专利名称：节能灯自动焊灯头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于照明器具生产设备技术领域，具体涉及一种节能灯自动焊灯 头装置。
背景技术：
传统的节能灯生产的焊灯头工序以手工为主，操作工的熟练程度在很大程度 上会影响产品质量的稳定性，如出现虚焊、脱焊引起的接触不良等，而且焊接质 量缺陷往往不能及时发现，容易引起消费者的质量投诉。
实用新型内容
为克服现有技术中的问题，本实用新型目提供了一种节能灯自动焊灯头装置 技术方案，以促进节能灯生产自动化程度，提高产品质量稳定性。
所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于与机架配合安装的工件输送装置 上方连接设置固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合的活动支 架，活动支架下部连接设置电烙铁，固定支架的相应位置连接设置焊丝输送装置， 活动支架上部通过顶触机构与连接在固定支架上的杠杆一端配合连接，杠杆另一 端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在动力轴上的凸轮配合连接。
所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于活动支架由横梁、电烙铁定位板 连接构成，横梁通过导套及相应设置的弹簧与导柱弹性滑动配合，横梁上部通过 连接设置的连接环、滚子与杠杆一端触接配合，电烙铁定位板通过抱箍连接设置 电烙铁。
所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于所述的凸轮为沟槽凸轮，传动杆 下端通过与滚针架连接的滚针与沟槽凸轮配合连接。
所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于传动杆上端通过调节螺杆、调节 环与杠杆端部配合连接。
所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于焊丝输送装置由相互啮合的主动 齿轮、传动齿轮和导向套连接构成，主动齿轮与伺服电机传动连接。
所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于导柱通过两端设置的定位套与固 定支架配合连接。
所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于电烙铁定位板通过两边抱箍连接 设置预热电烙铁、电烙铁。
上述的节能灯自动焊灯头装置构思新颖、设计合理、结构简单，该装置的应 用促进了节能灯生产的自动化程度，有效避免人工焊接所引起的质量缺陷，提高 产品了质量的稳定性，提升产
图1为本实用新型结构示意图2为本实用新型左视结构示意图3工件输送装置结构放大示意图。
图中1 —调节环，2—杠杆支座，3—杠杆，4一滚子，5—连接环，6-抱 箍,7—电烙铁定位板，8—横梁，9—焊丝，IO—伺服电机，11—主动齿轮，12 一导向套，13一传动齿轮，14一工件，15—传输链条，16 —齿轮，17—铝合金底 模，18—铝合金面板，19一传动杆，20—滚针架，21—滚针，22—凸轮，23—工 件输送装置，24—机架，25-固定支架,26—传感器，27 —活动支架，28-调节螺
杆，29—导柱，29a、 29c —定位套，29b-导套，30-弹簧，31 —电烙铁，31a—预热 电烙铁，32—动力长轴，33—焊丝输送装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型进一步说明如图所示为节能灯自动焊灯头装置，图中，机架24上安装两条工件输送装 置23，相应的工件输送装置23上方并列安装设置节能灯自动焊灯头装置。工件 输送装置23由传输链条15、铝合金面板18、铝合金底模17配合连接构成，铝 合金面板18、铝合金底模17的配合面上的滚道内设置钢球，铝合金面板18的下 部连接设置齿轮16，用于在其它生产工序中与相应设置的齿条啮合传动，齿轮 13带动铝合金面板11转动，从而在直线运动中带动工件旋转。工件输送装置23 上方连接设置固定支架25，固定支架25中部通过上下两端设置的定位套29a、 29c配合连接两对导柱29，每对导柱29上设置滑动配合的活动支架27。活动支 架27由横梁8、电烙铁定位板7连接构成，横梁8通过导套29b及相应设置的弹 簧30与导柱29弹性滑动配合，弹簧30配合设置在横梁8下部的导柱29上，活 动支架27通过横梁8、导套29b、弹簧30与导柱29弹性滑动配合。活动支架27 的电烙铁定位板7的两端通过抱箍6连接设置预热电烙铁31a、电烙铁31，预热 电烙铁31a、电烙铁31随活动支架27上下运动，固定支架25上连接设置焊丝输 送装置33，焊丝输送装置33由相互啮合的主动齿轮11、传动齿轮13和导向套 12连接构成，导向套12与电烙铁31下行后和工件14的接触位置相对应，主动 齿轮11与安装在机架24上的伺服电机10传动连接，伺服电机10固定在机架24 上，预热电烙铁31a、电烙铁31之间的固定支架25上配合设置传感器26，传感 器26所发出的信号通过PLC控制伺服电机10。