一种复合型导光板及其液晶显示模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合型导光板，它包括导光板本体，它还包括形成在所述导光板本体出光面和底面上透明导光件，所述透明导光件的边缘与所述导光板本体的入光面对齐，或其边缘延伸至超出所述导光板本体的入光面；或者通过在导光板本体入光面上设置透明导光件；这样可以有效增加入光效率，降低光学损失，而不需要减小导光板本体的厚度，降低整机超薄设计的难度。本申请还涉及一种液晶显示模组。
【专利说明】
一种复合型导光板及其液晶显示模组
技术领域
[0001]本实用新型属于显示器件领域，涉及一种导光板，具体涉及一种复合型导光板及其液晶显示模组。
【背景技术】
[0002]现有液晶模组如图1所示，通常由液晶玻璃1、光学膜片组合2、导光板本体3、光源
4、反射片5及后壳6组成，反射片5和导光板3依次放置在后壳6的腔体内，后壳6作为结构支撑及部分外观功能，此种结构复杂，导致整机厚度较厚、成本较高，而且背板一般为金属或者塑胶件，其颜色单一，很难制作不同的外观效果。
[0003]导光板本体3—般使用PMMA，其折射率η = 1.49，而空气折射率η= I。当光线在PMMA中传播时，根据斯涅尔定律(Snell’s Law)，如果光线与PMMA法线的夹角大于全反射角，光线一直在PMMA内传播，而不会漏出，从而实现导光效果。现有的导光板本体3结构通常如图2所示，它位于光源4的一侧，整体呈长方体结构;如图2所示，定义它与光源4相向的一面为其入光面31、与入光面31相对应的一面为背光面33、与光学膜片组合2相邻的一面为出光面32以及与反射片5相邻的一面为底面34，底面34上形成有若干网点35。为了达到显示模组的超薄设计，常规方法是降低导光板的厚度，导光板厚度的降低后，与之匹配的LED厚度也要降低，而现有超薄LED亮度无法满足大尺寸TV高亮度的需求。同时PMMA变薄后，其容易变形，导致入光不均勾，容易出现局部漏光。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种复合型导光板。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种复合型导光板，它包括导光板本体，它还包括形成在所述导光板本体出光面和底面上透明导光件，所述透明导光件的边缘与所述导光板本体的入光面对齐，或其边缘延伸至超出所述导光板本体的入光面。
[0006]优化地，所述透明导光件包含与所述导光板本体出光面或底面相贴合的贴合面、与所述入光面相平行的导光件入光面、与所述导光件入光面相对应的导光件反光面以及连接所述导光件入光面和所述导光件反光面的连接面;所述导光件反光面的宽度小于或等于所述导光件入光面的宽度。
[0007]进一步地，所述连接面为弧形面。
[0008]进一步地，所述连接面包括与所述贴合面相平行且与所述导光件入光面相交的第一平面以及连接所述第一平面和所述导光件反光面的第二平面;或者所述连接面包括与所述贴合面相平行的第一平面以及连接所述第一平面和所述导光件反光面的两个第二平面。
[0009]本实用新型的又一目的在于提供一种复合型导光板，它包括导光板本体，它还包括设置在所述导光板本体入光面上的透明导光件。
[0010]优化地，所述透明导光件的端面呈等腰梯形、直角梯形、带凹槽的梯形、六边形或六边棱形。
[0011]进一步地，所述导光板本体和所述透明导光件一体成形或者通过设置于其间的光学胶层粘贴。
[0012]进一步地，所述光学胶层的折射率与透明导光件或导光板本体的相同或相近。
[0013]进一步地，所述透明导光件的材质为PMMA、PC、PS或玻璃，所述导光板本体为PMMA、PC、PS或玻璃。
[0014]本发明的再又一目的在于提供一种液晶显示模组，它包含有上述的复合型导光板。
[0015]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型复合型导光板，它包括导光板本体，通过在导光板本体出光面和底面上形成透明导光件，该透明导光件的边缘与导光板本体的入光面对齐，或其边缘延伸至超出导光板本体的入光面;或者通过在导光板本体入光面上设置透明导光件;可以有效增加入光效率，降低光学损失，而不需要减小导光板本体的厚度，降低整机超薄设计的难度。
【附图说明】
[0016]附图1为现有液晶模组的结构示意图；
[0017]附图2为现有导光板的结构示意图；
[0018]附图3为本实用新型复合型导光板第一实施例中的结构示意图；
[0019]附图4为本实用新型复合型导光板第一实施例中透明导光件端面的不同结构示意图:(a)第一结构示意图；(b)第二结构示意图；(C)第三结构示意图；
[0020]附图5为本实用新型复合型导光板第二实施例中的结构示意图；
