具有成型端部的陶瓷电弧室的制作方法

专利名称：具有成型端部的陶瓷电弧室的制作方法
具有成型端部的陶瓷电弧室
背景技术：
本发明总体上涉及放电灯例如陶瓷金属卣化物灯的电弧室，具体地，本 发明涉及陶瓷电弧室端部的构造、形状和配置，从所述端部将用于电弧室 的电极引入所述电弧室。
放电灯，例如陶资金属闺化物灯，通过填充物质(例如金属卣化物添加 剂和汞的混合物)的电离来产生光，所述填充物质在灯开启时蒸发。电离发 生在由陶覺材料(例如多晶氧化铝)形成的透明或半透明的放电室中。放电 室，通常称作电弧管或电弧室，容纳用于与电路连接的电极。当向电路供 给能量时，在电极之间产生电弧，从而使填充物质蒸发和电离并产生光。
陶瓷电弧管或电弧室可具有不同的形状，例如柱状、球状或扁球状。在 电弧管为柱状的情况下，电弧管可包括能够稍稍拉长的连续外壁。可利用
陶资尾端件(endpiece)封闭电弧管的相对端。在此情况下，陶瓷支柱分别连 接在各自的尾端件上，通过支柱中的开口和尾端件中的辅助开口 (complementary opening)插入各自的电极，以使电4及的端部处于#1电弧管的 连续外壁环绕的空间中。从而，使电极的端部彼此相对并适当地放置，向 电极供给能量时，以在所述端部之间产生电弧。
在使用时，可布置电弧室，以使电极呈垂直取向，使得电弧室的一端及 其附带电极和尾端件位于电弧室的另 一端及其附带电极和尾端件的下方。 在此取向下，电弧室较低的一端通常包括电弧室最冷的区域，因而金属卣 化物添加剂易于在该区域聚集。
用于填充物质的金属卣化物添加剂通常包括稀土卣化物。在这种情况 下，金属卣化物添加剂，具体地稀土闺化物添加剂，对于陶瓷材料例如多 晶氧化铝具有腐蚀性，所述添加剂造成的腐蚀可导致陶瓷电弧管过早失效。 电弧管的下尾端件处形成的温度梯度导致金属卣化物添加剂聚集在下尾端 件上并向电弧管外壁与下尾端件的接合位置聚集时，导致该情况恶化。添 加剂使外壁内表面的氧化铝溶解，从而导致电弧管失效。增大外壁厚度并 不是令人满意的解决方法，因为如此将降低灯的流明输出。
无论陶瓷电弧室呈垂直取向还是水平取向，有关陶资电弧室的其它问题 均包括电弧室的弯曲和电弧室的开裂。获得避免这些问题的陶资电弧管将 是有利的。

发明内容
根据一个方面，本发明提供用于放电灯的陶瓷电弧室，该陶乾电弧室包 括具有连续外壁的主体部分，所述连续外壁包括外表面和内表面并且所述 连续外壁包围用于容纳电极和金属卣化物添加剂的空间。所述连续外壁包
括彼此纵向间隔并限定连续外壁纵向范围(longitudinal extent)的第 一 端和第 二端。至少所述连续外壁的第 一端具有进入被连续外壁包围的空间的开口 。 尾端件位于连续外壁第一端的开口中并与连续外壁的内表面接合。
尾端件具有密封壁以及外表面和内表面，所述密封壁沿连续外壁纵向范 围的大致轴向布置，所述内表面面向被连续外壁包围的空间。配置主体部 分的连续外壁内表面和尾端件的密封壁内表面以如下方式接合，使得接合 线和密封壁的内表面没有在邻近连续外壁第一端的陶瓷电弧室端部形成任 何尖锐的边缘。
