中的柱状体)，第二区域A2则未设置隔垫物。
[0044]在第一区域Al中，平坦层3与衬底基板I之间设置的垫高图形包括:与显示区域中的黑矩阵5和/或黑边框6在一个掩膜工艺中同层同材料形成的第一垫高图形21，以及与显示区域中的彩色滤光层7在一个掩膜工艺中同层同材料形成的第二垫高图形22。
[0045]进一步参考图4，图4为彩膜基板的俯视图，其中，位于第一区域Al的圆状图形即为隔垫物。这里需要给予说明的是，图4中椭圆形虚线处为彩膜基板在制作过程中，需要对掩膜板进行测距的位置，因此掩膜板上不能设置图形。现有技术中，衬底基板上该处为空白区域，该区域与周边区域的高度差一般> 4 μ m，这个高度差会在后续PI Rubbing工艺(即对涂布的PI层进行摩擦的工艺，)中磨损Rubbing Cloth (摩擦布)，进而影响显示区域的Rubbing均一"性，造成Rubbing Mura (PI涂层不均勾)。本实现方式中，椭圆形虚线处虽然不设置有隔垫物，但可以通过垫高图层来减小与周边区域的段差(一般< 3μπι)，能够有效降低对Rubbing Cloth的损伤，从而解决Rubbing Mura的问题。
[0046]以上是本实现方式的彩膜基板，可以看出，由于本发明在非显示区域中的第一区域上设置了垫高图形，因此相比于现有技术，在阵列基板与彩膜基板对盒后，位于第一区域上的隔垫物与阵列基板的间隙得到了明显的减小，当整个显示面板受到外力后，第一区域上的隔垫物能够更早地接触阵列基板，从而为显示区域的像素分担更多的应力，避免了像素因受力而导致显示不均的现象发生。此外，本实施例复用原有的掩膜工艺制作垫高图形，因此不会增加彩膜基板的制造成本以及制造时间，具有很高的实用价值。
[0047]当然，需要给予说明的是，本实施例彩膜基板的垫高图形可以是一个或多个，且还可以与其它现有的功能图形由同一材料层制作。
[0048]此外，本发明还提供一种包括上述彩膜基板的显示装置，该显示装置在由于在非显示区域上的支撑更为有效，因此当显示面板受到外力作用后，不易出现显示不均的现象。
[0049]对应地，本发明的另一实施例还提供一种彩膜面板的制作方法，彩膜面板包括有形成平坦层的非显示区域，所述非显示区域包括设置隔垫物的第一区域，以及未设置隔垫物的第二区域；其中，本实施例的制作方法包括:
[0050]在形成所述平坦层前，在所述第一区域的衬底基板上形成垫高图形。
[0051]此外，在上述基础之上，本实施例制作方法还包括:
[0052]在显示区域形成隔垫物的步骤；
[0053]其中，为了进一步减少显示区域所承受的应力，本实施例的制作方法在第一区域的隔垫物相对于所述衬底基板的设置高度不低于显示区域的隔垫物相对于所述衬底基板的设置高度。
[0054]下面对本实施例的制作方法进行详细描述:
[0055]如图6所示，本实施例的制作方法包括:
[0056]步骤一，参考图6A，通过一次掩膜工艺在衬底基板I上的显示区域上形成黑矩阵5，在显示区域的周边形成黑边框6，在非显示区域上的第一区域Al形成第一垫高图形21。
[0057]步骤二，参考图6B，通过一次掩膜工艺，在显示区域形成彩色滤光层7，并在非显示区域的第一区域Al上形成第二垫高图形22。
[0058]这里需要给予说明的，步骤二中，还可以在第二区域A2上形成第二垫高图形22，从而整体改善显示区域与非显示区域的段差。
[0059]步骤三，参考图6C，沉积平坦层3，该平坦层3完全覆盖整个显示区域和非显示区域。
[0060]步骤四，参考图6D，通过一次掩膜工艺，在显示区域以及第一区域Al上形成隔垫物(即图6D中的柱状图形)。
[0061]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种彩膜基板，包括形成有平坦层的非显示区域，所述非显示区域包括第一区域和第二区域，所述第一区域中设置有隔垫物，所述第二区域中未设置隔垫物； 其特征在于， 所述第一区域还设置有位于所述平坦层与衬底基板之间的垫高图形。2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，还包括: 显示区域，所述显示区域设置有隔垫物； 其中，所述第一区域的隔垫物相对于所述彩膜基板的衬底基板的高度不低于所述显示区域中的隔垫物相对于所述彩膜基板的衬底基板的高度。3.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于， 所述显示区域还形成由黑矩阵和/或彩色滤光层； 所述垫高图形包括: 与所述显示区域的黑矩阵同层同材料形成的第一垫高图形，和/或与所述显示区域的彩色滤光层同层同材料形成的第二垫高图形。4.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于， 所述第二区域设置有位于所述平坦层与衬底基板之间的垫高图形。5.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的彩膜基板。6.一种彩膜面板的制作方法，所述彩膜面板包括有形成平坦层的非显示区域，所述非显示区域包括设置隔垫物的第一区域，以及未设置隔垫物的第二区域；其特征在于，所述制作方法包括: 在形成所述平坦层前，在所述第一区域的衬底基板上形成垫高图形。7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，还包括: 在显示区域形成隔垫物的步骤； 其中，所述第一区域的隔垫物相对于所述衬底基板的设置高度不低于所述显示区域的隔垫物。8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，还包括: 在显示区域的衬底基板上，形成黑矩阵和/或彩色滤光层的步骤； 在形成所述平坦层前，在所述第一区域的衬底基板上形成垫高图形，包括: 在所述平坦层形成前，通过所述黑矩阵的制图工艺，在所述第一区域的衬底基板上，形成与所述黑矩阵同一材料层制成的第一垫高图形；和/或 在所述平坦层形成前，通过所述彩色滤光层的制图工艺，在所述第一区域的衬底基板上，形成与所述彩色滤光层同一材料层制成的二垫高图形。9.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于， 在形成所述平坦层前，在所述第一区域的衬底基板上形成垫高图形，还包括: 在所述第二区域的衬底基板上形成垫高图形。
【专利摘要】本发明提供一种彩膜基板、显示装置及制作方法。彩膜基板包括：形成有平坦层的非显示区域，所述非显示区域包括第一区域和第二区域，所述第一区域中设置有隔垫物，所述第二区域中未设置隔垫物；其中，所述第一区域还设置有位于所述平坦层与衬底基板之间的垫高图形。本发明的方案可有效避免显示面板因外力影响，而使像素发生显示不均的现象。
【IPC分类】G02F1/1339, G02F1/1335
【公开号】CN105068307
【申请号】CN201510617017
【发明人】姜晶晶, 肖宇, 李晓光
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月24日