[0021]附图6为本实用新型复合型导光板第三实施例中的结构示意图；
[0022]附图7为本实用新型复合型导光板第三实施例中透明导光件的不同结构示意图:(a)第一结构示意图；(b)第二结构示意图；(C)第三结构示意图；(d)第四结构示意图；(f)第五结构示意图；
[0023]附图8为本实用新型液晶显示模组的结构示意图；
[0024]其中，1、液晶玻璃;2、光学膜片组合;3、导光板本体;31、入光面;32、出光面;33、背光面;34、底面;35、网点;4、光源;5、光学胶;6、反射膜;7、光学胶层;8、透明导光件;8’、透明导光件；8”、透明导光件；81、连接面;81’、连接面;81”、连接面;82、贴合面;82’、贴合面；82”、贴合面;83、导光件入光面;83 ’、导光件入光面;83”、导光件入光面;84、导光件反光面;84’、导光件反光面;84”、导光件反光面;811、第一平面;811’、第一平面;812、第二平面；812’、第二平面;9、透明导光件。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明:
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供一种复合型导光板，如图3所示，它主要包括导光板本体3以及透明导光件8。透明导光件8有两个，分别设置在导光板本体3的出光面32和底面34上，使得透明导光件8的端面与导光板本体3的入光面平齐；由于透明导光件8的尺寸小于导光板本体3的尺寸，使得导光板本体3的底面34留有制作网点35的空间(可以通过丝网印刷、激光、亥_等工艺制作)。
[0028]在本实施例中，导光板本体3和透明导光件8通过设置在它们其间的光学胶层7进行粘贴，它可以是热固型，也可以是UV型;光学胶层7的折射率与导光板本体3和透明导光件8接近，最好是相同，从而可以降低光学胶层7与导光板本体3和透明导光件8的界面反射，减少光损失。
[0029]在本实施例中，透明导光件8与导光板本体3相配合，它的端面结构如图4(a)所示，它具有连接面81、贴合面82、导光件入光面83和导光件反光面84;贴合面82通过光学胶层7与导光板本体3的出光面32或底面34相贴合，导光件入光面83与导光板本体3的入光面31平齐;导光件反光面84则与导光件入光面83相对应，它的宽度小于或等于导光件入光面83的宽度(此处宽度是指图4(a)中导光件入光面83、导光件反光面84的高度)；连接面81则包括与贴合面82相平行且与导光件入光面83相交的第一平面811以及连接第一平面811和导光件反光面84的第二平面812。
[0030]导光板本体3可以是PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)或玻璃，透明导光件8可以是PMMA、PC、PS(聚苯乙烯)或玻璃等透明材质;在本实施例中，导光板本体3为玻璃，透明导光件8为PMMA，使得复合型导光板具有优良的入光效率。
[0031]实施例2
[0032]本实施例提供一种复合型导光板，其结构与实施例1中的基本一致，不同的是使用了不同的透明导光件8’。该透明导光件8’的端面结构如图4(b)所示，它也具有连接面81’、贴合面82 ’、导光件入光面83 ’和导光件反光面84 ’ ；贴合面82 ’通过光学胶层7与导光板本体3的出光面32或底面34相贴合(或者透明导光件8 ’与导光板本体3—体成型)，导光件入光面83’与导光板本体3的入光面31平齐；导光件反光面84’则与导光件入光面83’相对应，它的宽度小于或等于导光件入光面83’的宽度;连接面81’则包括第一平面811’和两个第二平面812’，第一平面811’与贴合面82’相平行，两个第二平面812’分别连接第一平面811’和导光件入光面83’、第一平面811’和导光件反光面84’。
[0033]实施例3
[0034]本实施例提供一种复合型导光板，其结构与实施例1中的基本一致，不同的是使用了不同的透明导光件8”。该透明导光件8”的端面结构如图4(c)所示，它也具有连接面81”、贴合面82”、导光件入光面83”和导光件反光面84” ；贴合面82”通过光学胶层7与导光板本体3的出光面32或底面34相贴合(或者透明导光件8 ’与导光板本体3—体成型)，导光件入光面83”与导光板本体3的入光面31平齐;导光件反光面84”则与导光件入光面83”相对应，它的宽度小于或等于导光件入光面83”的宽度;连接面81”呈弧形，连接导光件反光面84”和导光件入光面83”。
[0035]实施例4
[0036]本实施例提供一种复合型导光板，其结构与实施例2中的基本一致，不同的是透明导光件8’的位置和形状略有不同。如图5所示，透明导光件8’中导光件入光面83’所在的一端向光源4方向水平延伸使得其边缘超出导光板本体3的入光面83’。
[0037]实施例5
