显示面板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置领域，具体地，涉及一种显示面板以及该显示面板的制造方法。
【背景技术】
[0002]当显示面板的两个基板分别制作完毕后，需要利用封框胶将两个基板粘结在一起。
[0003]目前常使用的封框胶多为光固化胶，图1中是一种常见的封框胶设置方式。如图1中所示，在阵列基板100或对盒基板200上涂敷封框胶的位置设置一层黑矩阵700，在掩膜板500的遮挡下，从阵列基板100侧对封框胶原料进行照射，以使得封框胶原料固化形成封框胶300。这种情况中，在固化结束后，必须将对盒完成的面板进行翻转，然后再往对盒形成的面板内滴注液晶材料，容易使得扩散的液晶接触到未固化的封框胶，另外，翻转的动作也会影响到对位精度，降低最终形成的面板的透过率，提高成本。
[0004]图2中所示的是另一种封框胶的设置方式，涂敷封框胶的位置不设置黑矩阵，直接在掩膜板500的遮挡下，从对盒基板200的一侧对封框胶原料进行照射，以使得封框胶原料固化获得封框胶300。但是，由于阵列基板100的周边设置有金属走线600，当有光照射时，金属走线600会反光，影响显示装置的外观。
[0005]因此，如何高效地将阵列基板与对盒基板对盒粘结、且不会影响到显示装置的外观成为本领域亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种显示面板和该显示面板的制造方法，利用该制造方法制造的显示面板，阵列基板和对盒基板对位准确，并且效率较高，而且不会影响显示装置的外观。
[0007]为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区和环绕所述显示区设置的非显示区，所述显示面板包括阵列基板和对盒基板，所述非显示区内设置有将所述阵列基板和所述对盒基板粘结在一起的封框胶，所述封框胶为光固化胶固化而成，其中，所述对盒基板的非显示区内设置有彩色透光层，所述封框胶的一个端面与所述彩色透光层粘结，另一个端面与所述阵列基板粘结，与所述彩色透光层颜色相同的光线能够透过所述彩色透光层并到达所述封框胶，且透过所述彩色透光层的光线能够使得形成所述封框胶的光固化胶固化。
[0008]优选地，透过所述彩色透光层的光的波长在380?450nm之间。
[0009]优选地，所述对盒基板上设置有彩膜层，所述彩膜层包括多种颜色的彩色滤光块，多种颜色的彩色滤光块包括蓝色滤光块，所述彩色透光层的颜色和材料与所述蓝色滤光块相同。
[0010]优选地，所述阵列基板的非显示区内设置有多条金属引线，所述封框胶粘结在所述金属引线上。
[0011 ] 优选地，所述彩色透光层周围形成有黑矩阵，所述黑矩阵覆盖所述金属引线延伸超过所述彩色透光层的部分。
[0012]作为本发明的另一个方面，提供一种显示面板的制造方法，其中，所述制造方法包括:
[0013]提供阵列基板；
[0014]提供对盒基板，并在所述对盒基板的非显示区设置彩色透光层；
[0015]在所述阵列基板的非显示区或者对盒基板的非显示区设置封框胶原料，所述封框胶原料为光固化胶；
[0016]将所述阵列基板与所述对盒基板对盒；
[0017]在所述对盒基板侧设置掩膜板，所述掩膜板上的不透光区覆盖所述对盒基板上除了所述彩色透光层之外的部分；
[0018]利用光线从所述对盒基板侧照射所述封框胶原料，与所述彩色透光层颜色相同的光线透过所述彩色透光层并到达所述封框胶原料，以使得所述封框胶原料固化形成粘结所述对盒基板和所述阵列基板的封框胶。
[0019]优选地，透过所述彩色透光层的光的波长在380?420nm之间。
[0020]优选地，提供所述对盒基板、并在所述对盒基板的非显示区设置彩色透光层的步骤包括:
[0021]提供透明基板；
[0022]在透明基板上形成彩膜层，所述彩膜层包括多种颜色的彩色滤光块，多种颜色的彩色滤光块包括蓝色滤光块；
[0023]在对盒基板的非显示区设置彩色透光层与形成蓝色滤光块同步形成。
