叶片6和9的可动范围，以便减小直线式孔叶片6和9的退避空间(容纳空间)，并且能够使光圈装置小型化。换言之，根据本实施例的光圈装置能够实现高性能的光量调节结构，原因在于与仅由直线运动的叶片形成透光孔的结构相比，这样的光圈装置对于装置的小型化尤为有利，在打开/闭合光圈孔的过程中能够易于形成所需的孔形状，并且光圈孔的形状能够快速地从多边形向接近于圆形转变。
[0046]通过采用上述配置，光圈装置能够形成具有所需形状的光圈孔，同时，与使布置在光圈孔周围的驱动环(环形板)旋转并且驱动环上的不同的驱动轴部分驱动直线式孔叶片和旋转式孔叶片的情况相比，光圈装置能够有利于小型化。
[0047]要注意的是，直线式孔叶片6和9沿着光轴交叉方向的直线运动不仅包括直线式孔叶片6和9沿着光轴交叉方向直线运动(平移)的情况，而且还包括直线式孔叶片6和9在沿着宽度方向摆动和移动的同时沿着光轴交叉方向运动的情况。
[0048]盖板10是附接到基板2的盖板，从而使孔叶片4至9的运动空间形成在盖板10和基板2之间。外壳构件10具有与形成在基板2中的开口部分2b相对应的开口 10b。通过压力加工、树脂模制等制造盖板10。用于减小孔叶片4至9的滑动阻力的轨道(例如，高度不同的凸部)形成在盖板10的内表面(基板侧的表面)上。
[0049]根据本实施例的光圈装置能够通过如上所述使驱动臂3枢转而改变光圈孔的直径，并且能够完全闭合(全闭合)光圈孔。因此，根据本实施例的光圈装置甚至能够执行快门操作。即，根据本实施例的光圈装置能够用作光圈快门设备。
[0050]在图4中，分图4A示出了直线式孔叶片6。在图4中，分图4B示出了直线式孔叶片9。在图5中，分图5A示出了旋转式孔叶片4。在图5中，分图5B示出了旋转式孔叶片5，分图5C示出了旋转式孔叶片7。在图5中，分图示出了旋转式孔叶片8。图6是示出了直线式孔叶片6和9处于图6A中的完全闭合状态、图6B中的中间孔状态以及图6C中的全孔状态下的位置的视图。图7是示出了旋转式孔叶片5、6、7和8处于图7A中的完全闭合状态、图7B中的中间孔状态以及图7C中的全孔状态下的位置的视图。
[0051]旋转式孔叶片4在驱动凸轮槽部分4i处与驱动臂3的叶片驱动销3i可滑动地接合。旋转中心销2d可旋转地装配在旋转中心孔部分4d中，所述旋转中心销2d形成在基板2上并且用作旋转中心部分(旋转中心轴部分)，所述旋转中心孔部分4d形成在旋转式孔叶片4中。
[0052]当驱动臂3在预定的角度范围内枢转时，驱动凸轮槽部分4i接收来自叶片驱动销3i的驱动力，并且旋转式孔叶片4在与光轴交叉的平面内围绕与旋转中心孔部分4d接合的旋转中心销2d旋转(转动)，如图5中的分图5A和图7中的分图7A至7C所示。能够凭借驱动凸轮槽部分4i的形状来调节旋转速度。还能够凭借驱动凸轮槽部分4i的形状来校正光圈孔的形状。
[0053]旋转式孔叶片5在驱动凸轮槽部分5j处与驱动臂3的叶片驱动销3j可滑动地接合。旋转中心销2e与形成在旋转式孔叶片5中的旋转中心孔部分5e可旋转地接合，所述旋转中心销2e形成在基板2上并且用作旋转中心部分(旋转中心轴部分)。
[0054]当驱动臂3在预定的角度范围内枢转时，驱动凸轮槽部分5j接收来自叶片驱动销3j的驱动力，并且旋转式孔叶片5在与光轴交叉的平面(在下文中称作光轴交叉平面)内围绕与旋转中心孔部分5e相接合的旋转中心销2e旋转(转动)，如图5中的分图5B和图7中的分图7A至7C所示。能够凭借驱动凸轮槽部分5j的形状来调节旋转速度。还能够凭借驱动凸轮槽部分5j的形状来校正光圈孔的形状。
