削减提高了生产量和成品率，因此能够实现低成本化。另外，由于是通过在基底膜4 上形成光扩散部43a而形成光扩散层43后，将光扩散层43与偏振片42贴合的，因此光扩散层43容易制造。此外，在光扩散层43的光扩散部43a的凹部内，填充有折射率低于光扩散层43的凹部以外的部分的折射率、且高于空气的折射率的遮光性材料。因此，在凹部内外的折射率差的作用下，从偏振片42 —侧入射到凹部的光，在其界面发生全反射或透过。全反射的光透过光扩散部出射到外部，透过的光被遮光性材料吸收。因而，能够在实现广视野角的同时抑制杂散光的产生。作为这样的遮光性材料，能够适宜地使用现有技术中公知的材料。另夕卜，本实施方式的光扩散层43也能够与其它实施方式同样地构成。[第四实施方式]以下参照图5对本发明的另一个实施方式的光扩散偏光片51进行说明。图5是表示本发明的另一个实施方式的光扩散偏光片51的截面图。如图5所示，光扩散偏光片51 与其它实施方式的不同点在于，光扩散层53在光扩散部53a的背对着偏光层4的面上具备基底膜53b，光扩散部53a隔着粘接层M粘贴在偏光层4上。此外，与其它实施方式的不同点还在于，在设置于光扩散层53的光扩散部53a的观察面(背对着偏振片52的面)的凹部内，填充有气体。本实施方式中仅对与其它实施方式不同的点进行说明，省略其它部分的详细说明。另外，在图5中，液晶面板50中，液晶单元8位于图中上部，这一点与图1、3和 4不同，但只是图示的方向不同，其功能、用途、使用方法等与其它图中所示的液晶面板是同样的。光扩散偏光片51包括偏振片52，其在隔着粘接层5粘贴有第一保护层6的偏光层4，在背对着粘贴有第一保护层6的面的面上设置有粘接层M ；和光扩散层53，其具备光扩散部53a和基底膜53b，光扩散部53a隔着粘接层M粘贴在偏振片52上。通过将偏振片 52中第一保护层6的背对着偏光层4的面隔着粘接层7粘贴在液晶单元8上，构成液晶面板50。光扩散层53a通过从由高折射率材料形成的高折射率材料层的观察面(背对着偏光层4的面，光出射面)设置向偏光层4 一侧凹陷的多个凹部而形成。并且，以堵塞该凹部的方式在光扩散层53a上贴合基底膜5 而构成光扩散层53。在将基底膜5 贴合于光扩散层53a时，使凹部内由空气等气体填充。作为光扩散偏光片51的制造方法并没有特别限定，例如首先在偏光层4的一个面上隔着粘接层5粘贴第一保护层6，并在偏光层4的背对着第一保护层的面上设置粘接层 54，由此形成偏振片52。而且，通过将如上所述形成的光扩散层53的光扩散部53a粘贴在偏振片52的粘接层M上，来制造光扩散偏光片51。像这样，通过将具备光扩散部53a和基底膜5 的光扩散层53隔着粘接层M粘贴在偏光层4上，能够使光扩散层53作为偏光层4的保护层发挥作用，削减与保护层相当的厚度。此外，基底膜5 位于背对着液晶单元8的显示面的最表面，不存在于光扩散部53a 的液晶单元8 —侧，所以从液晶单元8到光扩散部53a的距离能够削减与基底膜相当的厚度。由此，能够充分抑制倾斜重影的发生，并且通过保护层的削减能够削减部件数和工时， 所以能够通过生产量和成品率的提高来实现低成本化。此外，在光扩散层53的光扩散部53a的凹部内填充有气体，所以在凹部内外的折射率差的作用下，从偏振片2—侧入射到凹部的光，在其界面发生全反射，透过光扩散部 53a出射到外部。并且，该折射率差比填充树脂等低折射率材料的情况大。因而能够实现广视野角。作为填充在凹部内的气体，只要使凹部内的折射率低于凹部外的折射率即可，并不特别限定。另外，本实施方式的光扩散层53也能够与其它实施方式同样地构成。[第五实施方式]以下参照图6对本发明的另一个实施方式的光扩散偏光片61进行说明。图6是表示本发明的另一个实施方式的光扩散偏光片61的截面图。如图6所示，光扩散偏光片61 与其它实施方式的不同点在于，光扩散层63在光扩散部63a的背对着偏光层4的面上具备基底膜63b，在偏振片62中，在光扩散部63a与偏光层4之间隔着粘接层64设置有第二保护层65，光扩散部63a粘贴在设置于第二保护层65上的粘接层66上。本实施方式中仅对与其它实施方式不同的点进行说明，省略其它部分的详细说明。另外，在图6中，液晶面板 60中，液晶单元8位于图中上部，这一点与图1、3和4不同，但只是图示的方向不同，其功能、用途、使用方法等与其它图中所示的液晶面板是同样的。光扩散偏光片61包括偏振片62，其在隔着粘接层5粘贴有第一保护层6的偏光层4，在背对着第一保护层6的面上，隔着粘接层64粘贴有第二保护层65，并在第二保护层 65上设置有粘接层66 ；和光扩散层63，其具备扩散部63a和基底膜63b，光扩散部63a隔着粘接层66粘贴在偏振片62上。通过将偏振片62中第一保护层6的背对着设置有偏光层 4的面的面隔着粘接层7粘贴在液晶单元8上，构成液晶面板60。