[0038]本实施例提供一种复合型导光板，如图6所不，它包括导光板本体3和透明导光件9，透明导光件9设置在导光板本体3的入光面31上，其连接方式为采用胶水或胶膜导光板本体3和透明导光件9进行粘结。导光板本体3可以是PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)或玻璃，透明导光件9可以是PMMA、PC、PS(聚苯乙烯)或玻璃等透明材质;在本实施例中，导光板本体3为玻璃，透明导光件9为PMMA，使得复合型导光板具有优良的入光效率。在本实施例中，导光板本体3和透明导光件8通过设置在它们其间的光学胶层7进行粘贴，它可以是热固型，也可以是UV型;光学胶层7的折射率与导光板本体3和透明导光件9的折射率接近，最好是相同，从而可以降低胶层与导光板本体3、透明导光件9的界面反射，减少光损失。
[0039]透明导光件9与导光板本体3相配合，它的端面结构为等腰梯形(如图7(a)所示)、直角梯形(如图7(b)所示)、带凹槽的梯形(如图7(c)所示)、六边形(如图7(d)所示)或六边棱形(如图7(e)所示)；当其端面结构如图7(a)、如图7(b)或如图7(c)所示时，透明导光件9的厚度向导光板本体3的入光面31方向逐渐减小。具体地:当其端面结构如图7(a)或图7(b)所示时，透明导光件9除了出光面(与导光板本体3的入光面31相贴合的表面)外，其他三面均为光滑表面；当其端面结构如图7(c)所示时，凹槽中间的入光面、两个斜面为光滑表面，而与入光面相交的两个水平面以及入光面上下位置的两个竖直平面需要做反射涂层或遮光处理；当其端面结构如图7(d)所示时，透明导光件9入光面尺寸较其出光面小，出光面的宽度与导光板本体3的宽度相同，它的与入光面相邻的2个斜面角度为0-15°，当光线反射到斜面上时，其反射光与导光板本体3的入射角增大，可以增加导光效果(除出光面544外，其它5个面均为光滑表面)；当其端面结构如图7(e)所示时，它的入光面宽度可以根据匹配的LED宽度而定，四个斜面可以将光线导入导光板本体3。当然根据需要，将其端面设置成长方形、正方形、三角形、五边形、多边形等结构。
[0040]实施例6
[0041]本实施例提供一种液晶显示模组，如图8所示，包含有实施例2中的复合型导光板，它还包括光源4、液晶玻璃I和光学膜片组合2。光学膜片组合2与玻璃导光板3用于出光的出光面32(未被透明导光件8’贴合的部分)相对应，液晶玻璃I则对应设置于光学膜片组合2的上方;光源4与玻璃导光板的入光面31相对应;玻璃导光板3的底面34设有多个网点35，并通过光学胶5贴有反射膜6(未被透明导光件8 ’贴合的部分)。
[0042]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合型导光板，它包括导光板本体，其特征在于:它还包括形成在所述导光板本体出光面和底面上透明导光件，所述透明导光件的边缘与所述导光板本体的入光面对齐，或其边缘延伸至超出所述导光板本体的入光面。2.根据权利要求1所述的复合型导光板，其特征在于:所述透明导光件包含与所述导光板本体出光面或底面相贴合的贴合面、与所述入光面相平行的导光件入光面、与所述导光件入光面相对应的导光件反光面以及连接所述导光件入光面和所述导光件反光面的连接面;所述导光件反光面的宽度小于或等于所述导光件入光面的宽度。3.根据权利要求2所述的复合型导光板，其特征在于:所述连接面为弧形面。4.根据权利要求2所述的复合型导光板，其特征在于:所述连接面包括与所述贴合面相平行且与所述导光件入光面相交的第一平面以及连接所述第一平面和所述导光件反光面的第二平面;或者所述连接面包括与所述贴合面相平行的第一平面以及连接所述第一平面和所述导光件反光面的两个第二平面。5.一种复合型导光板，它包括导光板本体，其特征在于:它还包括设置在所述导光板本体入光面上的透明导光件。6.根据权利要求5所述的复合型导光板，其特征在于:所述透明导光件的端面呈等腰梯形、直角梯形、带凹槽的梯形、六边形或六边棱形。7.根据权利要求1或5所述的复合型导光板，其特征在于:所述导光板本体和所述透明导光件一体成形或者通过设置于其间的光学胶层粘贴。8.根据权利要求7所述的复合型导光板，其特征在于:所述光学胶层的折射率与透明导光件或导光板本体的相同或相近。9.根据权利要求1或5所述的复合型导光板，其特征在于:所述透明导光件的材质为PMMA、PC、PS或玻璃，所述导光板本体为PMMA、PC、PS或玻璃。10.—种液晶显示模组，它包含有权利要求1至9中任一所述的复合型导光板。
【文档编号】G02F1/13357GK205608234SQ201620214036
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】张兴国, 马路, 蒙世创, 朱义荣
【申请人】安比斯特殊玻璃（苏州）有限公司