根据另一方面，本发明提供用于放电灯的陶瓷电弧室，该陶瓷电弧室包 括主体部分和至少一个特别配置的尾端件。主体部分具有连续外壁，所述 连续外壁包括外表面和内表面并且所述连续外壁包围用于容纳电极和金属 囟化物添加剂的空间。连续外壁包括彼此纵向间隔并限定连续外壁纵向范 围的第一端和第二端。使用时，对主体部分进行布置，以使连续外壁的纵 向范围按照连续外壁第一端位于连续外壁第二端下方的方式定位。至少连 续外壁的第 一端具有进入连续外壁包围的空间的开口 。尾端件位于连续外 壁第一端的开口中，并与连续外壁的内表面接合。尾端件具有密封壁，所 述密封壁沿连续外壁纵向范围的大致轴向布置并且其厚度大于连续外壁的 厚度。尾端件具有外表面和内表面，所述内表面面向被连续外壁包围的空 间。配置主体部分的连续外壁内表面和尾端件的密封壁内表面，以如下方 式接合为一体，使金属卣化物添加剂基本上仅聚积在密封壁的内表面上， 并避免金属卣化物添加剂朝向陶瓷电弧室主体部分外壁的内表面明显有害 的聚积。
根据具体方面，配置密封壁内表面的构形以建立电弧管的第一端和第二端之间的热分布，从而使金属卣化物添加剂基本均匀地沉积在尾端件密封 壁的内表面上。
根据另一方面，尾端件密封壁的内表面包括倾斜部分；和相对于被连
续外壁包围的空间布置在倾斜部分内侧的部分，布置陶乾电弧室以便使用 时该部分位于倾斜部分以下。倾斜部分实质上将连续外壁的内表面接合到 密封壁内表面中布置在倾斜部分内侧并位于倾斜部分以下的部分上。
根据另一方面，尾端件密封壁的内表面为曲线构形。相对于被主体部分 外壁包围的空间，密封壁内表面的曲线构形从连续外壁的内表面向内延伸， 当布置陶瓷电弧室以便使用时为向下延伸。
根据另一方面，尾端件密封壁的内表面具有球形构形，相对于被连续外 壁包围的空间，该构形从连续外壁的内表面向内延伸，当布置陶瓷电弧室 以便使用时为向下延伸。在具体实施方案中，尾端件密封壁的外表面具有 大致为锥形的构形。
在另 一方面中，连续外壁的外表面和内表面大致为柱形。
在另一方面中，连续外壁的第一端包括为尾端件建立支撑的末端部分。 尾端件包括凸缘部分，该凸缘部分从连续外壁的纵向范围轴向向外延伸并 支撑在连续外壁的末端部分上。
在另一方面中，尾端件包括注塑尾端件。
在另 一方面中，连续外壁的第一端和第二端各自具有进入被连续外壁包 围的空间的开口，并且相同的尾端件分别处于各开口中，当布置陶瓷电弧 室以便使用时，可使连续外壁的第 一端或第二端处于另 一端之下。


图1为本发明第一实施方案的截面的分解前视图。
图2为本发明第二实施方案的截面的分解前视图。 图3为本发明第三实施方案的截面的分解前视图。
具体实施例方式
图1、 2和3分别示例了本发明的三个实施方案。首先参考图1，整体 以IO表示的电弧室包括整体以12表示的主体部分，该电弧室IO用于放电 灯例如陶乾卣化物灯并且由例如多晶氧化铝等材料制成。主体部分12具有连续外壁l4,该连续外壁14包括外表面16和内表面18，并包围整体以20 表示的空间。如以下更详细的描述，空间20用于容纳电极和金属卣化物添 加剂(未示出)。
连续外壁14包括相互纵向间隔并限定连续外壁纵向范围的第一端22 和第二端24。使用时电弧室IO以图l所示的方式放置。从而，对主体部分 ]2进行布置，以使在使用时连续外壁14的纵向范围以连续外壁的第一端 22处于连续外壁的第二端24之下的方式定位。
至少连续外壁14的第一端22具有进入被连续外壁包围的空间20的开 口 26。在图1所示的本发明实施方案中，连续外壁14的第二端24具有与 开口26相同的开口，然而，如以下更加详细的描述，将第二端24处的开 口示例为被尾端件封闭。
