专利名称：一种金属网板的制作方法
技术领域：
本发明一种金属网板，涉及的是金属网板设计制造技术领域，应用于防尘、吸声、
过滤和装饰。
二背景技术：
目前，国内所用的吸音板门类众多，一般都采用有孔金属板与能消音的材料组合 式吸声板，或是采用本质等带纤维性质的吸声材料。结构相对复杂，容易受潮，防火性能及 耐候性差，不适合用于各种环境的要求，直接影响了吸声效果，制约了此类吸声材料应用。
三
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，通过对金属板的冲压或碾压工工艺，设计一种 既能解决吸音材料受潮、防火等要求，又不影响吸音效果的一种金属网板。其特征在于金 属板上间隔设有1. 5 3mm间距的锯齿形凹凸结构表面，齿背表面间隔设有上底1. 5 3mm、下底1. 0 1. 8mm、高1. 2 2mm的梯形面，两梯形面之间设有内凹具有过渡园角的 三棱形，三棱形底线与金属板脱离，形成具有过渡园角的三角形通孔，三角形通孔与三棱形 内凹面空间形成具有过渡园角的三棱形通道，具有过渡园角的三角形通孔的高度为0.4 0.8mm，齿背与齿尖间的夹角a为48 52。。实施该技术后的明显效果是既解决吸声材料 受潮，声波不容易衰减，影响吸声效果的组合式吸声板的缺陷；使吸声屏制造被大大简化， 提高了工作效率，吸声屏用材节约了 80%，降低工程造价50%以上；达到降低噪声，保护环 境的目的。
四
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的左视剖视结构示意图；
图3为本发明的实施例声屏障的结构示意图； 其中，l-金属网板、2-龙骨、3-支承框、4-梯形面、5-三棱形、6-三角形通孔、7-齿 背、8_三棱形通道、9_齿尖；
五具体实施例方式以下参照附图，结合实施例声屏障对本发明作进一步描述 见附图1、2，将长2m、宽lm的金属板加工有金属网板(1)锯齿形的凹凸结构表面， 齿背(7)表面间隔设有上底2mm、下底1. 3mm、高1. 5mm的梯形面(4)，两梯形面(4)之间设 有内凹具有过渡园角的三棱形(5);三棱形(5)底线与金属板脱离，形成具有过渡园角，高 度为0.6mm的三角形通孔(6)，三角形通孔(6)与三棱形(5)内凹面空间形成具有过渡园角 的三棱形通道(S)，齿背(7)与齿尖(9)间的夹角a为50° 。 见附图1、2、3，将长2m、宽1M的金属板加工有金属网板(1)锯齿形的凹凸结构表面，齿背(7)表面间隔设有上底2mm、下底1. 3mm、高1. 5mm的梯形面(4)，两梯形面(4)之间 设有内凹具有过渡园角的三棱形(5);三棱形(5)底线与金属板脱离，形成具有过渡园角， 高度为0.6mm的三角形通孔(6)，三角形通孔(6)与三棱形(5)内凹面空间形成具有过渡园 角的三棱形通道(S)，齿背(7)与齿尖(9)间的夹角a为50°的一种金属网板(1)。
然后，根据设计要求，制作能容纳长2m、宽lm的一种金属网板(1)的支承框(3) 并将其固定在受声面上，通过龙骨(2)将金属网板(1)与支承框(3)固定连接成一体，组成 吸声屏，使声波在锯齿形凹凸结构表面上相互碰撞和干扰，还有的声波穿过三棱形通道(8) 和三角形通孔(6)进入吸声屏内，形成穿透和反射损失，达到降低噪声，达到环保的目的。
本发明的一种金属网板，还可以用于防尘、过滤和装饰。
权利要求
一种金属网板，其特征在于金属板上间隔设有1.5～3mm间距的锯齿形凹凸结构表面，齿背(7)表面间隔设有上底1.5～3mm、下底1.0～1.8mm、高1.2～2mm的梯形面(4)，两梯形面(4)之间设有内凹具有过渡园角的三棱形(5)，三棱形(5)底线与金属板脱离，形成具有过渡园角的三角形通孔(6)，三角形通孔(6)与三棱形(5)内凹面空间形成具有过渡园角的三棱形通道(8)。
2. 根据权利要求l所述的一种金属网板，其特征在于具有过渡园角的三角形通孔(6) 的高度为0. 4 0. 8mm。
3. 根据权利要求1所述的一种金属网板，其特征在于齿背(7)与齿尖(9)间的夹角a 为48 52° 。
全文摘要
本发明公开了一种金属网板。金属板上间隔设有1.5～3mm间距的锯齿形凹凸结构表面，齿背表面间隔设有上底1.5～3mm、下底1.0～1.8mm、高1.2～2mm的梯形面，两梯形面之间设有内凹具有过渡圆角的三棱形，三棱形底线与金属板脱离，具有过渡圆角的三角形通孔，与金属板脱离的三角形通孔与三棱形内凹面空间形成具有过渡园角的三棱形通道。既解决吸声材料受潮，声波不容易衰减，影响吸声效果的组合式吸声板的缺陷；使吸声屏制造被大大简化，提高了工作效率，吸声屏用材节约了80％，降低工程造价50％以上；达到降低噪声，保护环境的目的。
文档编号G10K11/16GK101727893SQ20081020177
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者赵军明 申请人:赵军明