背光模组及其导光板的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种背光模组及其导光板。
【背景技术】
[0002]液晶显示器通常包括液晶显示屏和背光照明装置，背光照片装置通常包括滤光片、导光板和若干个发光二极管等，发光二极管发射照明光线，作为背光光源，导光板和滤光片用以调整背光均匀性。通常，导光板都包括一入射面，该入射面通常设置有微结构，以提高入射光线的散射率。该微结构通常采用激光打点、化学腐蚀或者压印方式形成，然而该等方的式制造工艺复杂且成本较高，且存在液晶背光均匀性差的问题。
【实用新型内容】
[0003]本申请的目的在于克服现有的技术的不足，提供一种背光模组及其导光板，其能够提供均匀的背光源且制造工艺简单、成本低。
[0004]为实现此目的，一种导光板，包括，入射面、底面和上平面，入射面上形成有若干V型凹槽，所述V型凹槽的开口角度大致为110度至130度，所述导光板用透明材料注塑成型。
[0005]根据本申请导光板的一种可行【具体实施方式】，所述V型凹槽的开口角度大致为120 度。
[0006]根据本申请导光板的一种可行【具体实施方式】，所述底面上形成有若干倾斜的变角度斜面，所述斜面相对于竖直面大约成70度至89度，优选为78度、85度等。
[0007]根据本申请导光板的一种可行【具体实施方式】，所述导光板的侧面上还设置有卡扣部。
[0008]本申请在其另一方面提供了一种背光模组，包括支架、滤光片、光源单元以及导光板，其中所述光源单元包括光源和光源电路板，导光板包括入射面、底面和上平面，入射面上形成有若干V型凹槽，所述V型凹槽的开口角度大致为110度至130度，V型凹槽的数量远大于所述光源的数量。
[0009]根据本申请背光模组的一种可行【具体实施方式】，所述V型凹槽的开口角度大致为120 度。
[0010]根据本申请背光模组的一种可行【具体实施方式】，所述导光板的侧面上还设置有卡扣部，所述支架上对应于导光板的卡扣部设置有卡槽。
[0011]根据本申请背光模组的一种可行【具体实施方式】，所述支架上还设置有固定槽，用以固定光源电路板。
[0012]根据本申请背光模组的一种可行【具体实施方式】，所述支架用白色PC材料注塑成型，或者表面可以形成漫反射的其它材料制成。
[0013]根据本申请背光模组的一种可行【具体实施方式】，所述底面上形成有若干倾斜的变角度斜面，所述斜面相对于竖直面大约成70度至89度。优选为78度、85度等。
[0014]本申请的导光板的入射面上由于形成有若干V型凹槽，增大了光源入射的开口度，可以使光源的光线形成全反射，从而本申请背光模组可以提供均匀背光。另外，由于本申请的导光板是采用注塑成型方式形成，直接采用普通模具加工即可成型，很容易就可以在其入射面上的形成V型凹槽，制造工艺简单，成本低。
【附图说明】
[0015]本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，在附图中:
[0016]图1绘示根据本申请的一种可行实施方式的背光模组的结构示意图。
[0017]图2绘示图1所示实施例的背光模组的导光板的结构示意图。
[0018]图3绘示图2所示的导光板的部分放大示意图。
[0019]图4绘示图2所示的导光板的俯视图。
[0020]图5绘示沿图4所示A-A线的剖视图。
[0021]图6绘示光源光线在导光板中形成全反射效应的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将对本申请的车辆仪表进行描述。
[0023]本申请一较佳实施例的一种背光模组包括支架1、导光板2、滤光片3、光源单元4。
[0024]请参照图1，在本较佳实施例中，光源单元4包括光源41和光源电路板42，光源41是发光二极管，通过焊接、插接等方式与光源电路板42电性连接。滤光片3用具有一定雾度的透光片基冲裁成型。
[0025]请参照图2至图5，本实施例中，导光板2呈长方板体状，用透明材料注塑成型，例如PMMA等。导光板2包括入射面21、底面22和上平面23。底面22和上平面23大致平行相对，或者不平行相对。入射面21是位于底面22与上平面23之间的端面。本实施例中，入射面21和底面22均形成有微结构，具体地，入射面21上形成有若干V型凹槽210，用以增大了光源入射的开口度，使光源41的光线形成全反射，从而本申请背光模组可以提供均匀背光。V型凹槽210的开口角度大致为110度至130度，本实施例中，V型凹槽210的开口角度大致为120度。底面22上形成有若干倾斜的变角度斜面220，该等斜面220相对于竖直面大约成70度至89度，例如78度、85度等。在其他实施例中，根据实际情况，底面22还可以形成其他形状，例如锯齿阵列、凹槽阵列和/或波浪面等的其中之一或任意组合。上平面23大致水平，是导光板2的出射面。导光板2的侧面上还设置有卡扣部24，本实施例中，在导光板2的两侧对称地形成有卡扣部24，用以与支架I结合。
