专利名称：一种泡壳成型机的火头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泡壳成型机的火头，尤其涉及一种应用于金属卤化物灯生产 过程中的小功率的金属卤化灯泡壳成型机的火头结构。
背景技术：
目前在金属卤化物灯，尤其小功率金属卤化物灯的生产过程中的会使用一种重要 的生产配套设备，即自动泡壳成型机。自动泡壳成型机生产出来的产品质量的好坏，会直接 影响小功率金属卤化物灯成品的生产效率和产品质量；而火头对自动泡壳成型机来说是非 常重要的部件之一；火头所产生的火焰的一致性和稳定性是非常重要的，对石英管泡壳成 型来说是关键的要素。经研究发现，小功率金卤灯的泡壳成型机中影响产品质量稳定性的 重要因素取决于燃气(氢气、煤气或丙烷气等)和氧气产生火焰的稳定性。如果火焰的不 稳定的话，泡壳就会忽大忽小，形状和孔径等都会发生变化不能满足工艺要求。到目前为 止，业界不同厂家的泡壳成型机的火头一般情况下是不同的，分为三孔、四孔、五孔、六孔、 七孔，在生产中也不能简单的换用。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种小功率的能产生稳定火焰泡壳成型机 的火头结构，可应用于金属卤化物灯生产过程中。为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种泡壳成型机的火头结构，其包括一 火嘴、一冷却箱、一安装座、一左肩火引管、一堆料火引管、一右肩火引管、一出入口水管和 一引火；其中火嘴采用螺钉紧固的方法紧固于冷却箱上，冷却箱采用螺钉紧固的方法紧固 于安装座上，结构上为一整体；堆料火引管为从火嘴的中间引出的管道；左肩火引管为从 火嘴的左侧引出的管道；右肩火引管为从火嘴右侧引出的管道；引火安装于冷却箱上。上 述堆料火引管、左肩火引管和右肩火引管为平行的。火嘴具有六个火焰孔的，且火焰孔为等 直径的，其孔径为0.6mm。上述堆料火引管、左肩火引管和右肩火引管皆装有独立的火焰可 调开关。上述火头结构为黄铜材料且堆料火引管、左肩火引管和右肩火引管是石英管泡壳， 其一端孔径为0. 3mm-0. 5mm、二端孔径为0. 5mm-0. 8mm。本实用新型由于采用了可调控的火焰可调设计及冷却功能，可在小功率的高精度 自动泡壳成型机上使用，应用于金属卤化物灯生产过程中，显著提高产品的生产效率和产 品合格率。
图1是本实用新型一具体实施例中使用的火头结构示意图；图2是该具体实施例中堆料火引管、左肩火引管和右肩火引管结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。参阅图1，本实用新型结构上包括火嘴1、冷却箱2、安装座3、左肩火引管5、堆料 火引管6、右肩火引管7、出入口水管8。结构上采用螺钉紧固的方法将火嘴1、冷却箱2和 安装座3紧固在一起够成一个整体；引火9安装在冷却箱2上起到快速引燃堆料火和肩火 的作用，这样就形成了一个完整的泡壳成型机火头。火嘴1的中间引出管道称为堆料火引 管，主要作用是形成一束窄的火焰，随着火头电机的驱动而相应的移动，移动火焰所经过之 处石英管被烧熔，将石英料堆积在一定范围内，这就是所说的堆料火。本实施例泡壳成型机 火嘴采用的是六个孔的，等直径的孔径为0. 6mm，中间一排两个孔，左右各一排每排也是两 个孔，这样总共六个出火孔。火头的出火方式，孔距和孔数决定了火焰的能量分布，最终会 反映到泡壳成型的形状上。火嘴1的左侧和右侧的引出管道分别为左肩火引管5和右肩火 引管7，左侧的左肩火引管5火焰称为左肩火，右侧的右肩火引管7火焰称为右肩火；前述 堆料火不仅有堆料的功能，而且还有与两个肩火一起打开时形成大火的功能，是泡壳合模 时和靠模时使用的；堆料火火焰的大小都是可调的。左右肩火是独立的单独可调，两侧火 的温度可分别控制的，这样就能够控制泡壳的参数了，肩火也有实现大火的功能。另外，如 图2所示，其堆料火引管6、左肩火引管5和右肩火引管7为石英管泡壳，且其一端孔径为 0. 3mm-0. 5mm，二端孑L径为 0. 5mm-0. 8mm。