专利名称：一种带散热结构的led灯体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电学领域，尤其涉及一种带散热结构的LED灯体。
背景技术：
发光二极管(Light Emitting Diode， LED)广泛用于照明领域，当LED的功率提 高、亮度增加时、改善LED光源的散热结构，对于提高LED的使用效率，延长LED的寿命具有 非常重要的意义。目前，对LED进行散热的方式通常是将LED焊接(或其他固定方式)在 印制线路板(Printed Circuit Board, PCB)板上，通过PCB板上的金属材质部分对LED进 行散热，或者通过PCB板将LED的热量传递给外部灯具，由外部灯具进行散热。 但是，通过PCB板对LED进行散热存在如下问题由于PCB板上通常都带有绝缘基 材，致使PCB板的热传导效果不佳，并且采用PCB板进行散热的成本太高。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型实施例提供一种带散热结构的LED灯体，其散热结构不带 有绝缘基材，热传导效果好，成本低。 具体的，本实用新型实施例的一种带散热结构的LED灯体，包括 多个LED光源，多个间隔分布用于作为所述多个LED光源之间的连接线的第一连
接体和用于散热的金属板本体，所述第一连接体间隔分布在所述金属板本体上的空隙中，
所述多个LED光源通过各自的电极电连接在所述第一连接体之间，并且所述多个LED光源
通过各自的导热基板连接在所述金属板本体上。 优选的，在所述第一连接体之间还电连接有电阻、电容器件。 优选的，所述多个LED光源通过各自的导电基板直接焊接或粘接载所述金属板本 体上。 优选的，在所述第一连接体之间的金属板本体上设置有通孔，所述LED光源的导 热基板焊接在机械连接体上，所述多个LED光源通过各自的导热基板连接在所述金属板本 体上的连接方式为，通过将所述机械连接体安装到所述金属板本体上的通孔中的方式，将 所述LED光源连接在所述金属板本体上。 优选的，在所述金属板本体和用于连接电源的第一连接体上共同连接绝缘连接 体，以固定所述用于连接电源的第一连接体的位置不变。 优选的，所述金属板的形状为非平板的形状，所述非平板的形状是根据所述金属 板外部将设置的灯具的形状和所述灯具需要的配光曲面确定的。 本实用新型实施例提供的LED灯体，包括由一张金属板进行加工形成的金属散热 结构及用于连接所述LED灯体的光源连接线，这种LED灯体结构简单，且形成的散热结构为 全金属结构，热传导效果好，另外，本实用新型实施例的灯体的金属板可弯折为各种所需形 状，由于金属板的可弯折性，金属板的散热面积可以不用受灯具大小的影响，因此可以有足 够的散热面积，进一步扩大了散热结构对灯体的散热效果，另一方面，由于金属板的可弯折性，可使金属板的弯折符合灯具需要的配光曲面，这样灯具的发光效果将会更好。
图1是本实用新型的带散热结构的LED灯体的第一实施例的结构组成示意图； 图2是图1沿A-A剖面的剖面示意图； 图2. 1是机械连接体的结构示意图以及LED光源与机械连接体的连接关系示意 图； 图2. 2是机械固定方式各部件连接前的一种位置关系图； 图2. 3是机械固定方式各部件连接前的另一种位置关系图； 图2. 4是图1中的LED灯体弯折为一拱形的结构示意图； 图2. 5是图2. 4中的LED灯体放入灯具中的结构示意图； 图2. 6是图1中的LED灯体弯折为一个梯形的结构示意图； 图3是本实用新型的带散热结构的LED灯体的第二实施例的结构组成示意图； 图4是图3沿B-B剖面的剖面示意图； 图5是本实用新型的带散热结构的LED灯体的第三实施例的结构组成示意图； 图6是图5沿C-C剖面的剖面示意图； 图7是本实用新型的带散热结构的LED灯体的第四实施例的结构组成示意图； 图8是图7沿D-D剖面的剖面示意图； 图9是本实用新型的带散热结构的LED灯体的第五实施例的结构组成示意图； 图10是图9沿E-E剖面的剖面示意图。
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 图1是本实用新型的带散热结构的LED灯体的第一实施例的结构组成示意图；如 图1所示，本实施例的LED灯体至少包括用于散热的金属板本体1，间隔分布在所述金属 板本体1上的空隙中，用于作为LED光源之间的连接线的第一连接体2，以及通过各自的电 极电连接在所述第一连接体2之间的多个LED光源4，所述LED光源除电连接在所述第一连 接体2之间外，还通过各自的导热基板连接在所述金属板本体1上，以通过所述金属板本体 1进行散热。具体实现中，所述金属板本体1的材料可为铜、铁等可导电材质，所述LED光 源可通过焊接的方式电连接在所述第一连接体2之间，所述LED光源可通过直接焊接、或粘 接的方式连接到所述金属板本体1上，也可通过在所述金属板本体1上打孔，然后将LED光 源通过机械固定的方式固定到所述金属板本体1的孔上，进一步，参考图2的A-A剖面的剖 面图，其所示的就是LED光源以直接焊接的方式连接到所述金属板本体1上后，二者的连接 关系示意图。而当采用机械固定的方式将所述LED光源固定到所述金属板本体1上时，在 将LED光源连接固定到金属板本体1之前，需要在所述金属板本体1上、所述第一连接体2 的间隔部分打上通孔7，同时需要将LED光源4固定到机械连接体9上，具体请参考图2. 1，