[0026]如图1所示，支架I上对应于导光板2的卡扣部24设置有卡槽11，用以固持导光板2。支架I上还设置有固定槽12，用以固定光源电路板42。支架I可以用白色PC材料注塑成型，或者其它的经过表面处理的材料制成，用以增加导光板2的漫反射效果。
[0027]组装时，将导光板2卡入支架I内，例如使导光板2的卡扣部24卡入支架I相应的卡槽11中，将光源单元4插入支架I内，光源电路板42固持在固定槽12中，面对导光板2的入射面21，装入滤光片3，再装入液晶显示屏(未图示)并进行必要的电连接。
[0028]本申请背光模组的工作原理如下:光源41发出的光线，先进入导光板2的入射面21，经V型凹槽210，增大了光源入射的开口度，使进入导光板2的光发生全反射效应(如图6)，经导光板3的底面22多个变角度斜面的反射作用下，从导光板3的上平面23出射，再经过滤光片3，形成均匀的背光源。从导光板2的底面22射出的光，可以被支架I的漫反射回收而从上平面23出射。
[0029]本申请的导光板的入射面21上由于形成有若干V型凹槽，增大了光源入射的开口度，可以使光源的光线形成全反射，从而本申请背光模组可以提供均匀背光。另外，由于本申请的导光板是采用注塑成型方式形成，直接采用普通模具加工即可成型，很容易就可以在其入射面上的形成V型凹槽，制造工艺简单，成本低。
[0030]虽然基于特定的实施方式显示和描述了本申请，但本申请并不限制于所示出的细节。相反地，在权利要求及其等同替换的范围内，本申请的各种细节可以被改造。
【主权项】
1.一种导光板(2)，其特征在于，包括，入射面(21)、底面(22)和上平面(23)，入射面(21)上形成有若干V型凹槽(210)，所述V型凹槽(210)的开口角度大致为110度至130度，所述导光板(2)用透明材料注塑成型。
2.如权利要求1所述的导光板(2)，其特征在于，所述V型凹槽(210)的开口角度大致为120度。
3.如权利要求1所述的导光板(2)，其特征在于，所述底面(22)上形成有若干倾斜的变角度斜面(220)，所述斜面(220)相对于竖直面大约成70度至89度。
4.如权利要求3所述的导光板(2)，其特征在于，所述斜面(220)相对于竖直面大约成78度或85度。
5.如权利要求1所述的导光板(2)，其特征在于，所述导光板(2)的侧面上还设置有卡扣部(24) ο
6.—种背光模组，其特征在于，包括，支架(1)、滤光片(3)、光源单元(4)以及导光板(2)，其中所述光源单元(4)包括光源(41)和光源电路板(42)，导光板(2)包括入射面(21)、底面(22)和上平面(23)，入射面(21)上形成有若干V型凹槽(210)，所述V型凹槽(210)的开口角度大致为110度至130度，V型凹槽(210)的数量远大于所述光源(41)的数量。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述V型凹槽(210)的开口角度大致为120 度。
8.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述导光板(2)的侧面上还设置有卡扣部(24)，所述支架(I)上对应于导光板(2)的卡扣部(24)设置有卡槽(11)。
9.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述支架(I)上还设置有固定槽(12)，用以固定光源电路板(42)。
10.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述支架(I)用表面能形成漫反射的材料制成。
11.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述支架(I)用白色PC材料注塑成型。
12.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述底面(22)上形成有若干倾斜的变角度斜面(220)，所述斜面(220)相对于竖直面大约成70度至89度。
13.如权利要求12所述的背光模组，其特征在于，所述斜面(220)相对于竖直面大约成78度或85度。
【专利摘要】本申请公开了一种背光模组及其导光板，所述背光模组包括支架、滤光片、光源单元以及导光板，其中所述光源单元包括光源和光源电路板，导光板包括入射面、底面和上平面，入射面上形成有若干V型凹槽，所述V型凹槽的开口角度大致为110度至130度，V型凹槽的数量远大于所述光源的数量，导光板用透明材料注塑成型，由于V型凹槽增大了光源入射的开口度，可以使光源的光线形成全反射，从而本申请背光模组可以提供均匀背光。且导光板是采用注塑成型方式形成，直接采用普通模具加工即可成型，很容易就可以在其入射面上的形成V型凹槽，制造工艺简单，成本低。
【IPC分类】F21S8-00, G02B6-00, F21V8-00
【公开号】CN204389729
【申请号】CN201420844161
【发明人】霍明鑫
【申请人】博世汽车多媒体（芜湖）有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月26日