专利名称：一种碳纤维弦乐器弓杆及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及弦乐器弓杆的制作工艺，尤其是用一种碳纤维弦乐器弓杆的制作工艺。
背景技术：
通常使用的弦乐器弓杆，对其物理性能有如下要求即有弹性、强度要好且重量要控制在一定范围内，例如其中小提琴弓杆一般大约在40g以内，大提琴弓杆大约在52g以内。平衡点也要控制适当，例如小提琴的平衡点在距尾部34cm处。目前所使用的弦乐器中的提琴类弓杆料主要以巴西苏木为主，根据木材本身的纹里及弦乐器弓杆的规格大小下料，在自然环境下放置晾晒一年以上，然后进烘房烘干，使木材的湿度控制在8％以内，再通过锯、刨、铲、锉的手工加工而成，烘烤成弯度基本一致的弓杆料，这种加工方式是一种典型的作坊式生产模式。用此种木质弓杆的缺点是，因巴西苏木需进口，导致弦乐器弓杆成本很高；又因木材本身的体积有大小、规格不同，因此纹里密度都有不同，导致产品的质量也难以一致、使用的效果也不尽相同。
发明内容
本发明的目的之一是为了克服上述木材弓杆成本高、质量不一致的缺点，提供一种成本低、质量稳定的碳纤维弦乐器弓杆。
本发明的目的之二是为了提供一种生产上述碳纤维弦乐器弓杆的制作工艺。
本发明的目的之一是这样实现的一种碳纤维弦乐器弓杆，其特征在于所述弓杆包括空心的碳纤维弓杆和表面层，所述的空心的碳纤维弓杆内灌有环氧树脂混合料。
本发明的目的之二是这样实现的一种碳纤维弦乐器弓杆的制作工艺，其特征在于它包括下列步骤(1)裁料，根据制作弦乐器弓杆的所需裁取碳纤维布料；(2)制作芯棒，根据需要加工塑料芯棒的形状与规格；(3)卷曲成形，把裁取的碳纤维布料用手工卷制于加工成形的塑料芯棒上；(4)模压，把卷制好的碳纤维棒连同芯棒一起放入所需的下模具中，然后盖上上模具，并施以1500公斤以上的压力压紧；(5)焙烘，把上述已压紧的模具放入焙烘箱中，加温至100℃以上，然后保温50分钟以上，予以固化；(6)取出烘箱中的模具放入冷却池水中进行强制冷却2分钟以上，使模具温度降至40℃以下；(7)脱模抽芯，脱开模具，取出工件，抽取芯棒，一根空芯的碳纤维弦乐器弓杆的胚料已完成；(8)灌芯，用环氧树脂混合料搅拌均匀后灌入空芯弓杆中，室温固化20小时以上，可根据天气情况而定；(9)表面处理，对弓杆表面进行砂磨抛光、上漆。
所述环氧树脂混合料的比例为(重量百分比)环氧树脂 50-60％
碳纤维粉 20-35％固化剂 15-30％本发明的优点是，成本低，从石油中提炼出的碳纤维，能够代替进口木材大量使用；加工工艺及设备简单，易于操作；性能稳定、质量可靠；可以采用流水线作业，效率高。
图1为本发明的碳纤维布料下料结构示意图。
图2为本发明的卷制结构示意图。
图3为本发明的模具结构示意图。
图4为本发明压制后的空心碳纤维弓杆结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的最佳实施例描述如下本发明它包括下列步骤裁料，根据制作弦乐器弓杆所需裁取碳纤维布料，参见图1；制作芯棒，根据需要加工塑料芯棒的形状与规格；把裁取的碳纤维布料用手工卷制于加工成形的塑料芯棒上，参见图2；模压，把卷制好的碳纤维棒连同芯棒一起放入下模具中，参见图3，然后盖好上模具，并施以1500公斤以上的压力压紧。焙烘，把上述已压紧的模具放入焙烘箱中，加温至100℃以上，然后保温50分钟以上，予以固化。取出烘箱中的模具放入冷却池水中进行强制冷却2分钟以上，使模具温度降至40℃以下；脱开模具，取出工件，抽取芯棒，一根空芯的碳纤维弦乐器弓杆的胚料已完成，参见图4；用环氧树脂混合料搅拌均匀后灌入空芯的弓杆中，所述环氧树脂混合料的比例为(重量百分比)环氧树脂50-60％、碳纤维粉20-35％、固化剂15-30％；室温固化20小时以上，可根据天气情况而定。对弓杆表面进行砂磨抛光、上漆。
