专利名称：型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型材，尤其涉及一种组合式LED路灯灯体 用铝型材。
背景技术：
LED路灯代替传统路灯，是公用事业的一场革命。LED路灯 不仅具有色度好、免维护、寿命长的特点，更重要的是比传统 路灯更节能。对于LED路灯产业化来说，散热是最大的难题。 也有采用普通的灯体加风扇散热来制作LED路灯的，但很难普 及，风扇本身耗能是一方面，更重要的是风扇的寿命很短，LED 灯的优势得不到充分的发挥。而且普通的压铸或五金冲压工艺 制作的机壳，其模具成本很高，且每套模具只能生产一个外形 规格的产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提 供一种具有良好散热性能，可组装成多种规格LED路灯灯体的 型材。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现
一种型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面， 其特征在于，型材具有基板，基板呈平板状，基板沿型材长度 方向延伸，基板具有二个面，正面和反面；正面的二个边缘分 别设置侧板，侧板沿型材长度方向延伸，二边的侧板对称设置， 侧板的横截面呈钩状，钩的根部设置在正面的边缘，二侧板钩 尖相向设置；钩尖朝向正面的一端具有与正面平行的第一平面， 相向的钩尖处具有与第一平面垂直的第二平面，第二平面与正 面垂直，第二平面与第一平面共同界定出第一棱，第二平面又 与第三平面共同界定出第二棱，第三平面与第一平面平行，第
三平面与第一平面相比远离正面，第三平面又与第四平面共同 界定出直角，第四平面与第二平面平行设置，第四平面与第二 平面相比远离钩尖；反面上设置若千个散热翅，散热翅也呈板 状，散热翅与基板垂直设置，散热翅沿型材长度方向延伸，各 个散热翅之间平行设置，第一个散热翅和最后一个散热翅分别 设置于反面的二边缘，，基板设有若干个孔，孔的侧面靠近基板 的正面，每个孔的侧面具有一个槽，槽连通基板孔与基板正面。
型材，其特征在于，各个散热翅之间均布设置。
型材，其特征在于，散热翅的表面沿型材长度方向设有若 干个突起的散热棱。
型材，其特征在于，散热棱呈半圆状，散热棱之间具有下 凹的半圆状的散热槽。
型材，其特征在于，各个散热翅的顶端构成平面或弧型。
型材，其特征在于，散热翅有二十条，各个散热翅之间均 布设置；散热翅的表面沿型材长度方向设有若干个突起的散热 棱；各个散热翅的顶端构成弧型；所述凹槽有六条，各个凹槽 之间均布设置，最二侧的凹槽与侧板的距离为各凹槽之间距离 的一半。
型材，其特征在于，所述型材是铝或铝合金型材。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现
一种型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面， 其特征在于，型材具有基板，基板呈平板状，基板沿型材长度 方向延伸，基板具有二个面，正面和反面；正面的二个边缘分 别设置侧板，侧板沿型材长度方向延伸，二边的侧板对称设置， 侧板的横截面呈钩状，钩的根部设置在正面的边缘，二侧板钩 尖相向设置；钩尖朝向正面的一端具有与正面平行的第一平面，
相向的钩尖处具有与第一平面垂直的第二平面，第二平面与正 面垂直，第二平面与第一平面共同界定出第一棱，第二平面又 与第三平面共同界定出第二棱，第三平面与第一平面平行，第 三平面与第一平面相比远离正面，第三平面又与第四平面共同 界定出直角，第四平面与第二平面平行设置，第四平面与第二 平面相比远离钩尖；反面上设置若干个散热翅，散热翅也呈板
状，各个散热翅指向同一轴心呈散射状设置，散热翅沿型材长 度方向延伸，第一个散热翅和最后一个散热翅分别设置于反面
的二边缘；基板设有若干个孔，孔的侧面靠近基板的正面，每 个孔的侧面具有一个槽，槽连通基板孔与基板正面。