[0024]优选地，所述阵列基板的非显示区内设置有多条金属引线，所述封框胶粘结在所述金属引线上。
[0025]优选地，所述制造方法还包括在提供对盒基板、并在对盒基板的非显示区设置彩色透光层的步骤之后进行的:
[0026]设置黑矩阵，所述黑矩阵覆盖所述金属引线延伸超过所述彩色透光层的部分。
[0027]对盒确定阵列基板和对盒基板之间的相对位置关系之后，在对盒基板一侧设置掩膜板，该掩膜板覆盖光固化胶之外的部分。利用紫外线从对盒基板一侧照射，紫外线可以通过彩色透光层对光固化胶进行固化，并最终形成固体的封框胶。将封框胶固化后，不需要在翻转形成的面板盒。因此，本发明所提供的显示面板对盒准确，并且对盒效率较高。此外，由于彩色透光层具有颜色，因此，阵列基板上的金属走线反射的光线穿出彩色透光层的部分大大减少，从而不会影响最终形成的显示面板的外观。
【附图说明】
[0028]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0029]图1中是现有技术中第一种封框胶的设置方法；
[0030]图2是现有技术中第二种封框胶的设置方法；
[0031]图3是本发明所提供的显示面板中，封框胶的设置方法。
[0032]附图标记说明
[0033]100:阵列基板200:对盒基板
[0034]300:封框胶 400:彩色透光层
[0035]500:掩膜板 600:金属引线
[0036]700:黑矩阵
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0038]本发明提供一种显示面板，如图3所示，所述显示面板包括显示区和环绕所述显示区设置的非显示区，所述显示面板包括阵列基板100和对盒基板200，所述非显示区内设置有将阵列基板100和对盒基板200粘结在一起的封框胶300，该封框胶300由光固化胶固化而成，其中，对盒基板200的非显示区内设置有彩色透光层400，封框胶300的一个端面与彩色透光层400粘结，另一个端面与阵列基板100粘结，与彩色透光层400颜色相同的光线能够透过彩色透光层400到达封框胶300，且透过彩色透光层400的光线能够使得形成封框胶300的光固化胶固化。
[0039]在将阵列基板100和对盒基板200粘结在一起之前，需要先在阵列基板100或对盒基板200上设置光固化胶(即，封框胶原料)，然后将阵列基板100和对盒基板200对盒。对盒确定阵列基板100和对盒基板200之间的相对位置关系之后，在对盒基板200 —侧设置掩膜板500，该掩膜板覆盖光固化胶之外的部分。利用紫外线从对盒基板200 —侧照射，光线可以通过彩色透光层对光固化胶进行固化，并最终形成固体的封框胶。将封框胶固化后，不需要在翻转形成的面板盒。因此，本发明所提供的显示面板对盒准确，并且对盒效率较高。此外，由于彩色透光层具有颜色，因此，阵列基板100上的金属走线反射的光线穿出彩色透光层的部分大大减少，从而不会影响最终形成的显示面板的外观。
[0040]在本发明中，对彩色透光层的具体颜色并不做特殊的规定，只要不是白色、黑色和灰色中的任意一种即可。例如，彩色透光层可以是红色的、蓝色的和绿色的中的任意一种。
[0041]为了提高光固化胶的固化程度，优选地，可以采用波长在380?450nm之间光线对光固化胶进行固化。换言之，彩色透光层的颜色应当满足如下条件:透过彩色透光层400的光的波长在380?450nm之间。符合这种条件的颜色有紫色(紫光的波长在380?420nm之间)和蓝色(蓝光的波长在420?450nm之间)。
[0042]在本发明中，对盒基板200可以是彩膜基板，也就是说，对盒基板200上设置有彩膜层，所述彩膜层包括多种颜色的彩色滤光块(例如，红色滤光块、绿色滤光块和蓝色滤光块)。蓝光的波长在420?450nm之间，符合上述彩色透光层的颜色要求，因此，为了便于制造，优选地，所述彩色透光层的颜色和材料与所述彩膜层中的蓝色滤光块相同。在形成蓝色色滤光块时，同时形成彩色透光层400。也就是说，优选地，彩色透光层的颜色是蓝色的。
[0043]在显示面板中，