一种缆膏涂覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缆膏涂覆装置，主要用于光缆护套工序生产过程中对光缆缆芯涂覆阻水油膏，属于光缆生产技术领域。
【背景技术】
[0002]众所周知，渗水性能是光缆的一项重要性能指标。如果光缆纵向渗水，会腐蚀金属加强件并与金属材料发生反应产生氢气或0H—I引起光纤的氢损，光纤表面会产生裂纹，从而引起光纤损耗增加以及光纤强度降低，光纤表面的微裂纹不断扩展、石英光纤机械强度退化直至光纤断裂，同时水分亦会引起PBT的水解，降低强度等性能指标，降低对光纤的保护能力，最终会严重影响光缆的使用性能和使用寿命。，因此在光缆制造过程中，会严格控制，确保光缆的阻水性能，从而提高光纤的寿命。因此，光缆的阻水措施是光缆设计加工极其重要的问题。通常采用缆芯全填充光缆油膏的方法来进行纵向阻水，现在大多数光缆厂采用的方法都是缆芯通过压力涂覆罐涂覆的方法，但这种方法有如下缺点:
[0003]1、该方法是缆芯通过压力罐涂覆，两端装有涂覆模具，缆芯表面的扎纱易在涂覆模具中卡断并聚集在一起，造成聚纱断缆，损失巨大；
[0004]2、涂覆模具易磨损，增加了模具制造成本，同时，模具磨损后易造成缆芯表面油膏过多，从而引发质量事故；
[0005]3、缆膏是全填充方式，油膏耗用量大，不利于光缆节支降本。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、节能减耗、性能可靠的缆膏涂覆装置。
[0007]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种缆膏涂覆装置，它包括缆膏涂覆系统和稳定供油系统，所述稳定供油系统持续提供稳定的缆膏给缆膏涂覆系统，钢带或铝带通过缆膏涂覆系统时，所述缆膏涂覆系统能够间断性地在钢带或铝带表面涂覆上缆膏。
[0008]所述稳定供油系统提供的缆膏用量与生产线的速度线性同步。所述稳定供油系统包括通过管路依次连接的缆膏桶、第一齿轮栗、压力储缆膏缸体和第二齿轮栗，所述第一齿轮栗将缆膏桶内缆膏输送至压力储缆膏缸体，压力储缆膏缸体上外加恒定气压将缆膏连续输出给第二齿轮栗，所述第二齿轮栗通过管路提供给缆膏涂覆系统恒定量的缆膏。
[0009]所述缆膏涂覆系统包括左右平行布置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设置有第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组和第二导轮组之间设置有充油滚轮，所述充油滚轮一端设置有密封接头，所述稳定供油系统与密封接头相连接。
[0010]所述充油滚轮包括空心轮轴，所述空心轮轴上设置有空心轮体，所述空心轮体与空心轮轴相连通，所述空心轮体包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间设置有轮缘本体，所述轮缘本体上均匀开设有溢油孔或溢油槽。
[0011 ]所述轮缘本体通过插片分别与左支撑板和右支撑板相固定。
[0012]所述空心轮轴左端设置有端盖。
[0013]所述密封接头包括固定座，所述固定座通过螺栓与第二侧板相固定，所述固定座内自左至右依次设置有第二轴承、第一石墨垫片、第二石墨垫片、铜垫片、弹簧和旋转接头，所述第一石墨垫片固定设置于空心轮轴右端，所述第二石墨垫片间隙配合安装于固定座内。
[0014]第二石墨垫片与铜垫片之间加装了O型密封圈。
[0015]所述第一导轮组包括导轮轴，所述导轮轴架设于第一侧板和第二侧板之间，所述导轮轴上套装有导轮，所述导轮与导轮轴之间设置有第一轴承和第四轴承。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0017]1、缆膏涂覆装置采用了稳定供油系统，供油系统提供的缆膏用量与生产线速度相匹配，从而确保钢带表面缆膏量涂覆的一致性；
[0018]2、充油滚轮上设有相应的缆膏涂覆孔，当钢带表面与充油滚轮上的缆膏涂覆孔相接触时，钢带表面则涂覆上相应的缆膏，这种方法可在钢带表面间隔涂覆上相应的缆膏，这样既保证了光缆的渗水性能，同时，这种涂覆方法相对于在光缆缆芯里面全填充的方法，大大降低了缆膏耗用量；
[0019]3、密封接头可根据实际需要的阻尼进行调节，可通过旋转接头来调节弹簧压力的大小，调节方便可靠。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一种缆膏涂覆装置的结构示意图。
[0021 ]图2为图1中缆膏涂覆系统的俯视图。
[0022]图3为图1中缆膏涂覆系统的主视图。
[0023]图4为图1中缆膏涂覆系统的左视图。
[0024]其中:
[0025]第一侧板I
[0026]导轮轴2
[0027]第一轴承3
[0028]第一^^簧4
[0029]导轮5
[0030]第二卡簧6[0031 ]第二侧板7
[0032]充油滚轮8
[0033]第三卡簧9
[0034]第二轴承10
[0035]第四卡簧11
[0036]固定座12
[0037]第一石墨垫片13
[0038]第二石墨垫片14
[0039]O型密封圈15
[0040]弹簧 16[0041 ]旋转接头17
[0042]铜垫片18
[0043]第三轴承19
[0044]第五卡簧20
[0045]端盖21
[0046]插片22
[0047]底板23
[0048]第四轴承24
[0049]第六卡簧25
[0050]第七卡簧26[0051 ]第一导轮组27
[0052]密封接头28
[0053]第二导轮组29
[0054]缆膏涂覆系统30
[0055]稳定供油系统31
[0056]钢带或铝带32
[0057]缆膏桶33
[0058]第一齿轮栗34
[0059]压力储缆膏缸体35
[0060]第二齿轮栗36
[0061]空心轮轴37
[0062]空心轮体38
[0063]左支撑板39
[0064]右支撑板40
[0065]轮缘本体41
[0066]溢油孔或溢油槽42。
【具体实施方式】
[0067]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0068]如图1?图4所示，本实施例中的一种缆膏涂覆装置，它包括缆膏涂覆系统30和稳定供油系统31，所述稳定供油系统31持续提供稳定的缆膏给缆膏涂覆系统30，所述缆膏涂覆系统30能够间断性地在钢带表面涂覆上缆膏；
[0069]所述稳定供油系统31提供的缆膏用量与生产线的速度相同步，即生产线变化时，提供的缆膏用量呈线性速度递增或递减，这样确保了钢带或铝带32表面涂覆的缆膏量始终保持恒定不变；
[0070]所述稳定供油系统30包括通过管路依次连接的缆膏桶33、第一齿轮栗34、压力储缆膏缸体35和第二齿轮栗36，所述第一齿轮栗34将缆膏桶33内缆膏输送至压力储缆膏缸体35，压力储缆膏缸体35上外加恒定气压将缆膏连续输出给第二齿轮栗36，所述第二齿轮栗36通过管路提供给缆膏涂覆系统30恒定量的缆膏；
[0071]所述缆膏涂覆系统30包括左右平行布置的第一侧板I和第二侧板7，所述第一侧板I和第二侧板7之间设