一种柔性剥夹切光纤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及光纤熔接领域，特别是一种柔性剥夹切光纤装置，其包括：主体架，主体架用于夹持待加工光纤；剥纤装置，其具备一开合的剥刀，用于剥除光纤的外层结构；夹纤装置，其具备一开合的夹具，用于夹紧并张拉光纤；切刀，用于切断光纤；切刀、夹纤装置、剥纤装置在光纤夹持端朝向自由端的方向上依次设置，夹具上离切刀距离最近的一侧到切刀的刀刃的距离小于光纤的自由端到夹持端的距离，夹纤装置、剥纤装置中位于光纤同侧的剥刀和夹具由同一扭簧控制开合程度，切刀由该扭簧控制刀刃到光纤的距离，本实用新型的发明目的在于提供整合了多个加工装置、对光纤预处理实现全机械化、降低工作量、增加工作效率、出错率更低的柔性剥夹切光纤装置。
【专利说明】
一种柔性剥夹切光纤装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及光纤熔接领域，特别是一种柔性剥夹切光纤装置。
【背景技术】
[0002]在光纤熔接之前，需要对光纤进行预处理，现有的光纤预处理过程(剥夹切)如下:
[0003]先进行剥纤，通常是人工用一种钳子一样的工具手动剥纤，但是要剥好光纤的学习成本是非常大的，同时，对于所需剥皮的光纤数量很大时，对于工人来说是非常辛苦的一件事情，而且效率不高，到后期工人疲劳后还有一定几率剥坏光纤；
[0004]剥纤完成后还需要对剥好的光纤表面进行擦拭工作，一般用酒精进行人工擦拭，少部分情况下，工人也直接用手擦拭，去掉光纤上残余的涂覆层(人工剥纤可能涂覆层会剥不干净)；
[0005]在以上工序完成后，再进彳丁光纤的恪接；
[0006]可见，现有技术中光纤熔接前对于光纤的预处理的过程都是单独的通过人工的分开进行，而且效率很低，工人的工作量太大，易出现部分预处理失误造成光纤浪费的情况。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种整合了多个加工装置、对光纤预处理实现全机械化、降低工人工作量、增加工作效率、出错率更低的柔性剥夹切光纤装置。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]—种柔性剥夹切光纤装置，其包括:
[0010]主体架，所述主体架用于夹持待加工光纤，该光纤露出主体架部分包括自由端和夹持端;
[0011]剥纤装置，其具备一开合的剥刀，用于剥除所述光纤的外层结构；
[0012]夹纤装置，其具备一开合的夹具，用于夹紧并张拉所述光纤；
[0013]切刀，用于切断所述光纤；
[0014]所述切刀、夹纤装置、剥纤装置在所述光纤夹持端朝向自由端的方向上依次设置，所述夹具上离所述切刀距离最近的一侧到所述切刀的刀刃的距离小于所述光纤的自由端到夹持端的距离，所述夹纤装置、剥纤装置中位于光纤同侧的剥刀和夹具由同一扭簧控制开合程度，所述切刀由该扭簧控制刀刃到光纤的距离，在光纤轴向上，所述剥刀、切刀和夹具的起始位置相对光纤的开合程度不同。
[0015]本方案整合了多个加工装置、对光纤预处理实现剥夹切的全机械化，工人工作时只需把光纤固定在主体架上即可，整个装置可以自动地处理光纤，降低工人工作量、增加工作效率，同时出错率更低，同时，“所述夹具上离所述切刀距离最近的一侧到所述切刀的刀刃的距离小于所述光纤的自由端到夹持端的距离”这个技术方案，使整个装置的集成度更高，体积更小，结构更优化，而采用扭簧的传动方式，可以更好地适应本装置在光纤预处理中依次开合且沿光纤轴向移动进行剥皮或夹持等动作，只需控制所述扭簧往同一方向持续的旋转，由于在光纤轴向上，所述剥刀、切刀和夹具的起始位置相对光纤的开合程度不同，按照相对光纤的距离，由近至远依次是剥刀、夹具和切刀，所以在控制光纤同侧的剥刀、夹具和切刀时，朝向一个方向扭动所述扭簧，即可实现一个先后闭合的顺序，不同侧的剥刀、夹具通过齿轮组等传动即可实现对称的开合。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述扭簧轴向与所述光纤轴向平行，更易通过扭簧对剥刀、夹具和切刀进行控制，且控制效果更精准。
