专利名称：一种led柔性灯条封装方法
技术领域：
本发明涉及一种LED照明装置的生产方法，特别是一种LED柔性灯条封装方法。
背景技术：
现有的LED柔性灯条的生产方法，由于过程复杂、设备昂贵，使得生产效率低，生 产成本高，设备维护费用高，阻碍了生产力的发展。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种过程简单、设备成本低、生产效率 高的LED柔性灯条封装方法。本发明解决其问题所采用的技术方案是一种LED柔性灯条封装方法，包括以下 步骤1)提供一柔性线路板；2)提供若干直插式或贴片式LED光源；3)通过回流焊或波峰焊方式将上述LED光源焊接在上述柔性线路板上；4)提供一长条形柔性外壳；5)将已焊接有LED光源的上述柔性线路板导入上述柔性外壳内；6)向柔性外壳内注入胶水，并使其干燥固化。上述技术方案还可有以下的改进方案所述步骤5)包括以下步骤①用钢丝穿过所述柔性外壳内，钢丝两端露出柔性外壳外；②将柔性线路板的端部与钢丝连接并将柔性线路板的端部固定在柔性外壳的一 端内；③在柔性外壳的另一端均勻用力拉钢丝致使柔性线路板全部进入柔性外壳内；④卸下钢丝，检查柔性线路板。本发明的有益效果是采用注入胶水干燥固化来固定柔性线路板，并采用拉钢丝 的方法将柔性线路板导入柔性外壳内，使得生产过程简单，设备成本低，生产效率高，生产 成本低，设备维护费用低，有利于生产力的发展。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是采用本发明生产的一种产品的结构示意图。
具体实施例方式参照图1，本发明一种LED柔性灯条封装方法，包括以下步骤1)提供一柔性线路板1 ；2)提供若干直插式或贴片式LED光源2 ；
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3)通过回流焊或波峰焊方式将上述LED光源2焊接在上述柔性线路板1上；4)提供一长条形柔性外壳3 ；5)将已焊接有LED光源的上述柔性线路板1导入上述柔性外壳3内；
6)向柔性外壳3内注入胶水，并使其干燥固化。上述技术方案还可有以下的改进方案所述步骤5)包括以下步骤①用钢丝穿过所述柔性外壳内，钢丝两端露出柔性外壳外；②将柔性线路板的端部与钢丝连接并将柔性线路板的端部固定在柔性外壳的一 端内；③在柔性外壳的另一端均勻用力拉钢丝致使柔性线路板全部进入柔性外壳内；④卸下钢丝，检查柔性线路板。本发明还要在柔性线路板上焊接相关的电阻、IC等电子元件。本发明的柔性线路板可用FPC线路板，柔性外壳可用PVC柔性外壳，在穿线路板时 要确保FPC线路板和PVC外壳干燥，清洁。所用的器件表面要求光滑，不能在操作的过程中 划伤或污染外壳；在穿线路板时，要仔细检查电子元器件是否存在虚焊，线路板是否短路， 元器件的方向是否一致，焊锡是否均勻，焊点大小是否一致，连线接头的焊点是否靠边、过 大，线路板之间的连接是否牢固，确认PVC外壳的正反面等问题，在此操作期间要注意室内 温度、湿度以及除湿柜温度的控制，做好防尘、防静电工作。在过回流焊和波峰焊时锡球的存在表明工艺不完全正确，而且电子产品存在短路 的危险，因此需要排除。国际上对锡球存在认可标准是印制电路组件在600范围内不能 出现超过5个锡球。产生锡球的原因有多种，需要找到问题根源。波峰焊中的锡球波峰焊 中常常出现锡球，主要原因有两方面第一，由于焊接印制板时，印制板上的通孔附近的水 分受热而变成蒸汽。如果孔壁金属镀层较薄或有空隙，水汽就会通过孔壁排除，如果孔内有 焊料，当焊料凝固时水汽就会在焊料内产生空隙(针眼)，或挤出焊料在印制板正面产生锡 球。第二，在印制板反面(即接触波峰的一面)产生的锡球是由于波峰焊接中一些工艺参数 设置不当而造成的。如果助焊剂涂覆量增加或预热温度设置过低，就可能影响焊剂内组成 成分的蒸发，在印制板进入波峰时，多余的焊剂受高温蒸发，将焊料从锡槽中溅出来，在印 制板面上产生不规则的焊料球。针对上述两面原因，我们采取以下相应的解决措施第一， 通孔内适当厚度的金属镀层是很关键的，孔壁上的铜镀层最小应为25um，而且无空隙。第 二，使用喷雾或发泡式涂覆助焊剂。发泡方式中，在调节助焊剂的空气含量时，应保持尽可 能产生最小的气泡，泡沫与PCB接触面相对减小。第三，波峰焊机预热区温度的设置应使线 路板顶面的温度达到至少100°C。