专利名称：光源散热基座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于照明灯具的光源散热基座结构。
技术背景目前所使用的户内外照明灯具装置，包括路灯等，为求高亮度照 明，需消耗大功率，以致产生高热，需要相当的散热面积将热量散出。 而现有的照明灯具的散热是依靠光源基座上对光源的敞开面积及配 合基座本身的金属材质实现散热，此种形式已无法满足高亮度照明灯 具的散热要求，而限制了高亮度照明灯具的使用寿命。因此便出现在该散热基座的四周设有复数个散热鳍片而提高散 热效果，若该基座釆一体成型，散热鳍片成型的大小受模具的限制无法做大；后又出现了采用四个"L"型的边框进行拼接而形成散热基 座，以此方便散热鳍片的成型，采用"L"的边框是方便各部份的拼 接，但是"L"型边框的拐弯处亦受模具影响而容易产生不饱和状态， 致使散片鳍片的成型仍无法达到所需的散热效果，尤其是对于体积较 大的基座，此种成型方式鳍片的厚度及大小仍无法达到散热需求。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可以提高散热鳍片成型体积以保 证散热效果佳的光源散热基座结构。为实现上述目的，本实用新型的解决方案是 一种光源散热基座 结构，其中该基座的四边单独成型后，相邻边采焊合或粘合在一起形成散热基座；另外该四边在成型时分别成型有散热鳍片。 所述基座各边上的散热鳍片采横向间隔成型设置。 所述基座各边上的散热鳍片采纵向间隔成型设置。 所述基座各边上的散热鳍片采复数个独立伸出的柱体成型设置。 采用上述方案后，由于本实用新型的散热基座的四边釆用独立成 型后再组合而成，则基座的各边为直边成型的直板式结构，则各边上 的散热鳍片可以加大成型，且成型时不会出现不饱和现象，以此满足 基座大面积散热的要求，增大的散热鳍片可以增加与空气的接触面 积，因而可以提高散热的速度，提高散热效率而保证照明灯具的使用寿命。
图1是本实用新型实施例1基座的立体分解图； 图2是本实用新型实施例l基座的组合结构图； 图3是本实用新型实施例2基座的组合结构图； 图4是本实用新型实施例3基座的组合结构图； 图5是本实用新型基座应用于照明装置的立体分解示意图。
具体实施方式
如图1、 2所示，本实用新型的光源散热基座结构，该基座1为 矩形座体，其中该基座l的四边ll、 12、 13、 14是采单独成型，且 在各边外缘分别成型有纵向间隔设置的散热鳍片111、 121、 131、 141， 另外基座1各相邻边采焊合或粘合在一起形成散热基座；配合图3所 示，该散热鳍片111、 121、 131、 141为复数个横向间隔设置的片体； 亦可如图4所示，该散热鳍片111、 121、 131、 141为复数个独立伸 出的柱体，此时散热鳍片与外界接触的表面积为最大程度。配合图5所示，当基座应用于照明装置中时，基座1内设有光源 模块2，光源模块2中的光源3通过导热装置4与承接座1内周缘连 接在一起，照明时，光源产生的热能通过基座1外缘的散热鳍片111、 121、 131、 141而向空气中散发出去，由于本实用新型的散热基座1 的四边ll、 12、 13、 14采用独立成型后再组合而成，则基座1的各 边为直边成型的直板式结构，则各边ll、 12、 13、 14上的散热鳍片 111、 121、 131、 141可以加大成型，且成型时不会出现不饱和现象， 以此满足基座l大面积散热的要求，增大的散热鳍片111、 121、 131、 141可以增加与空气的接触面积，因而可以提高散热的速度，提高散 热效率而保证照明灯具的使用寿命。
权利要求1、一种光源散热基座结构，其特征在于该基座的四边单独立成型后，相邻边采焊合或粘合在一起形成散热基座；另外该四边在成型时分别成型有散热鳍片。
2、 如权利要求1所述的光源散热基座结构，其特征在于基座 各边上的散热鳍片采横向间隔成型设置。
3、 如权利要求1所述的光源散热基座结构，其特征在于基座 各边上的散热鳍片采纵向间隔成型设置。
4、 如权利要求1所述的光源散热基座结构，其特征在于基座 各边上的散热鳍片采复数个独立伸出的柱体成型设置。
专利摘要本实用新型公开了一种光源散热基座结构，其中该基座的四边单独立成型后，相邻边采焊合或粘合在一起形成散热基座；另外该四边在成型时分别成型有散热鳍片。由于本实用新型的散热基座的四边采用独立成型后再组合而成，则基座的各边为直边成型的直板式结构，则各边上的散热鳍片可以加大成型，且成型时不会出现不饱和现象，以此满足基座大面积散热的要求，增大的散热鳍片可以增加与空气的接触面积，因而可以提高散热的速度，提高散热效率而保证照明灯具的使用寿命。
文档编号F21V29/00GK201083373SQ200720129389
公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者邱春云 申请人:勒斯克光电有限公司