本实施例中火头材料选用的是黄铜，黄铜具有良好的热传导性能，散热性相当好， 火焰产生的温度传到火嘴1机体上。如果长时间使用火嘴温度会越来越高，这样一来火嘴 的火焰孔处就会很快被烧熔而导致不能使用。为了防止上述事情的发生，上述实施例中设 计的一个冷却箱2附在火嘴1上起到冷却散热的功能，这样就能有效延长火头的使用寿命。以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施 范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技 术范畴。
权利要求一种泡壳成型机的火头结构，其特征在于，包括一火嘴(1)、一冷却箱(2)、一安装座(3)、一左肩火引管(5)、一堆料火引管(6)、一右肩火引管(7)、一出入口水管(8)和一引火(9)；其中所述火嘴(1)紧固于所述冷却箱(2)上，所述冷却箱(2)紧固于所述安装座(3)上，所述火嘴(1)、冷却箱(2)和安装座(3)结构上为一整体；所述堆料火引管(6)为从火嘴(1)的中间引出的管道；所述左肩火引管(5)为从所述火嘴(1)的左侧引出的管道；所述右肩火引管(7)为从所述火嘴(1)的右侧引出的管道；所述引火(9)安装于所述冷却箱(2)上。
2.根据权利要求1所述的泡壳成型机的火头结构，其特征在于，所述堆料火引管(6)、所述左肩火引管(5)和所述右肩火引管(7)为平行的管道。
3.根据权利要求1所述的泡壳成型机的火头结构，其特征在于， 所述火嘴(1)具有六个火焰孔的，且所述火焰孔为等直径的。
4.根据权利要求1所述的泡壳成型机的火头结构，其特征在于， 所述火嘴(1)的六孔孔径为0. 6mm。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的泡壳成型机的火头结构，其特征在于，所述火嘴(1)采用螺钉紧固的方法紧固于所述冷却箱(2)上，所述冷却箱(2)上采用 螺钉紧固的方法紧固于所述安装座(3)上。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的泡壳成型机的火头结构，其特征在于，所述左肩火引 管(5)装有独立的火焰可调开关。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的泡壳成型机的火头结构，其特征在于，所述右肩火引 管(7)装有独立的火焰可调开关。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的泡壳成型机的火头结构，其特征在于，所述堆料火引 管(6)装有独立的火焰可调开关。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的泡壳成型机的火头结构，其特征在于，所述火头结构 为黄铜材料或与黄铜物理性质相近的且具有良好散热性质的其它金属。
10.根据权利要求1、2、3或4所述的泡壳成型机的火头结构，其特征在于，所述堆料 火引管(6)、所述左肩火引管(5)和所述右肩火引管(7)为石英管泡壳，且其一端孔径为 0. 3mm-0. 5mm、二端孑L径为 0. 5mm-0. 8mm。
专利摘要本实用新型公开了一种小功率的能产生稳定火焰泡壳成型机的火头结构，包括一火嘴、一冷却箱、一安装座、一左肩火引管、一堆料火引管、一右肩火引管、一出入口水管和一引火；其中火嘴、冷却箱和安装座用螺钉紧固为一整体结构；堆料火引管、左肩火引管、右肩火引管分别从火嘴的中间、左侧、右侧引出；引火安装于冷却箱上。上述堆料火引管、左肩火引管和右肩火引管皆装有独立的火焰可调开关。本实用新型可在小功率的高精度自动泡壳成型机上使用，应用于金属卤化物灯生产过程中，显著提高产品的生产效率和产品合格率。
文档编号H01J9/24GK201570472SQ20092007546
公开日2010年9月1日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者延志鹤 申请人:上海米开罗那机电技术有限公司;北京米开罗那机电技术有限责任公司