注意连续外壁14的第一端22和位于第一端22的开口 26,可看到开口 26用于容纳整体以28表示的尾端件，在图1的分解图中，将该尾端件示意 为从开口26处移开。组装时，尾端件28位于连续外壁14第一端22的开 口 26中并与连续外壁的内表面18连接。通常，尾端件28由与主体部分12 相同的陶瓷材料制成，并通过熔接例如通过烧结法，将尾端件28和连续外 壁14的内表面18两部分连接在一起。如本领域技术人员所知，尾端件和 连续外壁还可通过其它方法连接在一起。
尾端件28具有沿连续外壁14的纵向范围大致轴向布置的密封壁30。 如图1所示，密封壁的厚度大于连续外壁14的厚度。密封壁30具有外表 面32和内表面34，所述内表面34面向被连续外壁14包围的空间20。
连续外壁14的第一端22包括为尾端件28建立支撑的末端部分36,尾 端件包括凸缘部分38，该凸缘部分38从连续外壁14的纵向范围轴向向外 延伸并支撑(rest)在连续外壁的末端部分36上。在图l的实施方案中，连续 外壁14的第二端24和连接在第二端24上的尾端件28的结构与连续外壁 的第一端22和连接在第一端22的尾端件28的结构相同。 一方面，尾端件 可包括注塑成型件，但尾端件还可另外通过例如压制或机加工形成。
尾端件28还包括固定在密封壁30上的陶瓷支柱40。如图1所示，所 述支柱明显窄于密封壁30的宽度，并且如本领域技术人员所理解的，支撑 用于电弧室IO的电极(未示出)。通常，应当注意的是，电极的端部位于空 间20内并穿过密封壁30伸入支柱40的开口 42中，例如通过陶瓷熔块、密封玻璃或金属陶瓷将所述电极原位固定并密封在支柱40中。
如上所述，连续外壁14的第一端22和第二端24各自具有进入被连续 外壁包围的空间14的开口。并且在图1所示的实施方案中，相同的尾端件 28分别位于各开口中，使得布置陶瓷电弧管10以便使用时，连续外壁14 的第一端22或第二端24可处于另一端之下。通常，如图1所示，使用时 布置陶瓷电弧管，以使尾端件28垂直对齐。
与电极端部相对的电极另 一端从支柱40的端部伸出并连接到电路上， 电路可连接到电源上以供给电极能量。如上所述，当供给电极能量时，在 电极端部之间形成电弧。电弧使电弧室中的填充物质蒸发并电离，从而产 生光，所述填充物质包括金属卣化物作为其一部分，例如稀土金属卣化物。 包括金属卣化物的填充物质冷凝并落在电弧室10的第一端22上。
如上所述，金属卣化物具有腐蚀性并可导致电弧管失效。如果允许金属 卣化物以接触通常较薄的外壁14内表面18的方式聚积，则尤为如此。因 而，本发明旨在降低金属卣化物以导致电弧管易于失效的方式聚积的可能。 一般而言，为实现该结果，配置主体部分12连续外壁14的内表面18和尾 端件28密封壁30的内表面34，以使它们以下述方式接合在一起金属卤 化物添加剂基本上仅仅以薄层形式聚积在密封壁30的内表面34上，并大 面积分散，并避免金属卣化物添加剂向陶瓷电弧室10主体部分12连续外 壁14的内表面18明显有害的聚积。
在图1的实施方案中如下实现前述结果。如图1所示，密封壁30的内 表面34包括倾斜部分44;和相对于被连续外壁14包围的空间20布置在 倾斜部分44内侧的部分，当布置陶瓷电弧室10以便使用时，该部分位于 倾斜部分以下。倾斜部分44实质上连接连续外壁14的内表面18和密封壁 30内表面46中布置在倾斜部分44内侧且位于倾斜部分以下的部分。因而， 金属卣化物在向陶瓷电弧管的第 一端22上沉降时，没有以明显占据外壁内 表面18的方式聚积。金属卣化物更趋于到达倾斜表面44并留在该表面上 或者向下流动到达内侧表面部分46。与较薄的外壁相比，比外壁14厚的密