[0017]作为本实用新型的优选方案，位于光纤同侧的所述剥纤装置中开合的剥刀以及夹纤装置中开合的夹具均铰接在同一安装轴上，所述扭簧同轴地穿设并固定在该安装轴上，并且分别和所述剥刀、夹具连接，结构更优化，剥刀、夹具和切刀开合效果更稳定。
[0018]作为本实用新型的优选方案，还包括底座，所述剥纤装置、夹纤装置、切刀均安装于所述底座上，结构更优化，集成度更高，整个装置体积更小。
[0019]作为本实用新型的优选方案，所述底座能够与所述主体架相对地进行直线移动，所述光纤的轴向和所述直线移动方向平行，便于所述剥纤装置、夹纤装置、切刀工作中不同位置的调整。
[0020]作为本实用新型的优选方案，所述剥纤装置、夹纤装置和切刀随所述底座同步地进行所述直线移动，使底座统一的“直线移动”能够代替剥纤装置、夹纤装置和切刀单个完成的若干动作中的某个动作，比如，剥纤装置的剥纤的横向移动的动作，夹纤装置张拉的动作，切刀移动到预设位置的动作，整个结构更优化，集成度更高，节省更多资源。
[0021]作为本实用新型的优选方案，所述切刀被构造为:能够从垂直于所述直线移动方向的方向切断被夹纤装置张拉的光纤，使光纤的切口效果更好。
[0022]作为本实用新型的优选方案，所述剥刀用于从所述待加工光纤两侧向中部进行开合，合并后的所述剥刀通过所述底座相对主体架进行的直线移动完成对所述待加工光纤的所述外层结构的剥离，使底座相对主体架的这个移动的过程可以完成剥纤装置剥纤中夹持完成后“拉”的动作，按需求控制剥刀的闭合程度，实现不同的切深，然后再通过这个所述的“拉”的动作，实现剥纤的过程。
[0023]作为本实用新型的优选方案，所述夹纤装置用于从所述光纤两侧向中部进行开合，合并后所述夹具夹紧所述光纤，并通过所述底座相对主体架进行的直线移动完成对所述光纤的张拉，使底座相对主体架的这个移动的过程可以完成夹纤装置夹持完成后对光纤的张拉动作，张拉后便于后续切刀对光纤的切断效果更好，切口更平整，同时，和剥纤装置一样利用底座相对主体架进行的直线移动来完成，可以把夹纤装置和剥纤装置并排布置，在剥纤完成后，底座相对主体架的移动不停止的情况下，可进行夹纤并张拉的动作，提高了工作效率，同时装置结构更优化，集成度更高，同时，本申请的切纤原理是让光纤保持张拉状态，然后通过切刀去触碰光纤侧面，形成刀口后，通过底座相对主体架移动产生的拉力把光纤拉断，这样的切口则非常平整，切纤效果良好，同时，这个结构的设置可以使本申请直接采用普通的合金切刀，节约大量成本。
[0024]作为本实用新型的优选方案，所述剥纤装置以及夹纤装置上均设置有定位系统，用于控制所述夹具以及所述剥刀的夹持位置，该定位系统为光栅控制系统，该系统包括光栅以及对应的编码器，所述剥刀和所述夹具的开合程度由所述光栅控制系统控制，利用光栅以及对应的编码器，可以更精确地控制各个步骤装置移动的距离，使剥纤、切纤效果更好。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]整合了多个加工装置、对光纤预处理实现全机械化、降低工人工作量、增加工作效率、出错率更低。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型实施例1的工作状态示意图；
[0028]图2是图1状态下的正视图；
[0029]图3是本实用新型实施例1的另一工作状态示意图；
[0030]图4是图3状态下的正视图；
[0031 ]图中标记:1-主体架，2-光纤，3-剥刀，4-柔性夹持体，5-剥纤装置，6-夹纤装置，7_底座，8-扭簧，9-编码器，I O-光栅，11 -废纤槽，12-齿轮组，13-安装轴，14-切刀，15-夹具。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的
【发明内容】
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1-4，一种柔性剥夹切光纤装置，其包括:
[0035]主体架I，所述主体架I用于夹持待加工光纤2，该光纤露出主体架I部分包括自由立而和夹持?而，所述自由纟而到夹持纟而的光纤长度在5_25mm之间；