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光扩散偏光片61中，偏振片62能够通过在与图3所示的偏振片32同样地形成之后设置粘接层66而形成。光扩散层63例如能够通过以下方式形成，即，在基底膜6 上利用遮光性的低折射率材料形成偏光层4 一侧逐渐变细的截面大致V字状的凸部，并以覆盖该凸部的方式形成高折射率材料层，由此形成光扩散层63。这样，由光扩散部63a和基底膜 63b构成光扩散层63。通过将光扩散层63的光扩散部63a粘贴在这样形成的偏振片62的粘接层66上，能够制造光扩散偏光片61。另外，本实施方式的光扩散层63也能够与其它实施方式同样地构成。像这样，在光扩散偏光片61中，基底膜6 位于背对着液晶单元8的显示面的最表面，不存在于光扩散部63a的液晶单元8 一侧。因此，从液晶单元8到光扩散部63a的距离能够削减与基底膜相应的厚度。由此，能够充分抑制倾斜重影的发生。此外，由于能够将在可通过商业途径获得的现有技术的偏光板上形成粘接层66的结构作为偏振片62使用， 所以抑制了开发成本。本发明不限于上述各实施方式，在权利要求所示的范围内能够进行各种变更，不同实施方式中分别公开的技术方案通过适当组合而得的实施方式也包含在本发明的技术范围内。本发明的光扩散偏光片中，上述光扩散层优选直接设置在上述偏光层上。根据上述结构，通过以偏光层为基底直接在偏光层上形成光扩散层，偏光层与光扩散层形成为一体。因而，不需要如现有技术的偏光板中必需的那样在偏光层的两面设置保护层，由光扩散层实现一个保护层的作用。此外，不需要以现有技术的光扩散层中必需的基底膜为基底来形成光扩散层，由偏光层实现其作用。通过削减偏光层的一个保护层、基底膜和使它们粘接的粘接层，从液晶单元到光扩散部的距离，与具有现有技术的偏光板和光扩散层的情况相比变得特别短。因而，能够抑制由于从液晶单元到光扩散部的距离导致倾斜重影等图像模糊的发生而引起可视性的降低。另外，减少了部件数和工时，因此生产量和成品率提高，能够实现低成本化。此外，本发明的光扩散偏光片中，优选上述偏振片，在上述偏光层与上述光扩散层之间，还具备隔着第二粘接层粘贴于上述偏光层的第二保护层。根据上述结构，由于在偏振片的设置于偏光层的第二保护层上直接形成光扩散层，所以与使用现有技术的偏光板和光扩散片的情况相比，能够削减基底膜。因而，从液晶单元到光扩散部的距离缩短了与基底膜的厚度相当的量，抑制倾斜重影等图像模糊，可视性提高。此外，部件数减少，能够以低成本制造。此外，可以将在偏光层的两面设置有保护层的可通过商业途径获得的现有技术的偏光板作为偏振片使用，抑制了开发成本。此外，本发明的光扩散偏光片中，优选上述光扩散层，在上述偏光层与上述光扩散部之间，还具备支承上述光扩散部的基底部。根据上述结构，通过将具备光扩散部和基底部的光扩散层粘贴在偏光层上，能够使光扩散层作为偏光层的保护层发挥作用，削减与保护层相当的厚度。由此，能够充分抑制倾斜重影的发生，并且通过部件数和工时的削减提高了生产量和成品率，因此能够实现低成本化。另外，由于是通过在基底部上形成光扩散部而形成光扩散层后，将光扩散层与偏光层贴合的，因此光扩散层容易制造。 此外，本发明的光扩散偏光片中，优选上述光扩散层，在上述光扩散部中背对着设置有上述偏光层的面的面上，还具备支承上述光扩散部的基底部。根据上述结构，通过将具备光扩散部和基底部的光扩散层粘贴在偏光层上，能够使光扩散层作为偏光层的保护层发挥作用，削减与保护层相当的厚度。此外，基底部位于背对着液晶单元的显示面的最表面，不存在于光扩散部的液晶单元一侧，所以从液晶单元到光扩散部的距离能够削减与基底部相当的厚度。