专利名称：散热器的散热方法及实施该方法的散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热器，特别涉及一种散热器的散热方法及实施该方法的散热器。
背景技术：
近年来，半导体光源发光二极管(LED)的发展却极为迅速，部分LED的发光效率已 大大超过白炽灯，甚至超过荧光灯的发光效率。与传统投光灯电光源相比，LED光源基本无 毒害、无电磁污染、且具有体积小、能耗低、光效高、发热量相对较低和使用寿命长等多方面 优点，可以替代传统光源制作各种灯具及道路灯具。考虑到单片LED发光亮度不足，LED灯具一般采用LED阵列式结构，由此产生了 LED灯具热量集中、局部温度过高，引起光衰加剧，从而影响LED的正常使用，造成使用寿命 降低。目前，功率型白光LED只能将约15%的电能转化为光能，而剩下85%的能量转化成 热能。随着LED功率的增大，产热量增多，如果散热问题解决不好，热量集中在尺寸很小的 芯片内，使得芯片内部温度越来越高。芯片温度过高会带来许多问题，如加速器件老化，加 快LED光衰的速度，缩短使用寿命，甚至还会导致芯片烧毁；如何有效解决散热，是LED光源 在LED灯具应用上面临的最迫切需要解决的问题。
发明内容
针对现有大功率LED灯具散热所存在的上述不足，本发明目的之一在于，提供一 种能及时将大功率LED的热量散发掉，降低LED光衰的速度，从而延长其使用寿命的散热器 的散热方法。本发明的目的还在于，提供一种结构简单，重量轻、且散热快用来实现前述的散热 器的散热方法的散热器。本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是—种散热器的散热方法，其包括如下步骤(1)制备一圆柱状金属；(2)沿轴向方向将圆柱状金属均勻对半切分，形成两块横截面为半圆形的散热本 体；(3)使散热本体上形成多组散热鳍片，制得散热单元；(4)将两块散热单元组合形成一横截面为圆形的散热器；(5)将散热器固定在发热体上，并进行黏贴形成一体式结构；所述发热体产生的热量经所述散热器以热传导及热对流作用，散发出去。所述的步骤(1)中的圆柱状金属由铝AA6063-6或AA6063-5材料制成。所述步骤(3)中的散热鳍片的厚度d与其相邻散热鳍片的距离D的关系比如下d D = 1 2 3所述的步骤(3)，其还包括如下步骤(3. 1)于所述散热本体上进行挤压、锯切、拉直加工，形成一横向主架，该横向主架的中部形成一弧形凸起，两端弯折、且沿所述圆柱状金属的周向向圆心方向延伸；所述横向 主架的上侧面设有外散热鳍片组，下侧面设有内散热鳍片组，所述外散热鳍片组沿径向呈 辐射状排列在横向主架上，所述内散热鳍片组相互平行设置，且竖直排列在横向主架上；(3. 2)于所述横向主架的弧形凸起位置处至少设有一安装部；(3. 3)于所述散热本体的表面，进行用于使该表面具备防水、防尘、抗氧化的纳米 溶液处理。所述的步骤，其还包括如下步骤(4. 1)将两散热单元间隔对称设置，使其间形成一通风槽。一种实施要述散热器的散热方法的散热器，其包括两块散热单元，该散热单元间 隔对称设置，并使其间形成一通风槽，所述散热单元为一横截面为半圆形的散热本体，该散 热本体上设有多组散热鳍片。所述散热鳍片的厚度d与其相邻散热鳍片的距离D的关系比如下d D = 1 2 3所述散热本体包括一横向主架，该横向主架的中部形成一弧形凸起，两端弯折、且 沿散热本体的周向向圆心方向延伸，所述横向主架的上侧面设有外散热鳍片组，下侧面设 有内散热鳍片组，所述外散热鳍片组沿径向呈辐射状排列在横向主架上，所述内散热鳍片 组相互平行设置，且竖直排列在横向主架上。所述横向主架的弧形凸起位置处至少设有一安装部。所述散热单元由铝AA6063-6或AA6063-5材料制成，其表面喷涂有能增加散热效 果的散热漆，进一步的，还对其表面进行具备防水、防尘、抗氧化的纳米技术处理。本发明的有益效果为本发明提供的方法能迅速将大功率LED灯的热量散发掉， 从而降低其光衰的速度，延长使用寿命；本发明提供的散热器，结构简单合理，采用分体式 结构设计，有利于加快空气的流通，提高导热速度及散热效果，而且其制备工艺简单，在降 低生产成本的基础上，大大提高生产效率。采用铝AA6063-6或AA6063-5材料制成的散热 器，重量轻；为使其散热效果更好，散热鳍片的厚度d与其相邻散热鳍片的距离D的关系比 为d D=I 2 3，同时设有通风槽以便通风；将散热器固定在发热体上，并进行黏贴 形成一体式结构，可迅速将发热体的热量散发，从而彻底解决了大功率LED的散热难题；同 时散热器通过纳米技术处理，其表面不沾水、不沾尘，具有自清洁功能。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中的散热单元的结构示意图；图3是本发明使用时的结构示意图。