[0036]剥纤装置5，其具备一开合的剥刀3，用于剥除所述光纤的外层结构；
[0037]夹纤装置6，其具备一开合的夹具15，用于夹紧并张拉所述光纤；
[0038]切刀14，用于切断所述光纤；
[0039]底座7，所述剥纤装置5、夹纤装置6、切刀14均安装于所述底座7上。
[0040]所述切刀14、夹纤装置6、剥纤装置5在所述光纤2夹持端朝向自由端的方向上依次设置，所述夹具15上离所述切刀14距离最近的一侧到所述切刀14的刀刃的距离小于所述光纤的自由端到夹持端的距离，所述夹纤装置6、剥纤装置5中位于光纤同侧的剥刀3和夹具15由同一扭簧8控制开合程度，所述切刀14由该扭簧8控制刀刃到光纤的距离；
[0041 ]所述底座7能够与所述主体架I相对地进行直线移动，所述光纤的轴向和所述直线移动方向平行，所述剥纤装置5、夹纤装置6和切刀14随所述底座7同步地进行所述直线移动；
[0042]所述扭簧8轴向与所述光纤轴向平行，位于光纤同侧的所述剥纤装置5中开合的剥刀3以及夹纤装置6中开合的夹具15均铰接在同一安装轴13上，所述扭簧8同轴地穿设并固定在该安装轴13上，并且分别和所述剥刀、夹具15连接；
[0043]所述剥刀3用于从所述待加工光纤两侧向中部进行开合，合并后的所述剥刀3通过所述底座7相对主体架I进行的直线移动完成对所述待加工光纤的所述外层结构的剥离，所述夹具15用于从所述光纤两侧向中部进行开合，合并后所述夹具15夹紧所述光纤，并通过所述底座7相对主体架I进行的直线移动完成对所述光纤的张拉；
[0044]所述剥纤装置5以及夹纤装置6上均设置有定位系统，用于控制所述夹具15以及所述剥刀3的夹持位置，该定位系统能够为光栅控制系统(本实施例中)，该系统包括光栅10以及对应的编码器9，所述剥刀3和所述夹具15的开合程度由所述光栅控制系统控制;所述夹具15上设置有柔性夹持体4，用于在所述剥纤装置5剥纤完成后擦拭所述剥纤完成后的光纤表面，擦拭状态下的两个所述夹具15间的距离大于所述夹具15夹紧所述光纤时两个所述夹具15间的距离，所述柔性夹持体4旁设置有供给装置，用于给所述柔性夹持体4供给光纤清洁液；
[0045]所述夹纤装置6或所述底座7上设置有测力装置，用于测试所述夹具15夹紧所述光纤时光纤在自身轴向上所受的拉力大小，所述底座7沿所述轨道的直线移动由设置在所述主体架I和底座7之间的第一驱动装置完成，所述第一驱动装置，为电机驱动的直线运动机构，所述切刀14从垂直于所述直线移动方向的方向切断被所述光纤的动作由扭簧8的驱动完成。
[0046]所述剥纤装置5上设置有光电传感器，所述光电传感器用于在所述剥刀3合并后检测所述待加工光纤的种类，根据所检测的种类，所述第一驱动装置配合所述剥刀3的开合，对所述光纤进行多次剥纤，所述测力装置包括弹簧，所述弹簧设置在所述夹纤装置6和第一驱动装置之间；
[0047]所述第一驱动装置上也设置有所述光栅控制系统，用于测量所述底座7相对主体架I，以及所述切刀14相对底座7的运动行程，所述第一驱动装置上的光栅控制系统和所述弹簧配合，通过测量所述弹簧的压缩行程控制所述夹纤装置6对所述光纤的拉力，所述夹纤装置6对所述光纤张拉时，能够根据光纤的类别、粗细，预设额定拉力；
[0048]所述底座7上设置有分别对应所述剥纤装置5和夹纤装置6的初始位置传感器，用于识别所述剥刀3以及夹具15的最大张开状态，并设定为所述剥刀3以及夹具15的初始状态，所述安装轴13数量为两个，分布在光纤两侧，两个所述安装轴13通过齿轮组12相连，并由一电机驱动，同步地相反地进行旋转并带动扭簧8工作，从而带动剥刀3以及夹具15开合(也带动切刀14转动靠近或远离光纤)；
[0049]所述主体架I上设置有废纤槽11，该废纤槽11被构造为:所述待加工光纤被固定在所述主体架I后，所述废纤槽11位于所述待加工光纤下方，所述废纤槽11的开口向上，用于收纳所述剥纤装置5、夹纤装置6以及切刀14对光纤加工后所产生的废料，所述主体架I为一竖直设置的凹字型结构的框架，所述凹字型的缺口朝向水平方向，所述底座7设置于所述缺口的下方内壁，所述待加工光纤固定于所述框架顶部，所述剥纤装置5和夹纤装置6初始状态下，能够被所述底座7带动收回所述缺口内并不和所述主体架I产生干涉，所述切刀14能够被所述第二驱动装置驱动向所述主体架I外侧移动，并且所述底座7收回所述缺口后，所述切刀14移动至所述主体架I侧面并不和所述主体架I产生干涉。