由此，能够充分抑制倾斜重影的发生，并且通过保护层的削减能够削减部件数和工时，所以能够通过生产量和成品率的提高来实现低成本化。另外，由于是通过在基底部上形成光扩散部而形成光扩散层后，将光扩散层与偏光层贴合的，因此光扩散层容易制造。此外，本发明的光扩散偏光片中，优选在上述光扩散部，设置有从背对着上述偏光层的面起向上述偏光层侧凹陷的多个凹部。利用将背对着上述偏光层的面和与上述偏光层相对的面贯穿的面来切断该凹部时的截面形状，是与上述偏光层相对的面一侧逐渐变细的大致V字形状。根据上述结构，设置于光扩散部的截面大致V字形状的凹部内外存在折射率差， 因此从偏光层一侧入射到光扩散部的光，能够在凹部的界面上发生全反射，并透过光扩散部出射到外部。由此实现广视野角。此外，本发明的光扩散偏光片中，优选上述凹部内，填充有折射率低于上述光扩散部的上述凹部以外的部分的折射率、且高于空气的折射率的高透光性材料。根据上述结构，设置于光扩散部的截面大致V字形状的凹部内外存在折射率差， 因此从偏光层一侧入射到光扩散部的光，能够在凹部的界面上发生全反射，并透过光扩散部出射到外部。由此实现广视野角。此外，本发明的光扩散偏光片中，优选上述凹部内，填充有折射率低于上述光扩散部的上述凹部以外的部分的折射率、且高于空气的折射率的遮光性材料。根据上述结构，设置于扩散部的截面大致V字形状的凹部内外存在折射率差，因此从偏光层一侧入射到光扩散部的光，能够在凹部的界面上发生全反射或透过。全反射的光透过光扩散部出射到外部，透过的光被遮光性材料吸收。因而，能够在实现广视野角的同时抑制杂散光的产生。此外，本发明的光扩散偏光片中，优选上述凹部内填充有气体。根据上述结构，设置于光扩散部的截面大致V字形状的凹部内外存在折射率差， 且折射率差比用树脂填充时大，因此从偏光层一侧入射到光扩散部的光，能够在凹部的界面上发生全反射，并透过光扩散部出射到外部。由此实现广视野角。此外，本发明的光扩散片的制造方法，优选在上述光扩散层形成工序之前还包括第二保护层形成工序，在上述偏振片的上述偏光层中背对着上述第一保护层的面上，隔着第二粘接层形成第二保护层，在上述光扩散层形成工序中，在上述第二保护层上形成光扩散层。像这样，由于在偏振片的设置于偏光层上的第二保护层上直接形成光扩散层，所以与使用现有技术的偏光板和光扩散片的情况相比，能够削减基底膜。因而，从液晶单元到光扩散部的距离缩短了与基底膜的厚度相当的量，能够制造抑制倾斜重影等图像模糊、可视性提高的光扩散偏光片。此外，部件数减少，能够以低成本制造。此外，本发明的光扩散偏光片的制造方法，优选在上述光扩散层形成工序中，在上述偏光层上形成高折射率材料层，在该高折射率材料层中背对着上述偏光层的面上，形成向上述偏光层侧凹陷的多个凹部，并在该凹部内填充低折射率材料，由此形成上述光扩散层。根据上述结构，利用高折射率材料形成使入射到光扩散层的光扩散的高折射率材料层扩散部，并在形成于高折射率材料层的凹部中填充低折射率材料，由此实现基于折射率差获得的视野角无死角。由此，能够容易且高精度地制造实现了广视野角的光扩散偏光片。此外，本发明的光扩散偏光片的制造方法，优选在上述光扩散层形成工序中，在上述偏光层上形成高折射率材料层，在该高折射率材料层中背对着上述偏光层的面上，形成向上述偏光层侧凹陷的多个凹部，并在该凹部内填充有气体的状态下，使用基底膜将该凹部覆盖，由此形成上述光扩散层。根据上述结构，形成光扩散层的材料与截面大致V字状的凹部内的折射率差比用树脂填充时大。因此，能够容易且高精度地制造从偏光层一侧入射到光扩散部的光能够在其界面高效地发生全反射，并且全反射的光透过光扩散部出射到外侧的光扩散偏光片。此外，本发明的光扩散偏光片的制造方法，优选还包括在基底膜上使用低折射率材料形成凸部的工序；和以覆盖上述凸部的方式在上述基底膜上形成高折射率材料层的工序，在上述光扩散层形成工序中，通过在上述偏光层上粘贴上述高折射率材料层来形成上述光扩散层。根据上述结构，使用低折射率材料在基底膜上形成凸部，并通过使用高折射率材料覆盖该凸部来形成高折射率材料层，由此形成光扩散层。由此，能够容易且高精度地制造在实现广视野角的同时抑制杂散光的产生的光扩散偏光片。工业利用性本发明能够适宜地利用于液晶显示装置等各种显示装置中。附图标记说明1光扩散偏光片2偏振片3光扩散层4偏光层2粘接层(第一粘接层)6第一保护层7粘接层8液晶单元10液晶面板