封壁将更好地耐受金属卣化物的腐蚀作用。
图2所示本发明的第二实施方案包括主体部分12，其类似于图1所示 的本发明实施方案的主体部分。另外，本发明的第二实施方案包括封闭主 体部分12的端部22和24的尾端件50,尾端件具有支撑电极的支柱52,将电极的端部置于被主体部分12外壁14包围的空间20内。此外，尾端件
50包括沿外壁14的纵向范围轴向布置的密封壁54,且该密封壁厚于外壁。 图1的实施方案和图2的实施方案之间的差别在于密封壁内表面的构 形。在图2的实施方案中，密封壁的内表面为曲线构形，并且相对于被主 体部分12的外壁包围的空间20，密封壁内表面的曲线构形56从连续外壁 ]4的内表面18向内延伸，当布置陶资电弧室10以便使用时为向下延伸。 因此，密封壁内表面和连续外壁内表面的接合线没有形成可能出现最小温 度值的尖锐边缘。此外，密封壁的内表面和支柱52中开口 53的壁之间的 过渡区域55为曲线型。因为邻近连续外壁第一端的电弧室端部因而不具有 尖锐边缘，所以腐蚀作用极小。金属卣化物趋于以薄层形式大面积聚集在 密封壁的内表面上，在图2的实施方案中，即聚集在密封壁实际上最厚的 位置。图3所示的本发明第三实施方案包括主体部分12，其类似于图1和 图2所示的本发明实施方案的主体部分。然而，由于下述原因，图3所示 实施方案的主体部分12的长度稍短于图1和图2所示实施方案的主体部分 12的长度。本发明第三实施方案还包括封闭主体部分14端部的尾端件58, 尾端件具有支撑电极的支柱60,电极的端部处于被主体部分12外壁14包 围的空间20中。另外，尾端件58包括沿外壁14的纵向范围轴向布置的密 封壁62,且该密封壁62厚于外壁14。
一方面，图3的实施方案和图2的实施方案之间的差别，另一方面图3 的实施方案和图1的实施方案之间的差别，在于密封壁62内表面64的构 形。在图3的实施方案中，密封壁62的内表面64具有球形构形，相对于 被主体部分12的外壁14包围的空间20,该构形从连续外壁14的内表面 18向内延伸，当布置陶乾电弧室以便使用时为向下延伸。如图2的实施方 案，冷凝的金属卣化物趋于聚集在密封壁的内表面64上即密封壁实际上最 厚的位置，这是因为尾端件，例如外壁的内表面和密封壁接合的位置，以 及密封壁的内表面过渡到支柱60中开口壁上的位置，不具有助长腐蚀的尖 锐边缘。图3的实施方案的另一区别在于密封壁的外表面66具有大致为锥 形的构形。该构形产生与处理、可制造性和腐蚀相关的益处。密封壁62内 表面64的球形构形赋予图3所示实施方案的电弧室内额外的容量。因而， 因为可能期望所有三个电弧室的内部容量近似相等，所以在这种情况下， 图3所示实施方案的主体部分12的长度短于图1和图2所示实施方案的主
体部分12的长度。
图2和图3所示实施方案的特征，即密封壁内表面56和64的构形不具 有尖锐边缘，使得在电弧管10的第 一端22和第二端24之间建立了热分布， 从而使金属卣化物添加剂基本均匀地沉积在电弧管10主体部分12外壁14 的第 一端22处尾端件密封壁的各内表面56和64上。这有利于金属卣化物 聚集在远离外壁14内表面18的位置。图2和图3所示实施方案的密封壁 内表面的构形是具有这种性质的构形的实例，但对于本领域技术人员而言， 其它构形也可产生相同的效果。