实施例1小提琴弓杆它包括下列步骤裁料，根据制作小提琴弓杆的所需裁取碳纤维布料。制作塑料芯棒，把裁取的碳纤维布料用手工卷制于成工成形的塑料芯棒上；模压，把卷制好的碳纤维棒连同芯棒一起放入下模具中，然后盖上上模具，并施以2000公斤的压力压紧。焙烘，把上述已压紧的模具放入焙烘箱中，加温至130℃，然后保温60分钟，予以固化。取出烘箱中的模具放入冷却池水中进行强制冷却3分钟，使模具温度降至35℃。脱开模具，取出工件，抽取芯棒，一根空芯的碳纤维小提琴弓杆的胚料已完成。以根据需要加工塑料芯棒的形状与规格树脂160g、碳纤维粉100g、固化剂40g的比例搅拌均匀后灌入空芯弓杆中，室温固化30小时；对弓杆表面进行砂磨抛光、上漆。这样小提琴弓杆已完成。
权利要求
1.一种碳纤维弦乐器弓杆，其特征在于所述弓杆包括空心的碳纤维弓杆和表面层，所述的空心的碳纤维弓杆内灌有环氧树脂混合料。
2.一种碳纤维弦乐器弓杆的制作工艺，其特征在于它包括下列步骤(1)裁料，根据制作弦乐器弓杆的所需裁取碳纤维布料；(2)制作芯棒，根据需要加工塑料芯棒的形状与规格；(3)成形，把裁取的碳纤维布料用手工卷制于加工成形的塑料芯棒上；(4)模压，把卷制好的碳纤维棒连同芯棒一起放入所需的下模具中，然后盖上上模具，并施以1500公斤以上的压力压紧；(5)焙烘，把上述已压紧的模具放入焙烘箱中，加温至100℃以上，然后保温50分钟以上，予以固化；(6)冷却，取出烘箱中的模具放入冷却池水中进行强制冷却2分钟以上，使模具温度降至40℃以下；(7)脱模抽芯，脱开模具，取出工件，抽取芯棒，一根空芯的碳纤维弦乐器弓杆的胚料已完成；(8)灌芯，以环氧树脂、碳纤维、固化剂按(6-10)∶(4-6)∶(1-3)比例搅拌均匀后灌入空芯弓杆中，室温固化20小时以上，可根据天气情况而定；(9)表面处理，对弓杆表面进行砂磨抛光、上漆。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维弦乐器弓杆的制作工艺，其特征在于所述环氧树脂混合料的比例为(重量百分比)环氧树脂50-60％碳纤维粉20-35％固化剂 15-30％。
全文摘要
本发明涉及弦乐器弓杆的制作工艺，尤其是用碳纤维制作的弦乐器弓杆及其制作工艺。本发明的目的是为了克服木材弓杆成本高、质量不一致的缺点，提供一种成本低、质量稳定的碳纤维弦乐器弓杆。一种碳纤维弦乐器弓杆，包括空心的碳纤维弓杆和表面层，所述的空心的碳纤维弓杆内灌有环氧树脂混合料；其制作工艺，包括下列步骤裁料，根据制作弦乐器弓杆的所需裁取碳纤维布料；制作芯棒；成形；模压；焙烘，予以固化；冷却；脱模，抽取芯棒；灌芯；表面处理。本发明的优点是，成本低，从石油中提炼出的碳纤维，能够代替进口木材大量使用；加工工艺及设备简单，易于操作；性能稳定、质量可靠；可以采用流水线作业，效率高。
文档编号G10D3/16GK1627361SQ20031010918
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日
发明者朱富良 申请人:朱富良