活动支架27的横梁8上部连接设 置连接环5，连接环5与滚子4底部配合连接，滚子4顶部与通过杠杆支座2连 接在固定支架25上的杠杆3—端触接配合，杠杆3可绕杠杆支座2转动，两杠 杆3相邻端部通过调节环1、调节螺杆28与传动杆19上端配合连接，传动杆19 下端通过滚针架20配合连接滚针21，滚针21与安装在动力轴32上沟槽凸轮22 滑动配合，调节螺杆28、滚针架20可以调节传动杆19的高度。灯头自动焊接的一个工作周期主要程序包括沟槽凸轮22由动力长轴27带 动转动，滚针21随沟槽凸轮22的行程滚动，通过滚针架20、传动杆19、调节 螺杆28、调节环1传输动力到杠杆3，杠杆3绕杠杆支座2转动使活动支架27 下行，预热电烙铁31a、电烙铁31随活动支架27上下运动。当工件14随传输链 条15到达预热电烙铁31a对应工位时，预热电烙铁31a会下压到工件14的灯头 上进行预热，完成后由传输链条15继续向前传输经过传感器26所在位置，传感 器26向PLC发信号，PLC会要求受其控制的焊丝输送装置33的伺服电机10开始 工作，通过主动齿轮ll、传动齿轮13和导向套12将焊丝9输送到电烙铁31对 应工位，此时工件14随传输链条15也到达该工位，电烙铁31下行压在工件14 上进行焊接，完成后电烙铁31随活动支架27上行复位，工件14移到下一工位。 活动支架27、焊丝输送装置33、预热电烙铁31a、电烙铁31循环运动，完成工 件的预热、焊接。
权利要求1.节能灯自动焊灯头装置，其特征在于与机架(24)配合安装的工件输送装置(23)上方连接设置固定支架(25)，与固定支架(25)配合连接的导柱(29)上设置滑动配合的活动支架(27)，活动支架(27)下部连接设置电烙铁(31)，固定支架(25)的相应位置连接设置焊丝输送装置(33)，活动支架(27)上部通过顶触机构与连接在固定支架(25)上的杠杆(3)一端配合连接，杠杆(3)另一端与传动杆(19)上端配合连接，传动杆(19)下端与安装在动力轴(32)上的凸轮(22)配合连接。
2. 如权利要求1所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于活动支架(27) 由横梁(8)、电烙铁定位板(7)连接构成，横梁(8)通过导套(29b)及相应 设置的弹簧(30)与导柱(29)弹性滑动配合，横梁(8)上部通过连接设置的 连接环(5)、滚子(4)与杠杆(3) —端触接配合，电烙铁定位板(7)通过抱 箍(6)连接设置电烙铁(31)。
3. 如权利要求1所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于所述的凸轮(22) 为沟槽凸轮，传动杆(19)下端通过与滚针架(20)连接的滚针(21)与沟槽凸 轮(22)配合连接。
4. 如权利要求1所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于传动杆(19)上 端通过调节螺杆(28)、调节环(1)与杠杆(3)端部配合连接。
5. 如权利要求1所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于焊丝输送装置 (33)由相互啮合的主动齿轮(11)、传动齿轮(13)和导向套(12)连接构成，主动齿轮(11)与伺服电机(10)传动连接。
6. 如权利要求1所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于导柱(29)通过 两端设置的定位套(29a、 29c)与固定支架(25)配合连接。
7.如权利要求2所述的节能灯自动焊灯头装置，其特征在于电烙铁定位板(7) 通过两边抱箍(6)连接设置预热电烙铁(31a)、电烙铁(31)。
专利摘要节能灯自动焊灯头装置，属于照明器具生产设备技术领域。其特征在于与机架配合安装的工件输送装置上方连接设置固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合的活动支架，活动支架下部连接设置电烙铁，固定支架的相应位置连接设置焊丝输送装置，活动支架上部通过顶触机构与连接在固定支架上的杠杆一端配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在动力轴上的凸轮配合连接。所述的节能灯自动焊灯头装置构思新颖、设计合理、结构简单，该装置的应用促进了节能灯生产的自动化程度，有效避免人工焊接所引起的质量缺陷，提高产品了质量的稳定性，提升产品品质。
文档编号H01J9/24GK201051483SQ20072011036
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日
发明者王佩诚 申请人:王佩诚