权利要求
1.一种光扩散偏光片，其特征在于，包括偏振片，其具备隔着第一粘接层粘贴有第一保护层的偏光层；和光扩散层，其具备使从所述偏振片侧入射并在其厚度方向上透过的光扩散的光扩散部，且设置于所述偏光层的背对着所述第一保护层的面。
2.如权利要求1所述的光扩散偏光片，其特征在于所述光扩散层直接设置在所述偏光层上。
3.如权利要求1所述的光扩散偏光片，其特征在于所述偏振片，在所述偏光层与所述光扩散层之间，还具备隔着第二粘接层粘贴于所述偏光层的第二保护层。
4.如权利要求1所述的光扩散偏光片，其特征在于所述光扩散层，在所述偏光层与所述光扩散部之间，还具备支承所述光扩散部的基底部。
5.如权利要求1所述的光扩散偏光片，其特征在于所述光扩散层，在所述光扩散部中背对着设置有所述偏光层的面的面上，还具备支承所述光扩散部的基底部。
6.如权利要求1至5中任一项所述的光扩散偏光片，其特征在于在所述光扩散部，设置有从背对着所述偏光层的面起向所述偏光层侧凹陷的多个凹部，利用将背对着所述偏光层的面和与所述偏光层相对的面贯穿的面来切断该凹部时的截面形状，是与所述偏光层相对的面一侧逐渐变细的大致V字形状。
7.如权利要求6所述的光扩散偏光片，其特征在于所述凹部内，填充有折射率低于所述光扩散部的所述凹部以外的部分的折射率、且高于空气的折射率的透光性材料。
8.如权利要求6所述的光扩散偏光片，其特征在于所述凹部内，填充有折射率低于所述光扩散部的所述凹部以外的部分的折射率、且高于空气的折射率的遮光性材料。
9.如权利要求6所述的光扩散偏光片，其特征在于所述凹部内填充有气体。
10.一种光扩散偏光片的制造方法，其特征在于包括光扩散层形成工序，在具备隔着第一粘接层粘贴有第一保护层的偏光层的偏振片中，在所述偏光层的背对着所述第一保护层的面上，形成具备使从所述偏振片侧入射并在其厚度方向上透过的光扩散的光扩散部的光扩散层。
11.如权利要求10所述的光扩散偏光片的制造方法，其特征在于在所述光扩散层形成工序之前还包括第二保护层形成工序，在所述偏振片的所述偏光层中背对着所述第一保护层的面上，隔着第二粘接层形成第二保护层，在所述光扩散层形成工序中，在所述第二保护层上形成光扩散层。
12.如权利要求10所述的光扩散偏光片的制造方法，其特征在于在所述光扩散层形成工序中，在所述偏光层上形成高折射率材料层，在该高折射率材料层中背对着所述偏光层的面上，形成向所述偏光层侧凹陷的多个凹部，并在该凹部内填充低折射率材料，由此形成所述光扩散层。
13.如权利要求10所述的光扩散偏光片的制造方法，其特征在于在所述光扩散层形成工序中，在所述偏光层上形成高折射率材料层，在该高折射率材料层中背对着所述偏光层的面上，形成向所述偏光层侧凹陷的多个凹部，并在该凹部内填充有气体的状态下，使用基底膜将该凹部覆盖，由此形成所述光扩散层。
14.如权利要求10所述的光扩散偏光片的制造方法，其特征在于 还包括在基底膜上使用低折射率材料形成凸部的工序；和以覆盖所述凸部的方式在所述基底膜上形成高折射率材料层的工序， 在所述光扩散层形成工序中，通过在所述偏光层上粘贴所述高折射率材料层来形成所述光扩散层。
15.一种显示装置，其特征在于 具备液晶面板，该液晶面板包括权利要求1 9中任一项所述的光扩散偏光片；和粘贴在所述光扩散偏光片上的液晶单元层。
全文摘要
为了提供能够抑制图像模糊的发生且容易制造的光扩散偏光片，本发明的光扩散偏光片(1)包括偏振片(2)和光扩散层(3)。偏振片(2)具备偏光层(4)和隔着粘接层(5)粘贴在偏光层(4)上的第一保护层(6)。在偏振片(2)中偏光层(4)的没有设置第一保护层(6)的一侧的面上，设置有光扩散层(3)。由此，缩短从液晶单元(8)到光扩散层(3)的距离，削减部件数和工时。
文档编号G02B5/30GK102483474SQ201080038840
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月19日 优先权日2009年11月25日
发明者梅田时由 申请人:夏普株式会社