一种背光模组及其制备方法和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示器技术领域，特别涉及一种背光模组及其制备方法和显示装置。
【背景技术】
[0002] 目前液晶显示装置的背光模组主要分为直下式和侧入式，而侧入式的背光模组普 遍采用导光板结构，导光板能够使得背光源发出的线光源转换成为面光源。
[0003] 现有的导光板背离其出光面的一面一般会设计多个微结构网点，光源发出的光线 需要照射在微结构网点上才能转换为面光源，而光源发出的光大部分都是以平行光的形式 射入导光板的，光源发出的部分光线不会照射在微结构网点上，而从导光板背离其入光侧 的一面直接射出，这样光源发出的光的损失较大，背光源的亮度也较低。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种背光模组及其制备方法和显示装置，用以提高背光模组的亮 度，提尚背光t旲组稳定性，进而提尚显不装置的显不效果。
[0005] 为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
[0006] 本发明提供了一种背光模组，包括:导光板以及位于所述导光板的入光侧的光源， 所述导光板背离其出光面的一面设有多个微结构网点，还包括:设置于所述导光板的入光 侧和光源之间的折射层，所述折射层用于将所述光源发出的光全部折射向所述导光板的多 个微结构网点所在侧。
[0007] 本发明提供的背光模组，通过在导光板的入光侧和光源之间设置折射层，可以使 得光源发出的平行光经过折射层折射后，全部射向导光板的多个微结构网点所在侧，可以 避免光源发出的光直接从导光板的背光面出射出去的现象发生，提高背光模组的亮度。另 外通过设置折射层，就可以不用将导光板设置成楔形结构，这样可以提高背光模组的稳定 性，在运输过程中或者在信赖性测试中，稳定性较高，相比现有的喇叭口式的导光板的设 计，可以使得整个背光模组厚度变薄，故本发明提供的背光模组具有较好的稳定性，可以提 高显示装置的显示效果。
[0008] 在一些可选的实施方式中，所述折射层的透过率大于95%。选择透过率高的折射 层，可以减少折射层对光源发出的光的阻挡作用，提高光源被利用率。
[0009] 在一些可选的实施方式中，所述折射层朝向所述导光板的入光侧的一面为斜面。
[0010] 在一些可选的实施方式中，所述折射层为楔形膜。
[0011] 在一些可选的实施方式中，所述光源的发光面为平面，所述折射层的斜面与所述 发光面所成的角度为1度~3度之间。
[0012] 在一些可选的实施方式中，所述折射层的斜面与所述发光面所成的角度随所述折 射层的折射率增大而减小。
[0013] 在一些可选的实施方式中，所述折射层朝向所述导光板的入光侧的一面为向所述 导光面的入光侧凸起的凸面。
[0014] 在一些可选的实施方式中，沿所述导光板的出光面指向所述导光板的多个微结构 网点所在面的方向、所述折射层的折射率逐渐减小。由于光源发出的光大部分以平行光的 方式照射向折射层，将折射层的折射率设置的不同，可以使得位于上方的光，具有较大的折 射角，可以更好的射向导光板的微结构网点。
[0015] 在一些可选的实施方式中，所述折射层的材料包括：甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯 中的任意一种。
[0016] 本发明还提供了一种背光模组的制备方法，包括：
[0017] 在背光模组内的光源和导光板的入光侧之间形成折射层，其中：所述折射层用于 将所述光源发出的光全部折射向所述导光板的多个微结构网点所在侧。
[0018] 采用本发明提供的背光模组的制备方法，通过在导光板的入光侧和光源之间形成 折射层，可以使得光源发出的平行光经过折射层折射后，全部射向导光板的多个微结构网 点所在侧，可以避免光源发出的光直接从导光板的背光面出射出去的现象发生，提高背光 模组的亮度。另外通过设置折射层，就可以不用将导光板设置成楔形结构，这样可以提高背 光模组的稳定性，在运输过程中或者在信赖性测试中，稳定性较高，相比现有的喇叭口式的 导光板的设计，可以使整个背光模组厚度变薄，故采用本发明提供的制备方法制备的背光 模组，具有较好的稳定性，可以提高显示装置的显示效果。
[0019] 在一些可选的实施方式中，所述折射层通过双面胶贴合在所述光源的发光面上。
[0020] 在一些可选的实施方式中，所述折射层通过溅镀方式形成在所述光源的发光面 上。
[0021] 本发明还提供了一种显示装置，包括:上述任一项所述的背光模组。由于上述背光 模组可以提高背光模组的亮度，提高背光模组稳定性，故本发明提供的显示装置具有较好 的显示效果。
【附图说明】
[0022] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0023] 图1为本发明实施例提供的背光模组的一种结构示意图；
[0024] 图2本发明实施例提供的背光模组中折射层的斜面与发光面所成的角度推导原理 示意图；
[0025] 图3为本发明实施例提供的背光模组的另一种结构示意图；
[0026] 图4为本发明实施例提供的背光模组中的光路示意图。
[0027] 图中：
[0028] 1-导光板 11-微结构网点
[0029] 2-光源 21-发光面
[0030] 3-折射层
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 如图1和图2所示，其中：图1为本发明实施例提供的背光模组的一种结构示意图； 图2本发明实施例提供的背光模组中折射层的斜面与发光面所成的角度推导原理示意图； 本发明提供的背光模组，包括:导光板1以及位于导光板1的入光侧的光源2,导光板1背离其 出光面的一面设有多个微结构网点11，还包括:设置于导光板1的入光侧和光源2之间的折 射层3,折射层3用于将光源2发出的光全部折射向导光板1的多个微结构网点11所在侧。
[0033] 本发明提供的背光模组，通过在导光板1的入光侧和光源2之间设置折射层3,可以 使得光源2发出的平行光经过折射层3折射后，全部射向导光板1的多个微结构网点11所在 侦I可以避免光源2发出的光直接从导光板1的背光面出射出去的现象发生，提高背光模组 的亮度。另外通过设置折射层3,就可以不用将导光板1设置成楔形结构，这样可以提高背光 模组的稳定性，在运输过程中或者在信赖性测试中，稳定性较高，相比现有的喇叭口式的导 光板1的设计，可以使整个背光模组厚度变薄，故本发明提供的背光模组具有较好的稳定 性，可以提尚显不装置的显不效果。
[0034]进一步的，折射层3的透过率大于95%。选择透过率高的折射层3,可以减少折射层 3对光源2发出的光的阻挡作用，提高光源2被利用率。
[0035]上述折射层3的具体形状可以有多种：
[0036]本发明提供的一种可选的实施方式中，如图1所示，折射层3朝向导光板1的入光侧 的一面为斜面。
[0037]具体的，折射层3为楔形膜。
[0038]为了保证折射层3能够将光源2发出的光全部折射向导光板1的微结构网点11，进 一步的，光源2的发光面21为平面，折射层3的斜面与发光面21所成的角度为1度~3度之间。 [0039]如图2所示，假设导光板1的折射率为m，楔形膜的折射率为n2,灯的厚度为t，导光 板1的厚度为t2,导光板1的长度为L2,中间过程角度参数分别为α、β、γ。
[0043] β = α-θ
[0044] 由以上公式即可计算出折射层3的最佳角度θ。
[0045] 上述折射层3的斜面与发光面21所成的角度随折射层3的折射率增大而减小。
[0046] -种具体实施例中：
[0047]光板采用ΡΜΜΑ材质，其折射率为nl = 1.49，楔形膜也采用ΡΜΜΑ材质，其折射率为η2 =1.49，1^(1灯的厚度为" =0.6111111，导光板1的厚度