型材，其特征在于，散热翅有二十条，各个散热翅之间均 布设置；散热翅的表面沿型材长度方向设有若干个突起的散热 棱；各个散热翅的顶端构成弧型；基板设有六个孔，孔的侧面 靠近基板的正面，每个孔的侧面具有一个槽，槽连通基板孔与 基板正面，各个孔之间均布设置，最二侧的孔与侧板的距离为 各孔之伺距离的一半。
型材，其特征在于，所述型材是铝或铝合金型材。
本实用新型的二个技术方案，都具有基板、侧板、散热翅 等重要的技术特征，属于一个总的发明构想。
本实用新型涉及的型材根据需要可以截成不同的长度，一 端组以灯头，另一端组以灯尾，LED灯阵列板(可以用铝制底板) 置于型材正面与侧板形成的腔内，紧贴正面安装，路灯罩安装 在二个第三平面及二个第四平面上。因型材的长度可以根据需 要任意截取，所以本实用新型涉及的型材可以组合成多种长度 规格的LED路灯灯体。本实用新型涉及的型材使用时，钩状的 侧板内可以用于布线，钩窝可以作为型材与灯头、灯尾连接的 螺纹底孔。基板上的孔也用于型材与灯头、灯尾连接的螺纹底 孔。由于LED灯阵列板紧贴基板的正面，与基板之间形成良好
的导热效应，基板的反面的散热翅，灯体具有充分的散热面积，
可以将LED灯工作时产生的热量直接向空气中散热。
图1是本实用新型第一个实施例的截面图。 图2是本实用新型第一个实施例的立体图。 图3是图1中A处的放大视图。 图4是本实用新型第三个实施例的局部示图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
本实用新型的第一个实施例是一种铝合金型材，沿型材长 度方向，不同位置具有相同的横截面。参考图1、图2、图3， 型材具有基板l，基板l呈平板状，基板沿型材长度方向延伸， 基板l具有二个面，正面12和反面13;正面12的二个边缘分 别设置侧板2，侧板2沿型材长度方向延伸，二边的侧板2对称 设置，侧板2的横截面呈钩状，钩的根部设置在正面12的边缘， 二侧板2钩尖相向设置；钩尖朝向正面12的一端具有与正面12 平行的第一平面21，相向的钩尖处具有与第一平面21垂直的第 二平面22，第二平面22与正面12垂直，第二平面22与第一平 面21共同界定出第一棱25，第二平面22又与第三平面23共同 界定出第二棱26，第三平面23与第一平面21平行，第三平面 23与第一平面21相比远离正面12，第三平面23又与第四平面 24共同界定出直角27，第四平面24与第二平面22平行设置， 第四平面24与第二平面22相比远离钩尖；基板1设有六个孔 11，孔11的恻面靠近基板1的正面12，每个孔11的侧面具有 一个槽，槽连通基板孔11与基板正面12，各个孔ll之间均布 设置，最二侧的孔11与侧板的距离为各孔之间距离的一半。反 面13上设置若干个散热翅3，散热翅3也呈板状，各个散热翅
3指向同一轴心微呈散射状设置，散热翅3沿型材长度方向延伸， 第一个散热翅3和最后一个散热翅3分别设置于反面13的二边 缘。散热翅3有二十条，各个散热翅3之间均布设置；散热翅3 的表面沿型材长度方向设有若干个突起的散热棱31;各个散热 翅3的顶端构成弧型；所述凹槽11有六条，各个凹槽11之间 均布设置，最二侧的凹槽11与侧板2的距离为各凹槽11之间 距离的一半。参考图1、图2、图3结合以上描述可以很容易地 实现本实用新型。
本实用新型的第二个实施例是一种铝型材，与第一个实施 例的不同之处除材料的不同之处，仅在于各散热翅之间不是微 呈散射状设置，而是各散热翅之间平行设置，各散热翅均垂直 于基板反面。
本实用新型的第二个实施例是一种铝型材，参考附图4，与 第一个实施例的不同之处在于，散热翅的表面沿型材长度方向 设有若干个突起的散热棱021;散热棱021呈半圆状，散热棱 021之间具有下凹的半圆状的散热槽022，散热棱021与散热槽 022凸凹相间，构成锯齿状。
