专利名称：一种彩色显像管屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显像管屏，特别是一种彩色显像管屏。
背景技术：
参照
图1、图2，以往的显像管屏是用模具冲压出来的，屏的表面1’四周设有裙板4，裙板4外侧与屏的表面1’所处平面相交的角度接近90°，内侧与屏周边连接处设有较大的圆弧面3’，以此方便显像管屏从模具中脱出；这样结构的屏在制作彩色显像管屏时，都要在裙板4的内侧安装固定阴罩用的销钉2’。然而，在压制过程中容易出现膜具粘料、屏体出现气泡和黑点等问题，而且这种压制出来的屏由于四周裙板与屏的表面厚度差异较大，在退火过程中容易变形，必须经过抛光处理；在装拆阴罩对粉膜进行曝光时，阴罩又容易碰撞屏体；因此，用这样的屏在生产彩色显像管屏时成品率低、成本高。
发明内容
为了克服以上所述现有技术不足，本实用新型提供一种成品率高、成本低的彩色显像管屏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种彩色显像管屏，包括屏体和销钉，其特征在于所述屏体为平板玻璃，销钉靠近屏体内表面边缘处安装。
本实用新型的有益效果是由于屏体是用平板玻璃制成，屏体不存在裙板，自然就不存在裙板与屏体表面厚度产生差异而造成在退火过程中容易出现屏体变形、膜具粘料的现象，而且气泡和黑点都能有效地得到控制，而且不需要对屏进行抛光；另外，由于所述销钉安装在屏的内表面上，在制作荧光面时，装拆阴罩对粉膜进行爆光比较方便，阴罩碰撞屏体表面的机率少。因此，本实用新型成品率高、生产成本低。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是传统显像管屏的结构示意图；图2是
图1的局部剖视仰视图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是图3的仰视图。
具体实施方式
参照图3、图4，一种彩色显像管屏，包括屏体1和销钉2，所述屏体1为平板玻璃，销钉2靠近屏体1内表面边缘处安装。
所述销钉是通过如下方法安装在屏内的首先用夹头把销钉夹到定位销钉安装处，然后用火焰同时把销钉与安装处烧结到700--1000度；此时，用夹头将销钉安置在屏内表面的定位销钉安装处，经过退火即可完成屏与阴罩的定位销钉安装。
由于屏体1是用平板玻璃制成，屏体1不存在如
图1、图2所示的裙板4而且厚度均匀，因此避免了裙板与屏体表面厚度存在差异而造成屏体在退火过程中容易出现屏体变形现象；由于平板玻璃不需膜具压制成型，因此就不存在模具粘料的问题，气泡、黑点也能在生产过程中得到有效地控制，而且不需要对屏进行抛光；另外，由于所述销钉安装在屏的内表面上，在制作荧光面时，装拆阴罩对粉膜进行爆光比较方便，阴罩碰撞屏体表面的机率少。因此，本实用新型成品率高、生产成本低。
为了保证彩色显像管屏的质量，使制作出来的荧光面质量更好，所述平板玻璃的表面为带有圆角3的矩形，所述销钉2靠近圆角3安装，其颗数为四颗。
另外，只要能保证显像管屏有空隙与锥体连接、装拆阴罩时不碰撞荧光粉膜，销钉也可以安装在所述平板玻璃显像管屏的其它地方，数目可为三颗或四颗以上。
当然，本实用新型的保护范围不限于上述所说的实施例，总之与本实用新型相似或等同的技术方案也属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种彩色显像管屏，包括屏体(1)和销钉(2)，其特征在于所述屏体(1)为平板玻璃，销钉(2)靠近屏体(1)内表面边缘处安装。
2.根据权利要求1所述的一种彩色显像管屏，其特征在于所述平板玻璃的表面为带有圆角(3)的矩形，所述销钉(2)靠近圆角(3)安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种彩色显像管屏，其特征在于所述销钉(2)为三颗以上。
专利摘要本实用新型公开了一种彩色显像管屏，包括屏体和销钉，所述屏体为平板玻璃，销钉靠近屏体内表面边缘处安装；由于屏体是用平板玻璃制成，而且厚度均匀，因此避免了屏体在退火过程中容易出现变形的现象；另外，由于平板玻璃不需膜具压制成型，因此就不存在模具粘料的问题，气泡、黑点也能在生产过程中得到有效地控制，而且不需要对屏进行抛光；还有的是由于所述销钉安装在屏的内表面上，在制作荧光面时，装拆阴罩对粉膜进行爆光比较方便，阴罩碰撞屏体表面的机率少；因此，本实用新型成品率高、生产成本低。
文档编号H01J29/86GK2779596SQ20052005333
公开日2006年5月10日 申请日期2005年1月14日 优先权日2005年1月14日
发明者周全平 申请人:周全平