4所述机械连接体可为螺杆(图2. 1从左至右第一个物件)也可为包括有容纳螺杆的腔体的 机械连接体(图2. 1从左至右第二个物件)，进一步，参考图2. 2，当所述机械连接体为螺杆 时，通过机械固定的方式将所述LED光源固定到所述金属板本体1上具体可为将焊接有 LED光源的螺杆插入所述通孔7中，然后通过螺母固定所述螺杆。这样，所述LED光源的热 量，通过所述光源的导电基板传递给所述螺杆，再由所述螺杆传递到所述金属板本体上进 行散热。进一步，参考图2.3，当所述机械连接体为包括有容纳螺杆的腔体的机械连接体时， 通过机械固定的方式将所述LED光源固定到所述金属板本体1上具体可为将所述连接体 的腔体正对所述金属板本体1上的通孔，然后将与所述腔体匹配的螺杆插入所述通孔并接 入所述腔体，以固定所述LED光源。这样，所述LED光源的热量，通过所述导电基本传递给 所述带腔体的连接体，再由所述连接体传递给所述螺杆，再由所述螺杆传递给所述金属板 本体1进行散热。具体实现中，所述金属板本体1的散热效果的好坏，取决于所述金属板本 体1的散热面积及导热参数(即所述金属板的材料)，，以及所述LED光源的导电基板与所 述金属板本体1的接触面积，面积越大，导热参数又比较好，散热效果将会越好。 进一步，仍参考图l，较佳的，所述第一连接体2之间除电连接有LED光源4之外， 还电连接有电阻5或电容5，本实施例的LED灯体通过焊接这些电容、电阻器件来提高整个 灯体电路的稳定性。 进一步，仍参考图l，较佳的，本实施例的LED灯体，在所述金属板本体1和用于连 接电源的第一连接体2(图1中为从左至右数的第一块连接体2和最后一块连接体2)上共 同连接有绝缘连接体6，所述绝缘连接体6用于固定所述用于连接电源的第一连接体2的位 置不变。 进一步，如图1所示，本实施例的连接有光源和其他元器件的LED灯体的整个外 形为平板的形状，而实际使用时，由于本实用新型实施例提供的金属板(包括金属板本体 1和第一连接体2)有很好的柔韧性，所述金属板可根据所述金属板外部设置的灯具的形状 和所述灯具需要的配光曲面弯折为各种所需的形状，比如，图2.4是图1中的LED灯体弯 折为一拱形的结构示意图，图2. 5是图2. 4中的LED灯体放入灯具11中的结构示意图，而 图2. 6是图1中的LED灯体弯折为一个梯形(不包括梯形的底面)的结构示意图，另外、图 3、图5以及图7等所示的实施例均是弯折为不同形状的LED灯体。由于金属板的可弯折 性，金属板的散热面积可以不用受灯具大小的影响，因此可以有足够的散热面积，进一步扩 大了散热结构对灯体的散热效果，比如图2. 5中的金属板的散热面积就远远大于灯具的空 间，另一方面，由于金属板的可弯折性，可使金属板的弯折符合灯具需要的配光曲面(及形 成满足各种反光方式的反光器)，这样灯具的发光效果将会更好。 图3是本实用新型的带散热结构的LED灯体的第二实施例的结构组成示意图，图4 是图3沿B-B剖面的剖面示意图；同时参考图3和图4，本实施例所示的是弯折后的LED灯 体的结构示意图，如图3及图4可知，本实施例的LED灯体与第一实施例的不同之处在于， 第一，本实施例的LED灯体整体呈圆形结构，具体弯折为一个上为曲面，下为平面的形状， 第二，本实施例的金属板本体1上设置有通孔7， LED光源4以及电阻5被固定在所述通孔 7上，所述LED光源4的导电基板焊接在一个机械连接体上；所述机械连接体安装在所述金 属板本体1上的通孔上，以实现将所述LED光源4连接到所述金属板本体1上。具体的，本 实施例中，所述机械连接体为一螺丝的螺杆，将机械连接体安装到所述金属板本体1上的方式为，将焊接有光源的螺杆插入金属板本体上的通孔中，然后通过螺母固定所述螺杆，以 固定所述LED光源到所述金属板本体1上，具体实现中，所述LED光源的热量通过所述导热 基板、所述螺杆穿到所述金属板本体1上进行散热。除该指出的两点之外，本实施例的LED 灯体的结构均可与第一实施例相同，对于这些相同之处，在此不进行赘述。具体的，本实施 例的LED灯体的形状是一个带曲面的反光器，LED光源的发光部位安装在所述反光器的凹 面，当LED光源被点亮时，所述反光器的反光面(光源所对的凹面)可对灯光很好地进行发 散。 