[0050]本实施例中，所述切刀14为合金切刀或超声波切刀，所述剥刀3为合金剥刀或超声波剥刀，所述剥刀3为超声波剥刀的情况下，所述主体架I或底座7上设置有超声波振子，单个的剥刀3与所述超声波振子连接，所述切刀14角度可以调整，方便切出不同端面角度的光纤;;
[0051 ]在光纤2轴向上，所述剥刀3、切刀14和夹具15的起始位置相对光纤2的开合程度不同，如图1，是起始状态，齿轮组12还未开始工作，从图1图2均可看出，从光纤2轴向上成像，剥刀3、切刀14和夹具15是错开布置的，按照相对光纤2的距离，由近至远依次是剥刀3、夹具15和切刀14，持续工作中，安装轴13被齿轮组12带动转动，从而带动扭簧8转动，最终带动剥刀3、夹具15和切刀14共同旋转，同时底座7在主体架I上配合直线移动，当剥刀3闭合后，底座7移动，完成剥皮，此时夹具15和切刀14还没有到达工作位置，不会产生干涉，然后扭簧8继续旋转，夹具15闭合，完成夹纤并配合底座7的移动完成张拉，此时扭簧8继续旋转，因为是扭簧8的缘故，虽然在夹具15闭合后为了使切刀14能进入到工作位置，持续旋转扭簧8会增加夹具15以及剥刀3的闭合力，但是因为剥刀3已剥皮完毕，所以并不影响，而夹具15虽然闭合力增加，但是并不会夹断光纤，并不会像夹具15和安装轴13刚性连接那样直接夹断光纤并卡死，切刀14持续靠近光纤2，知道切断光纤，完成工作。
【主权项】
1.一种柔性剥夹切光纤装置，其包括: 主体架，所述主体架用于夹持待加工光纤，该光纤露出主体架部分包括自由端和夹持端； 剥纤装置，其具备一开合的剥刀，用于剥除所述光纤的外层结构； 夹纤装置，其具备一开合的夹具，用于夹紧并张拉所述光纤； 切刀，用于切断所述光纤； 所述切刀、夹纤装置、剥纤装置在所述光纤夹持端朝向自由端的方向上依次设置，所述夹具上离所述切刀距离最近的一侧到所述切刀的刀刃的距离小于所述光纤的自由端到夹持端的距离，所述夹纤装置、剥纤装置中位于光纤同侧的剥刀和夹具由同一扭簧控制开合程度，所述切刀由该扭簧控制刀刃到光纤的距离。2.根据权利要求1所述的一种柔性剥夹切光纤装置，其特征在于，所述扭簧轴向与所述光纤轴向平行。3.根据权利要求2所述的一种柔性剥夹切光纤装置，其特征在于，位于光纤同侧的所述剥纤装置中开合的剥刀以及夹纤装置中开合的夹具均铰接在同一安装轴上，所述扭簧同轴地穿设并固定在该安装轴上，并且分别和所述剥刀、夹具连接。4.根据权利要求3所述的一种柔性剥夹切光纤装置，其特征在于，还包括底座，所述剥纤装置、夹纤装置、切刀均安装于所述底座上。5.根据权利要求4所述的一种柔性剥夹切光纤装置，其特征在于，所述底座能够与所述主体架相对地进行直线移动，所述光纤的轴向和所述直线移动方向平行。6.根据权利要求5所述的一种柔性剥夹切光纤装置，其特征在于，所述剥纤装置、夹纤装置和切刀随所述底座同步地进行所述直线移动。7.根据权利要求6所述的一种柔性剥夹切光纤装置，其特征在于，所述切刀被构造为:能够从垂直于所述直线移动方向的方向切断被夹纤装置张拉的光纤。8.根据权利要求7所述的一种柔性剥夹切光纤装置，其特征在于，所述剥刀用于从所述待加工光纤两侧向中部进行开合，合并后的所述剥刀通过所述底座相对主体架进行的直线移动完成对所述待加工光纤的所述外层结构的剥离。9.根据权利要求8所述的一种柔性剥夹切光纤装置，其特征在于，所述夹纤装置用于从所述光纤两侧向中部进行开合，合并后所述夹具夹紧所述光纤，并通过所述底座相对主体架进行的直线移动完成对所述光纤的张拉。10.根据权利要求9所述的一种柔性剥夹切光纤装置，其特征在于，所述剥纤装置以及夹纤装置上均设置有定位系统，用于控制所述夹具以及所述剥刀的夹持位置，该定位系统为光栅控制系统，该系统包括光栅以及对应的编码器，所述剥刀和所述夹具的开合程度由所述光栅控制系统控制。
【文档编号】G02B6/245GK205581343SQ201620335377
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】罗春晖
【申请人】罗春晖