[0055]图4的分图4A中示出的直线式孔叶片6在长形孔形状的驱动孔部分6j处与驱动臂3的叶片驱动销3j可滑动地接合。导销2c和2d与形成在直线式孔叶片6中的引导长形孔部分6c和6d可滑动地接合，以便沿着光轴交叉方向延伸，所述导销2c和2d分别形成在基板2上并且用作引导部分(引导轴部分)。
[0056]当驱动臂3在上述预定的角度范围内枢转时，驱动孔部分6 j接收来自叶片驱动销3j的驱动力，并且在引导长形孔部分6c和6d由导销2c和2d引导的同时沿着光轴交叉方向驱动直线式孔叶片6，如图6的分图6A至6C所示。
[0057]旋转式孔叶片7在驱动凸轮槽部分7i处与驱动臂3的叶片驱动销3i可滑动地接合。旋转中心销2d可旋转地装配在形成于旋转式孔叶片7中的旋转中心孔部分7d中，所述旋转中心销2d形成在基板2上并且用作旋转中心部分(旋转中心轴部分)。
[0058]当驱动臂3在预定的角度范围内枢转时，驱动凸轮槽部分7i接收来自叶片驱动销3i的驱动力，并且旋转式孔叶片7在光轴交叉平面内围绕旋转中心销2d旋转(转动)，所述旋转中心销2d与旋转中心孔部分7d相接合，如图5中的分图5C和图7所示。能够凭借驱动凸轮槽部分7i的形状来调节旋转速度。还能够凭借驱动凸轮槽部分7i的形状来校正光圈孔的形状。
[0059]旋转式孔叶片8在驱动凸轮槽部分Si处与驱动臂3的叶片驱动销3i可滑动地接合。旋转中心销2e可旋转地装配在形成于旋转式孔叶片8中的旋转中心孔部分8e中，所述旋转中心销2e形成在基板2上并且用作旋转中心部分(旋转中心轴部分)。
[0060]当驱动臂3在预定的角度范围内枢转时，驱动凸轮槽部分Si接收来自叶片驱动销3i的驱动力，并且旋转式孔叶片8在光轴交叉平面内围绕旋转中心销2e旋转(转动)，所述旋转中心销2e与旋转中心孔部分8e相接合，如图5中的分图和图7所示。能够凭借驱动凸轮槽部分Si的形状来调节旋转速度。还能够凭借驱动凸轮槽部分Si的形状来校正光圈孔的形状。
[0061]图4中的分图4B和图6示出的直线式孔叶片9在长形孔形状的驱动孔部分9j处与驱动臂3的叶片驱动销3j可滑动地接合。导销2e和2f与引导长形孔部分9e和9f可滑动地接合，以便沿着光轴交叉方向延伸，所述导销2e和2f分别形成在基板2上并且用作引导部分(引导轴部分)，所述引导长形孔部分9e和9f形成在直线式孔叶片9中。
[0062]当驱动臂3在预定的角度范围内枢转时，驱动孔部分9i接收来自叶片驱动销3i的驱动力，并且在引导长形孔部分9e和9f由导销2e和2f引导的同时沿着光轴交叉方向驱动直线式孔叶片9，如图6中的分图6A至6C所示。
[0063]旋转式孔叶片4和5分别在驱动凸轮槽部分4i和5j处与驱动臂3的叶片驱动销3i和3j可滑动地接合，所述旋转式孔叶片4和5沿着宽度方向形成光圈孔的左侧。旋转中心销2d和2e分别可旋转地装配在旋转中心孔部分4d和6e中，所述旋转中心销2d和2e形成在基板2上并且用作旋转中心部分(旋转中心轴部分)，所述旋转中心孔部分4d和6e形成在旋转式孔叶片4和5中。
[0064]旋转式孔叶片7和8分别在驱动凸轮槽部分7i和Sj处与驱动臂3的叶片驱动销3i和3j可滑动地接合，所述旋转式孔叶片7和8沿着宽度方向形成光圈孔的右侧。旋转中心销2d和2e分别可旋转地装配在旋转中心孔部分7d和8e中，所述旋转中心销2d和2e形成在基板2上并且用作旋转中心部分(旋转中心轴部分)，所述旋转中心孔部分7d和Se形成在旋转式孔叶片7和8中。