具体实施例方式实施例参见图1、图2和图3，本发明实施例提供一种散热器的散热方法，其包括 如下步骤(1)制备一圆柱状金属；(2)沿轴向方向将圆柱状金属均勻对半切分，形成两块横截面为半圆形的散热本体；(3)使散热本体上形成多组散热鳍片，制得散热单元1 ；(4)将两块散热单元1组合形成一横截面为圆形的散热器2 ；(5)将散热器2固定在发热体3上，并进行黏贴形成一体式结构；所述发热体3产生的热量经所述散热器2以热传导及热对流作用，散发出去。采 用分体式结构设计，有利于加快空气的流通，提高导热速度及散热效果，而且其制备工艺简 单，在降低生产成本的基础上，大大提高生产效率。所述的步骤(1)中的圆柱状金属由铝AA6063-6或AA6063-5材料制成。所述步骤(3)中的散热鳍片的厚度d与其相邻散热鳍片的距离D的关系比如下d D = 1 2 3所述的步骤( ，其还包括如下步骤(3. 1)于所述散热本体上进行挤压、锯切、拉直加工，形成一横向主架11，该横向 主架11的中部形成一弧形凸起，两端弯折、且沿所述圆柱状金属的周向向圆心方向延伸； 所述横向主架11的上侧面设有外散热鳍片组12，下侧面设有内散热鳍片组13，所述外散热 鳍片组12沿径向呈辐射状排列在横向主架11上，所述内散热鳍片组13组相互平行设置， 且竖直排列在横向主架11上；(3. 2)于所述横向主架11的弧形凸起位置处至少设有一安装部14，便于装配与安 装；(3. 3)于所述散热本体的表面，进行用于使该表面具备防水、防尘、抗氧化的纳米 溶液处理。所述的步骤(4)，其还包括如下步骤(4. 1)将两散热单元1间隔对称设置，使其间形成一通风槽4。一种实施要述散热器的散热方法的散热器，其包括两块散热单元1，该散热单元1 间隔对称设置，并使其间形成一通风槽4，所述散热单元1为一横截面为半圆形的散热本 体，该散热本体上设有多组散热鳍片。所述散热鳍片的厚度d与其相邻散热鳍片的距离D的关系比如下d D = 1 2 3所述散热本体包括一横向主架11，该横向主架11的中部形成一弧形凸起，两端 弯折、且沿散热本体的周向向圆心方向延伸，所述横向主架11的上侧面设有外散热鳍片组 12，下侧面设有内散热鳍片组13，所述外散热鳍片组12沿径向呈辐射状排列在横向主架 11上，所述内散热鳍片组13组相互平行设置，且竖直排列在横向主架11上。所述横向主 架11的弧形凸起位置处的一侧设有三个安装部14，另一侧设有一安装部14，其它实施例 中，可根据安装及装配的要求，自主于所述横向主架11的弧形凸起位置设有相应数量的安 装部14。所述散热单元1由铝AA6063-6或AA6063-5材料制成，其表面喷涂有能增加散热 效果的散热漆，进一步的，还对其表面进行具备防水、防尘、抗氧化的纳米技术处理。采用铝 AA6063-6或AA6063-5材料制成的散热器2，重量轻；为使其散热效果更好，散热鳍片的厚度 d与其相邻散热鳍片的距离D的关系比为d D= 1 2 3，同时设有通风槽4以便通 风；将散热器2固定在发热体3上，并进行黏贴形成一体式结构，可迅速将发热体3的热量 散发，从而彻底解决了大功率LED的散热难题；同时散热器2通过纳米技术处理，其表面不沾水、不沾尘，具有自清洁功能。设计时，根据热传导热和热对流的原理，进行散热器的设计，其包括以下公式公式一Q = KA (T1-T2) L其中，Q =热流(W)，K传导系数(W/mK)A =表面积(m2)，L =热传距离(m)，Tl = 表面温度CC )，T2 =环境温度(°C )。公式二Q = hA(Tl_T2)其中Q =热流(W)，h传导系数(W/mI)A =表面积(m2)，Tl =表面温度(°C )，T2 =环境温度CC )。