以上实施例只是本实用新型的三种优选实施方式，凡在本 实用新型权利要求范围内，或对本实用新型的散热翅数量、凹 槽数量以及钩体的形状所作的等同变换，均在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1. 一种型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面，其特征在于，型材具有基板，基板呈平板状，基板沿型材长度方向延伸，基板具有二个面，正面和反面；正面的二个边缘分别设置侧板，侧板沿型材长度方向延伸，二边的侧板对称设置，侧板的横截面呈钩状，钩的根部设置在正面的边缘，二侧板钩尖相向设置；钩尖朝向正面的一端具有与正面平行的第一平面，相向的钩尖处具有与第一平面垂直的第二平面，第二平面与正面垂直，第二平面与第一平面共同界定出第一棱，第二平面又与第三平面共同界定出第二棱，第三平面与第一平面平行，第三平面与第一平面相比远离正面，第三平面又与第四平面共同界定出直角，第四平面与第二平面平行设置，第四平面与第二平面相比远离钩尖；反面上设置若干个散热翅，散热翅也呈板状，散热翅与基板垂直设置，散热翅沿型材长度方向延伸，各个散热翅之间平行设置，第一个散热翅和最后一个散热翅分别设置于反面的二边缘；基板设有若干个孔，孔的侧面靠近基板的正面，每个孔的侧面具有一个槽，槽连通基板孔与基板正面。
2、 根据权利要求1所述的型材，其特征在于，各个散热翅之 间均布设置。
3、 根据权利要求1所述的型材，其特征在于，散热翅的表面 沿型材长度方向设有若干个突起的散热棱。
4、 根据权利要求3所述的型材，其特征在于，散热棱呈半圆 状，散热棱之间具有下凹的半圆状的散热槽。
5、 根据权利要求1所述的型材，其特征在于，各个散热翅的 顶端构成平面或弧型。
6、 根据权利要求1所述的型材，其特征在于，散热翅有二十 条，各个散热翅之间均布设置；散热翅的表面沿型材长度方向设有 若干个突起的散热棱；各个散热翅的顶端构成弧型；所述凹槽有六 条，各个凹槽之间均布设置，最二侧的凹槽与侧板的距离为各凹槽 之间距离的一半。
7、 根据前述任意一项权利要求所述的型材，其特征在于，所 述型材是铝或铝合金型材。
8、 一种型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面， 其特征在于，型材具有基板，基板呈平板状，基板沿型材长度方向延伸，基 板具有二个面，正面和反面；正面的二个边缘分别设置侧板，侧板沿型材长度方向延伸，二 边的侧板对称设置，侧板的横截面呈钩状，钩的根部设置在正面的 边缘，二侧板钩尖相向设置；钩尖朝向正面的一端具有与正面平行 的第一平面，相向的钩尖处具有与第一平面垂直的第二平面，第二 平面与正面垂直，第二平面与第一平面共同界定出第一棱，第二平 面又与第三平面共同界定出第二棱，第三平面与第一平面平行，第 三平面与第一平面相比远离正面，第三平面又与第四平面共同界定 出直角，第四平面与第二平面平行设置，第四平面与第二平面相比 远离钩尖；反面上设置若干个散热翅，散热翅也呈板状，各个散热翅指向 同一轴心呈散射状设置，散热翅沿型材长度方向延伸，第一个散热 翅和最后一个散热翅分别设置于反面的二边缘；基板设有若干个孔，孔的侧面靠近基板的正面，每个孔的侧面 具有一个槽，槽连通基板孔与基板正面。
9、 根据权利要求8所述的型材，其特征在于，散热翅有二十 条，各个散热翅之间均布设置；散热翅的表面沿型材长度方向设有若干个突起的散热棱；各个散热翅的顶端构成弧型；基板设有六个 孔，孔的侧面靠近基板的正面，每个孔的侧面具有一个槽，槽连通 基板孔与基板正面，各个孔之间均布设置，最二侧的孔与侧板的距 离为各孔之间距离的一半。
10、根据权利要求8或9任意一项所述的型材，其特征在于， 所述型材是铝或铝合金型材。
专利摘要本实用新型涉及型材，尤其涉及一种组合式LED路灯灯体用铝型材。一种型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面，型材具有基板，基板呈平板状，基板沿型材长度方向延伸，基板具有二个面，正面和反面；正面的二个边缘分别设置侧板，侧板沿型材长度方向延伸，二边的侧板对称设置，侧板的横截面呈钩状，钩的根部设置在正面的边缘，二侧板钩尖相向设置；本实用新型提供一种具有良好散热性能，可组装成多种规格LED路灯灯体的型材。
文档编号F21V29/00GK201078683SQ20072012156
公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者李旭亮 申请人:东莞勤上光电股份有限公司