[0065]当驱动臂3在预定的角度范围内枢转时，驱动凸轮槽部分7i和8j接收来自叶片驱动销3i和3j的驱动力，并且旋转式孔叶片7和8在光轴交叉平面内分别围绕旋转中心销2d和2e旋转(转动)，所述旋转中心销2d和2e分别与旋转中心孔部分7d和8e相接合，如图7中的分图7A至7C所示。能够凭借驱动凸轮槽部分7i和Sj的形状来调节旋转速度。还能够凭借驱动凸轮槽部分7i和Sj的形状来校正光圈孔的形状。能够凭借分别形成在旋转式孔叶片4、5、7和8中的驱动凸轮槽部分4j、51、7i和8j的形状来调节旋转式孔叶片4、5、7和8相对于驱动臂3的枢转位置的旋转位置。
[0066]更具体地，旋转式孔叶片4和7在驱动凸轮槽部分4i和5 j处与驱动臂3的叶片驱动销3i和3j可滑动地接合，所述旋转式孔叶片4和7在围绕光圈孔的光轴成点对称(point-symmetrical)的位置处形成边缘部分。旋转中心销2d可旋转地装配在形成于旋转式孔叶片4和7中的旋转中心孔部分4d和7d中，所述旋转中心销2d形成在基板2上并且用作旋转中心部分(旋转中心轴部分)。因此，能够通过使用旋转式孔叶片4和7从相对于光圈孔中心的对向位置轻易地调节光圈孔的形状。
[0067]旋转式孔叶片5和8在驱动凸轮槽部分5j和Si处与驱动臂3的叶片驱动销3j和3 j可滑动地接合，所述旋转式孔叶片5和8在围绕光圈孔的光轴成点对称的位置处形成边缘部分。旋转中心销2e可旋转地装配在形成于旋转式孔叶片5和8中的旋转中心孔部分5e和Se中，所述旋转中心销2e形成在基板2上并且用作旋转中心部分(旋转中心轴部分)。因此，能够通过使用旋转式孔叶片5和8从相对于光圈孔的中心的对向位置轻易地调节光圈孔的形状。
[0068]在图8中，分图8A示出了光圈孔完全闭合的状态，分图8B示出了小孔状态(光圈孔几乎为八边形)，分图SC和8D示出了光圈孔近似为八边形或者近似为十边形并且具有不同尺寸的状态，分图SE示出了光圈孔近似为十边形或者近似为十二边形的状态，分图8F示出了全孔状态(近似为十二边形)。
[0069]如图4、5和8所示，能够由此使用处于从全孔光圈(图8中的下方右侧分图8F)到小孔光圈(图8中的上方中间分图SB)的相应光圈状态下的孔叶片4至9的孔形成边缘部分4kl、4k2、5kl、6kl、6k2、6k3、6k4、7kl、8kl、8k2、9kl 和 9k2 中的四个或者更多个侧边来形成接近于圆形的多边形的光圈孔。至少使用孔形成边缘部分6kl、6k2、9kl和9kl来限定光圈孔的大体形状。通过使用布置在孔形成边缘部分6kl、6k2、9kl和9k2之间的孔形成边缘部分4kl、4k2、5kl、7kl、8kl和8k2中的任意一个，光圈孔能够沿着与直线式孔叶片6和9的运动方向交叉的方向从形成的多边形向接近于圆形转变。
[0070]由孔叶片4至9的孔形成边缘部分4kl、9k2、9kl、8kl、7kl、6k2、6kl和5kl形成图3的分图3C和图8的分图SB中的小孔形状，并且形成近似为八边形的光圈孔。由孔叶片4至9的孔形成边缘部分41^2、41^1、91^2、91^1、81^1、81^2、71^1、61^2、61^1和 5kl 形成图 3 的分图 3E中的中间孔形状，并且形成近似为十边形的光圈孔。此外，由孔叶片4至9的孔形成边缘部分 4k2、4kl、9k2、9kl、8kl、8k2、7kl、6k4、6k2、6kl、6k3 和 5kl 形成图 3 的分图 3F 中的全孔形状，并且形成近似为十二边形的光圈。在该实施例中，光圈孔从近