公式三Q= esAT其中Q =热流(W)，e =表面发射率(0-1) ,s = 5. 67X10-8 (ff/m2K4)，A =表面积 (m2)，T =表面温度CC )。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它散热器及散热 方法，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种散热器的散热方法，其特征在于，其包括如下步骤(1)制备一圆柱状金属；(2)沿轴向方向将圆柱状金属均勻对半切分，形成两块横截面为半圆形的散热本体；(3)使散热本体上形成多组散热鳍片，制得散热单元；(4)将两块散热单元组合形成一横截面为圆形的散热器；(5)将散热器固定在发热体上，并进行黏贴形成一体式结构；所述发热体产生的热量经所述散热器以热传导及热对流作用，散发出去。
2.根据权利要求1所述的散热器的散热方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的圆柱状 金属由铝AA6063-6或AA6063-5材料制成。
3.根据权利要求1所述的散热器的散热方法，其特征在于，所述步骤C3)中的散热鳍片 的厚度d与其相邻散热鳍片的距离D的关系比如下d D = 1 2 3
4.根据权利要求1所述的散热器的散热方法，其特征在于，所述的步骤(3)，其还包括 如下步骤(3. 1)于所述散热本体上进行挤压、锯切、拉直加工，形成一横向主架，该横向主架的中 部形成一弧形凸起，两端弯折、且沿所述圆柱状金属的周向向圆心方向延伸；所述横向主架 的上侧面设有外散热鳍片组，下侧面设有内散热鳍片组，所述外散热鳍片组沿径向呈辐射 状排列在横向主架上，所述内散热鳍片组相互平行设置，且竖直排列在横向主架上；(3. 2)于所述横向主架的弧形凸起位置处至少设有一安装部；(3. 3)于所述散热本体的表面，进行用于使该表面具备防水、防尘、抗氧化的纳米溶液 处理。
5.根据权利要求1所述的散热器的散热方法，其特征在于，所述的步骤G)，其还包括 如下步骤(4. 1)将两散热单元间隔对称设置，使其间形成一通风槽。
6.一种实施权利要求1所述散热器的散热方法的散热器，其特征在于，其包括两块散 热单元，该散热单元间隔对称设置，并使其间形成一通风槽，所述散热单元为一横截面为半 圆形的散热本体，该散热本体上设有多组散热鳍片。
7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片的厚度d与其相邻散热鳍 片的距离D的关系比如下d D = 1 2 3
8.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述散热本体包括一横向主架，该横向 主架的中部形成一弧形凸起，两端弯折、且沿散热本体的周向向圆心方向延伸，所述横向主 架的上侧面设有外散热鳍片组，下侧面设有内散热鳍片组，所述外散热鳍片组沿径向呈辐 射状排列在横向主架上，所述内散热鳍片组相互平行设置，且竖直排列在横向主架上。
9.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于，所述横向主架的弧形凸起位置处至少 设有一安装部。
10.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述散热单元由铝AA6063-6或 AA6063-5材料制成，其表面喷涂有能增加散热效果的散热漆。
全文摘要
本发明公开了一种散热器的散热方法，其还公开了一种实施该方法的散热器，其包括两块散热单元，该散热单元间隔对称设置，并使其间形成一通风槽，所述散热单元为一横截面为半圆形的散热本体，该散热本体上设有多组散热鳍片；本发明结构简单，结构简单合理，采用分体式结构设计，有利于加快空气的流通，提高导热速度及散热效果，而且其制备工艺简单，重量轻，在降低生产成本的基础上，大大提高生产效率。
文档编号F21V29/00GK102087017SQ20101061578
公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者安波滔 申请人:东莞市百分百科技有限公司