一种胶带、背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种胶带、背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置是一种以背光模组为光源，液晶显示面板为显示器件的显示装置；其中，背光模组的发光效果直接影响了液晶显示面板的视觉效果。因此，人们为了提高背光模组的发光效果，在背光模组与液晶显示面板接触的面的边缘设置胶带，以避免因背光模组与液晶显示面板之间的缝隙漏光，导致液晶显示装置的发光效果较差的问题。
[0003]目前，胶带一般为框型连续封闭结构，其在制作时，需要将整块的遮光材料中部挖空，以使整块遮光材料中形成具有框型连续封闭结构的胶带，而遮光材料中被挖去的部分则由于尺寸不合适成为废料不能使用，从而造成材料浪费的问题，导致胶带制作成本增加；另外，由于胶带为框型连续封闭结构，当背光模组在进行高温高湿可靠性测试时，背光模组因温度变化所导致的延展或收缩时，会带动胶带整体发生变形，从而降低了胶带的遮光效果，极大的影响了背光模组的发光效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种胶带、背光模组及显示装置，以在保证遮光效果的前提下，降低胶带的制作成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种胶带，所述胶带用于显示装置，所述胶带上设有多个能够减少从背光模组的边缘射出的非线性断口，多个所述非线性断口将所述胶带分隔成对应的多个胶带单体。
[0007]优选的，所述非线性断口的形状为L型、Z型或S型。
[0008]优选的，所述非线性断口设在所述胶带的拐角或所述胶带的侧边上;所述非线性断口由第一胶带单体的断面和第二胶带单体的断面构成。
[0009]较佳的，当所述非线性断口的形状为Z型时，第一胶带单体的断面为依次相连的第一平面、第二平面、第三平面构成的Z字型结构，第二胶带单体的断面为依次相连的第四平面、第五平面、第六平面构成的Z字型结构；
[0010]且在所述非线性断口设在所述胶带的拐角时，第二胶带单体的宽度大于第一胶带单体的宽度，所述第六平面连接有与第六平面垂直设置的第七平面;第一平面和第四平面形成作为光线出口的第一竖直间隔，第二平面与第五平面形成第一水平间隔，第三平面和第六平面形成第二竖直间隔，第一竖直间隔、第一水平间隔和第二竖直间隔依次连通成Z型的非线性断口，所述第七平面与所述第一胶带单体的长边所在侧面形成作为光线入口的第二水平间隔；
[0011]在所述非线性断口设在所述胶带的侧边时，第一平面和第四平面形成作为光线出口的第一水平间隔，第二平面与第五平面形成竖直间隔，第三平面和第六平面形成作为光线入口的第二水平间隔，所述第一水平间隔、竖直间隔、第二水平间隔依次连通形成Z型的非线性断口。
[0012]优选的，所述非线性断口设在所述胶带的拐角或所述胶带的侧边上。
[0013]较佳的，所述胶带的轮廓为多个胶带单体形成的框型轮廓。
[0014]优选的，所述胶带单体为线性胶带单体或非线性胶带单体;且所述胶带单体的形状为非线性时，所述胶带单体包括宽边部以及与所述宽边部相连的窄边部，或所述胶带单体包括两个相连的窄边部。
[0015]较佳的，每个所述胶带单体包括若干能够遮光的胶条，相邻胶条之间具有间隔。
[0016]优选的，所述胶带与所述显示装置中背光模组的边缘轮廓相匹配。
[0017]本实用新型提供了一种背光模组，包括上述技术方案所述的胶带。
[0018]本实用新型提供了一种显示装置，包括上述技术方案所述的背光模组。
[0019]与现有技术相比，本实用新型提供的胶带具有以下有益效果:
[0020]本实用新型提供的胶带上开设有多个非线性断口，当背光模组发出的光从背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出时，非线性断口利用自身能够阻止光的直线传播的特性，使背光模组发出的光无法从非线性断口处漏出；可见，本实用新型提供的胶带中，虽然在胶带上开设了多个非线性断口，但是由于背光模组发出的光无法从非线性断口处漏出，因此，本实用新型提供的胶带仍然具有良好的遮光性能，能够防止背光模组发出的光从背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出。而且，由于多个非线性断口将胶带分隔成对应的多个胶带单体，因此，本实用新型的胶带可以采用拼凑的方式制作，避免了现有技术中将整块的遮光材料中部挖空后，被挖去的部分不能使用所造成的材料浪费问题。
[0021]另外，本实用新型提供的胶带上开设有多个非线性断口，在对具有这种结构的背光模组中的膜材进行高温高湿等可靠性测试时，胶带上开设的非线性断口为背光模组中的膜材排气提供了通道，使背光模组中的膜材实现有效排气;而且，由于多个非线性断口将胶带分隔成对应的多个胶带单体，因此，每个胶带单体能够随着背光模组因温度变化所带来的延展或收缩，对应发生延展或收缩，而不会影响到其他胶带单体，从而保证了胶带的遮光效果。
【附图说明】
[0022]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为L型时设在胶带的拐角处的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为L型时设在胶带的侧边的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为Z型时设在胶带的拐角处的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为Z型时设在胶带的侧边的结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为S型时设在胶带的拐角处的结构示意图；
[0028]图6为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为S型时设在胶带的侧边的结构示意图；
[0029]图7为本实用新型实施例中四个非线性缺口设在胶带的侧边的位置示意图；
[0030]图8为本实用新型实施例中四个非线性缺口设在胶带的拐角处的位置示意图；
[0031]图9为本实用新型实施例中两个非线性缺口设在胶带的拐角处的位置示意图；
[0032]图10为本实用新型实施例中胶带单体的结构示意图；
[0033]附图标记:
[0034]1-胶带，11-第一胶带单体；
[0035]12-第二胶带单体，100-非线性断口；
[0036]101-第一非线性断口， 102-第二非线性断口；
[0037]103-第三非线性断口， 104-第四非线性断口；
[0038]2-第一非线性胶带单体，31-第一线性胶带单体；
[0039]31’-第一 L型胶带单体，310’-L型胶条；
[0040]32-第一 U型胶带单体， 32 ’ -第三线性胶带单体；
[0041 ]33-第一线性胶带单体，33 ’ -第二 L型胶带单体。
【具体实施方式】
[0042]为了进一步说明本实用新型实施例提供的胶带、背光模组及显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。
[0043]请参阅图1-9，本实用新型实施例提供的胶带，胶带用于显示装置，胶带I上设有多个光线能够减少从背光模组的边缘射出的非线性断口 100，多个非线性断口 100将胶带I分隔成对应的多个胶带单体。
[0044]具体实施时，背光模组发出的光在非线性断口100处无法直线穿过，而在各个胶带单体处，胶带单体将背光模组发出的光阻挡，从而避免背光模组发出的光在背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出。
[0045]通过上述具体实施过程可知，本实用新型实施例提供的胶带I上开设有多个非线性断口 100，当背光模组发出的光从背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出时，非线性断口 100利用自身能够阻止光的直线传播的特性，使背光模组发出的光无法从非线性断口处漏出；可见，本实用新型实施例提供的胶带I上虽然开设了多个非线性断口 100，但是由于背光模组发出的光无法从非线性断口 100处漏出，因此，本实用新型实施例提供的胶带仍然具有良好的遮光性能，能够防止背光模组发出的光从背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出。而且，由于多个非线性断口 100将胶带I分隔成对应的多个胶带单体，因此，本实用新型实施例的胶带可以采用拼凑的方式制作，避免了现有技术中将整块的遮光材料中部挖空后，被挖去的部分不能使用所造成的材料浪费问题