图2和图3所示实施方案具有下述特征主体部分12连续外壁14的内 表面18与尾端件50密封壁54的内表面56以及尾端件58密封壁62的内 表面64构造为以如下方式接合，使得接合线和密封壁54和62的内表面56 和64都没有形成任何尖锐边缘，并且密封壁的内表面和支撑电极的支柱中 的开口壁之间的过渡区域没有形成尖锐边缘，所述特征允许本发明应用于 陶瓷电弧管以垂直和水平之间任意取向布置的实施方案和尾端件密封壁的 厚度不大于主体外壁厚度的实施方案。
进行以上具体参考图2和图3所描述的金属卣化物的沉积，从而形成在 一定区域内基本均匀的沉积。由此使得灯的性能得以改善，这是因为向电 极之间形成的电弧输运的金属闺化物的质量增加。
在图]、2和3所示的本发明的各实施方案中，电弧室10主体部分12 的连续外壁14的外表面16和内表面18示例为大致为柱形。然而，所述表 面可呈其它形状。例如，所述表面可为球形或扁球形。
上述实施方案，特别是图2和3所示的实施方案，可提供除上述改进以 外的改进。因而，对于陶瓷电弧管的垂直和水平取向，可获得流明/瓦、色 再现性和校正色温方面的改进。
尽管参考一些实施方案对本发明进行了说明，但本领域技术人员应当理
解的是，本发明的实施可具有落在所附权利要求构思和范围内的改进。例 如，如本领域技术人员所理解的，陶乾电弧室不限于三部件式构造，而可 由两个、五个或任意数量的部件构成。
权利要求
1.一种用于放电灯的陶瓷电弧室，包括具有连续外壁的主体部分，所述连续外壁包括外表面和内表面并且所述连续外壁包围用于容纳电极和金属卤化物添加剂的空间，所述连续外壁包括相互纵向间隔并限定连续外壁纵向范围的第一端和第二端，至少所述连续外壁的第一端具有进入被所述连续外壁包围的空间的开口；和尾端件，其位于所述连续外壁第一端的开口中并与所述连续外壁的内表面连接，所述尾端件具有密封壁，该密封壁沿所述连续外壁的纵向范围大致轴向布置，并且具有外表面和内表面，所述内表面朝向被所述连续外壁包围的空间，配置所述主体部分连续外壁的内表面和所述尾端件密封壁的内表面以如下方式接合，以使它们的接合线和所述密封壁的内表面在邻近所述连续外壁第一端的电弧室端部处没有形成任何尖锐边缘。
2. 权利要求1的陶瓷电弧室，其中位于所述连续外壁第一端的开口中 的所述尾端件的密封壁具有大于所述连续外壁的厚度。
3. 权利要求1的陶瓷电弧室，其中所迷密封壁的内表面为曲线构形， 并且相对于被所述主体部分的外壁包围的空间，所述密封壁内表面的曲线 构形从所述连续外壁的内表面向内延伸，并且远离被所述主体部分的外壁 包围的空间。
4. 权利要求1的陶瓷电弧室，其中所述尾端件密封壁的内表面具有球 形构形，相对被所述连续外壁包围的空间，该球形构形从所述连续外壁的 内表面向内延伸，并且远离被所述主体部分的外壁包围的空间。
5. 权利要求4的陶瓷电弧室，其中所迷密封壁的外表面具有大致为锥形的构形。
6. 权利要求5的陶瓷电弧室，其中所述连续外壁的外表面和内表面大 致为柱形。
7. 权利要求6的陶瓷电弧室，其中所述连续外壁的第一端包括为所述 尾端件建立支撑的末端部分，并且所述尾端件包括凸缘部分，该凸缘部分 沿所述连续外壁的纵向范围轴向向外延伸并支撑在所述连续外壁的末端部分上。