适当的预热温度不仅可消除焊料球，而且避免线路板受到 热冲击而变形。在元件贴装过程中，焊膏被置于片式元件的引脚与焊盘之间，随着印制板穿 过回流焊炉，焊膏熔化变成液体，如果与焊盘和器件引脚等润湿不良，液态焊锡会因收缩而 使焊缝填充不充分，所有焊料颗粒不能聚合成一个焊点。部分液态焊锡会从焊缝流出，形成 锡球。因此，焊锡与焊盘和器件引脚润湿性差是导致锡球形成的根本原因。注入胶水干燥固化的具体操作如下①胶水预热；②配胶；③注胶；④固化；⑤清理表面。在胶水预热时烤箱的预热温度控制在40-60度左右，时间控制在5-10分钟；在配 胶时房内的室温控制在20 25°C，湿度控制在45% 70% RH，严格按照胶水的参数比例配比，均勻搅拌，时间控制根据胶量而定，一般配比量越多时，主济和固化济之间的反应越 剧烈，固化速度就加快，所以灌胶所用的时间就越短。一般100克左右时间控制在40分钟 左右(开始配胶到灌封结束)；灌胶房的室温控制在25士5°C，湿度控制在60% 80% RH， 保持环境卫生。灌胶机里的胶水严格，作业时注意安全，操作时应带手套，防手被推料台压 伤。灌胶时必须戴手套作业，以避免胶水溅到皮肤上，灌胶速度不能过快，以免有气泡产生， 所以在灌胶前必须抽真空，时间控制在3-5分钟。胶水固化一般常温下需36-58个小时；如 加热固化温度控制在50度左右时间3。5-5个小时；在固化期间灯条定要平方，不能用手 低压，灯条表面不能有覆盖物以防灯条变形。在此期间不能用通电的方法来提高固化的速 度，防止抽真空不完全时在元器件周围存在小气泡，随着器件的温度升高气泡随之变大，严 重影响其外观；在固化后清理其外壳表面的残胶，用手轻搓其表面即可，不可用刀剐其面， 避免划伤；尽量不要用丙酮擦其面，因；①气味大。②丙酮擦过后还要用清水洗一变，这样 就多了一道工序。③避免发生外壳表面浑浊。如需用丙酮时定要用清水洗干净切记不要用 脱毛的抹布去擦其表面，最好放置自然干。在固化后把灯条放在水里用12V的直流电源给 其充电时间控制在12-24个小时，如时间紧迫6小时即可。如果生产LED软光条、柔性灯带，可由直插LED、贴片LED组成，使用低压直流供电， 安全方便。防水等级IP67，可完全置于水中，可选3528和5050的各种颜色包括全彩。本发明的产品优点1.外壳颜色乳白，透明；2.外壳材质PVC，PC塑料，防水，防 尘，防紫外线，耐压，耐破裂，耐高低温，耐燃，超强抗冲击老化。本发明的产品可广泛用于 1.建筑物装饰照明；2.走廊照明；3.楼梯照明；4.隐蔽位置照明；5.广告字的背光源。此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的 技术效果，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
一种LED柔性灯条封装方法，其特征在于包括以下步骤1)提供一柔性线路板；2)提供若干直插式或贴片式LED光源；3)通过回流焊或波峰焊方式将上述LED光源焊接在上述柔性线路板上；4)提供一长条形柔性外壳；5)将已焊接有LED光源的上述柔性线路板导入上述柔性外壳内；6)向柔性外壳内注入胶水，并使其干燥固化。
2.根据权利要求1所述的LED柔性灯条封装方法，其特征在于所述步骤5)包括以下 步骤①用钢丝穿过所述柔性外壳内，钢丝两端露出柔性外壳外；②将柔性线路板的端部与钢丝连接并将柔性线路板的端部固定在柔性外壳的一端内；③在柔性外壳的另一端均勻用力拉钢丝致使柔性线路板全部进入柔性外壳内；④卸下钢丝，检查柔性线路板。
全文摘要
本发明公开了一种LED柔性灯条封装方法，包括以下步骤1)提供一柔性线路板；2)提供若干直插式或贴片式LED光源；3)通过回流焊或波峰焊方式将上述LED光源焊接在上述柔性线路板上；4)提供一长条形柔性外壳；5)将已焊接有LED光源的上述柔性线路板导入上述柔性外壳内；6)向柔性外壳内注入胶水，并使其干燥固化。本发明生产过程简单，设备成本低，生产效率高，生产成本低，设备维护费用低，有利于生产力的发展。
文档编号F21V19/00GK101871587SQ201010174738
公开日2010年10月27日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者陈晓刚 申请人:佛山市利升光电有限公司