图5是本实用新型的带散热结构的LED灯体的第三实施例的结构组成示意图，图6 是图5沿C-C剖面的剖面示意图；同时参考图5和图6，本实施例所示的是弯折后的LED灯 体的结构示意图，由图5和图6可知，本实施例的LED灯体与第二实施例的不同之处在于， 本实施例的LED光源的发光部位安装在所述反光器的凸面。除此之外，本实施例的LED灯 体的结构与第二实施例相同，在此不进行赘述。 图7是本实用新型的带散热结构的LED灯体的第四实施例的结构组成示意图，图 8是图7沿D-D剖面的剖面示意图；同时参考图7和图8，本实施例所示的仍然是弯折后的 LED灯体的结构示意图，由图7和图8可知，本实施例的LED灯体与第二实施例的不同之处 在于，本实施例的LED光源所依附的机械连接体与第二实施例不同，具体的，本实施例中， 所述机械连接体为一内部可安装螺母的变形螺母，安装LED光源时，首先将该连接体放在 所述金属板本体1上的通孔7上，使其内部的腔体正对所述通孔7，然后将与所述腔体匹配 的螺杆安装入所述腔体中，以固定所述LED光源到所述金属板本体1上，具体实现中，所述 LED光源的热量通过所述导热基板、所述带腔体的机械连接体，以及所述螺杆传到所述金属 板本体l上进行散热。 图9是本实用新型的带散热结构的LED灯体的第五实施例的结构组成示意图，图 10是图9沿E-E剖面的剖面示意图；同时参考图9和图10，本实施例所示的是弯折后的LED 灯体的结构示意图，由图5和图6可知，本实施例的LED灯体与第四实施例的不同之处在 于，本实施例的LED光源的发光部位安装在所述反光器的凸面。除此之外，本实施例的LED 灯体的结构与第四实施例相同，在此不进行赘述。 上述所列举的实施例均是由一块金属板制成的包括一条灯串的LED灯体结构，具 体实现中，所述一块金属板上可分部多列连接线，以形成多条灯串，这些灯串通过间隔在灯 串之间的金属板本体进行散热。 本实用新型实施例的LED灯体，包括由一张金属板进行加工形成的金属散热结 构及用于连接所述LED灯体的光源连接线，这种LED灯体结构简单，且形成的散热结构为 全金属结构，热传导效果好，另外，本实用新型实施例的灯体的金属板可弯折为各种所需形 状，由于金属板的可弯折性，金属板的散热面积可以不用受灯具大小的影响，因此可以有足 够的散热面积，进一步扩大了散热结构对灯体的散热效果，另一方面，由于金属板的可弯折 性，可使金属板的弯折符合灯具需要的配光曲面，这样灯具的发光效果将会更好。 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型 之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求一种带散热结构的LED灯体，其特征在于，包括多个LED光源，多个间隔分布用于作为所述多个LED光源之间的连接线的第一连接体，以及用于散热的金属板本体，所述第一连接体间隔分布在所述金属板本体上的空隙中，所述多个LED光源通过各自的电极电连接在所述第一连接体之间，并且所述多个LED光源通过各自的导热基板连接在所述金属板本体上。
2. 如权利要求l所述的带散热结构的LED灯体，其特征在于，在所述第一连接体之间还 电连接有电阻、电容器件。
3. 如权利要求1所述的带散热结构的LED灯体，其特征在于，所述多个LED光源通过各 自的导电基板直接焊接或粘接在所述金属板本体上。
4. 如权利要求10所述的带散热结构的LED灯体，其特征在于，在所述第一连接体之间 的金属板本体上设置有通孔，所述LED光源的导热基板焊接在机械连接体上，所述多个LED 光源通过各自的导热基板连接在所述金属板本体上的连接方式为，通过将所述机械连接体 安装到所述金属板本体上的通孔中的方式，将所述LED光源连接在所述金属板本体上。
5. 如权利要求10所述的带散热结构的LED灯体，其特征在于，在所述金属板本体和用 于连接电源的第一连接体上共同连接绝缘连接体，以固定所述用于连接电源的第一连接体 的位置不变。
6. 如权利要求IO所述的带散热结构的LED灯体，其特征在于，所述金属板的形状为非 平板的形状，所述非平板的形状是根据所述金属板外部将设置的灯具的形状和所述灯具需 要的配光曲面确定的。
专利摘要本实用新型实施例公开了带散热结构的LED灯体，包括多个LED光源，多个间隔分布用于作为所述多个LED光源之间的连接线的第一连接体，以及用于散热的金属板本体，所述第一连接体间隔分布在所述金属板本体上的空隙中，所述多个LED光源通过各自的电极电连接在所述第一连接体之间，并且所述多个LED光源通过各自的导热基板连接在所述金属板本体上。本实用新型实施例通过对一张金属板进行加工形成带散热结构和LED灯体，其方式简单，且形成的散热结构不带有绝缘基材，热传导效果好。
文档编号F21V29/00GK201517700SQ20092013439
公开日2010年6月30日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者刘昌贵 申请人:刘昌贵