8. 权利要求7的陶瓷电弧管，其中所述尾端件包括注塑尾端件。
9. 权利要求1的陶瓷电弧管，其中布置所述主体部分，以使在使用时 所述连续外壁的纵向范围以如下方式定位，使得所迷连续外壁的第 一 端位 于所述连续外壁的第二端以下，并且配置所述密封壁内表面的构形以在所 述陶瓷电弧室的第 一 端建立热分布，从而使所述金属卣化物添加剂基本均 匀地沉积在所述尾端件密封壁的内表面上。
10. 权利要求9的陶瓷电弧室，其中所述密封壁的内表面为曲线构形， 相对于被所述主体部分的外壁包围的空间，所述密封壁内表面的曲线构形 从所述连续外壁的内表面向内延伸，并且当布置所迷陶资电弧室以便使用 时为向下延伸。
11. 权利要求10的陶瓷电弧室，其中所述尾端件密封壁的内表面具有 球形构形，相对于被所迷连续外壁包围的空间，该球形构形从所述连续外 壁的内表面向内延伸，并且当布置所述陶瓷电弧室以便使用时为向下延伸。
12. 权利要求11的陶瓷电弧室，其中所述密封壁的外表面具有大致为锥形的构形。
13. 权利要求12的陶瓷电弧室，其中所述连续外壁的外表面和内表面大致为柱形。
14. 权利要求13的陶瓷电弧室，其中所述连续外壁的第一端包括为所 述尾端件建立支撑的末端部分，并且所述尾端件包括凸缘部分，该凸缘部 分沿所述连续外壁的纵向范围轴向向外延伸并支撑在所述连续外壁的末端部分。
15. 权利要求14的陶瓷电孤室，其中所述尾端件包括注塑尾端件。
16. —种用于放电灯的陶瓷电弧室，包括具有连续外壁的主体部分，所述连续外壁包括外表面和内表面并且所 述连续外壁包围用于容纳电极和金属卣化物添加剂的空间，所述连续外壁 包括相互纵向间隔并限定连续外壁纵向范围的第 一 端和第二端，使用时布 置所述主体部分，以使所述连续外壁的纵向范围以如下方式定位，使所述 连续外壁的第 一端位于所述连续外壁的第二端以下，并且至少所述连续外 壁的第 一端具有进入被所述连续外壁包围的空间的开口 ；和尾端件，其位于所述连续外壁第一端的开口中并与所述连续外壁的内 表面连接，所述尾端件具有密封壁，该密封壁沿所述连续外壁的纵向范围 大致轴向布置，其厚度大于所述连续外壁的厚度并且具有外表面和内表面，所述内表面朝向被所述连续外壁包围的空间，配置所述主体部分连续外壁 的内表面和所述尾端件密封壁的内表面以使它们以如下方式接合在一起， 使得所述金属卣化物添加剂基本上仅仅聚积在所述密封壁的内表面上，并 避免所述金属卣化物添加剂朝向所述陶瓷电弧室主体部分连续外壁的内表 面明显有害的聚积。
17. 权利要求16的陶瓷电弧室，其中所述连续外壁的第一端和第二端各自具有进入被所述连续外壁包围的空间的开口 ，并且相同的尾端件分别 位于所述各开口中，使得当布置所述陶瓷电孤室以便使用时所述连续外壁 的第 一端或第二端可位于另 一端以下。
18. 权利要求16的陶瓷电弧室，其中所述密封壁的内表面包括倾斜 部分；以及相对于被所述连续外壁包围的空间，布置在所述倾斜部分内侧 的部分，并且当布置所述陶瓷电弧室以便使用时该部分位于所述倾斜部分 以下，并且所述倾斜部分实质上连接所述连续外壁的内表面和所述密封壁 内表面中布置在所述倾斜部分内侧且位于所述倾斜部分以下的部分。
19. 权利要求18的陶瓷电弧室，其中所述连续外壁的第一端和第二端 各自具有进入被所述连续外壁包围的空间的开口 ，并且相同的尾端件分别 位于所述各开口中，使得当布置所述陶瓷电弧室以便使用时所述连续外壁 的第 一端或第二端可位于另 一端以下。
20. 权利要求16的陶瓷电弧室，其中所述密封壁的内表面为曲线构形， 并且相对于被所述主体部分的外壁包围的空间，所述密封壁内表面的曲线 构形从所述连续外壁的内表面向内延伸，并且当布置所述陶瓷电弧室以便 使用时为向下延伸。
21. 权利要求20的陶瓷电弧室，其中所述连续外壁的第一端和第二端 各自具有进入被所述连续外壁包围的空间的开口 ，并且相同的尾端件分别 位于所述各开口中，使得当布置所述陶瓷电弧室以便使用时所述连续外壁 的第 一端或第二端可位于另 一端以下。
22. 权利要求16的陶瓷电弧室，其中所述尾端件密封壁的内表面具有 球形构形，相对于被所述连续外壁包围的空间，该球形构形从所述连续外 壁的内表面向内延伸，并且当布置所述陶瓷电弧室以便使用时为向下延伸。
23. 权利要求22的陶瓷电弧室，其中所述密封壁的外表面具有大致为 锥形的构形。
24. 权利要求23的陶资电弧室，其中所述连续外壁的第一端和第二端 各自具有进入被所述连续外壁包围的空间的开口 ，并且相同的尾端件分别 位于所述各开口中，使得当布置所述陶乾电弧室以便使用时所述连续外壁 的第 一端或第二端可位于另 一端以下。
25. 权利要求16的陶资电弧室，其中配置所述密封壁内表面的构形， 以在所述电弧管的第一端和第二端之间建立热分布，从而使所述金属卣化 物添加剂基本均匀地沉积在所述尾端件密封壁的内表面上。
26.权利要求25的陶瓷电弧室，其中所述密封壁的内表面为曲线构形， 并且相对于被所述主体部分的外壁包围的空间，所述密封壁内表面的曲线 构形从所述连续外壁的内表面向内延伸，并且当布置所述陶瓷电弧室以便 使用时为向下延伸。
27. 权利要求25的陶瓷电弧室，其中所述尾端件密封壁的内表面具有 球形构形，相对于被所述连续外壁包围的空间，该球形构形从所述连续外 壁的内表面向内延伸，并且当布置所述陶瓷电弧室以便使用时为向下延伸。
28. 权利要求27的陶瓷电弧室，其中所述密封壁的外表面具有大致为 锥形的构形。
29. 权利要求16的陶瓷电弧室，其中所述连续外壁的外表面和内表面 大致为柱形。
30. 权利要求16的陶瓷电弧室，其中所述连续外壁的第一端包括为所 述尾端件建立支撑的末端部分，并且所述尾端件包括凸缘部分，该凸缘部 分沿所述连续外壁的纵向范围轴向向外延伸并支撑在所述连续外壁的末端部分》
31. 权利要求16的陶瓷电弧室，其中所述尾端件包括注塑尾端件。
全文摘要
本发明提供一种用于放电灯例如陶瓷金属卤化物灯的电弧室(10)，该电弧室(10)具有尾端(28)，从所述尾端引入用于电弧室的电极，配置所述尾端，使得电弧室垂直布置时，电弧室中的金属卤化物添加剂基本上仅仅聚积在所述端部的内表面上，所述尾端可具有密封壁(30)，该密封壁(30)厚于电弧室主体部分(12)的壁。可进一步配置所述尾端，使金属卤化物以薄层形式基本均匀地沉积在电弧室的尾端上。还可按照在电弧室尾端不形成尖锐边缘的方式配置所述尾端，从而使局部温度变化造成的对电弧室的腐蚀作用最小化。
文档编号H01J61/32GK101341572SQ200680047884
公开日2009年1月7日 申请日期2006年12月7日 优先权日2005年12月19日
发明者托马斯·博伊尔, 蒂莫西·D·拉塞尔, 詹姆斯·A·伦纳德, 磊 邓 申请人:通用电气公司