专利名称：一种液晶显示屏内的新型反射罩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶模块显示装置技术领域，特指一种在液晶显示屏内的结构新颖、反射均勻的新型反射罩装置。
背景技术：
现有液晶显示屏内的反射罩中的金属外框和反射片的结构大都是通过粘胶层粘合后一起冲压成型成具有棱角的型腔体，由于在棱边的部位冲压时会产生应力而迫使塑胶材料的反射片受到挤压而变形，从而影响使反射不均勻影响产品质量。
发明内容本新型的目的就是针对现有设计不足而提供的一种结构简单新颖、生产工艺简单、反射均勻的新型反射罩装置。到上述目的，本新型的技术方案包括一种液晶显示屏内的新型反射罩装置，包括有反射罩和安装在该反射罩内的灯管，所述反射罩由金属外框、反射片、粘胶层组成，金属外框为冲压成型的腔体结构，所述反射片仅具有一条凹痕，发射片沿该凹痕弯折形成圆弧形，所述粘胶层涂设所述反射片的底面，且反射片通过粘胶层粘接在金属外框的内壁上。所述金属外框具有两个非对称的直立侧板。所述金属外框的直立侧板高于对应的反射片侧板顶端。所述反射罩由铝、不锈钢、不锈铁、镀锌铁板和电解铁板制成。采用上述结构后，本实用新型利用圆弧形的结构设计，避免了金属外框与反射片一起冲压时，金属外框对反射片的应力挤压而使反射片变形所造成的暗影不良影响。而本新型独特唯一一条凹痕，设在反射片上，这样，由于反射片的塑胶材料具有一定硬度和柔韧性，反射片就可以沿着该凹痕弯折成圆弧形而不怕被折断，生产方便。由此可知，本新型具有结构简单、新颖，生产工艺简单、反射均勻，可实现大规模化生产。
图1为本实用新型第一实施例的剖面分解结构示意图。图2为本实用新型第一实施例的剖面装配结构示意图。图3为本实用新型第二实施例的剖面分解结构示意图。图4为本实用新型第二实施例的剖面装配结构示意图。图5为本实用新型金属外框的模具冲压结构示意图。图6为本实用新型金属外框与粘胶层配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种液晶显示屏内的新型反射罩装置，包括有反射罩10和安装在该反射罩内10的灯管20，所述反射罩10由金属外框11、反射片12、粘胶层13组成，金属外框11为冲压成型的腔体结构，所述反射片12仅具有一条凹痕121，发射片12沿该凹痕121弯折形成圆弧形，所述粘胶层13涂设所述反射片12的底面，且反射片12通过粘胶层13粘接在金属外框11的内壁上。所述金属外框11具有两个非对称的直立侧板111。所述金属外框11的直立侧板 111高于对应的反射片12侧板顶端。所述反射罩12由铝、不锈钢、不锈铁、镀锌铁板和电解铁板制成。反射片12通常由学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯属线型饱和聚酯树脂的PET塑料制成。生产时，将金属外框11冲压成圆弧形腔体，在反射片12上压制一条凹痕121后沿着该凹痕121也弯折成与金属外框11对应的圆弧形腔体，然后将粘胶层13涂覆在反射片 12的底面，直接将反射片12粘接在金属外框11的内壁上，而这样的结构避免了传统将两者一起冲压成型的步骤，这样就彻底避免了金属外框11与反射片12—起冲压时，金属外框对反射片的应力挤压而使反射片变形所造成的暗影不良影响。而本新型独特唯一一条凹痕121，这样，由于反射片12的塑胶材料具有一定硬度和柔韧性，反射片12就可以沿着该凹痕弯折成圆弧形而不怕被折断，生产方便。由此可知， 本新型具有结构简单、新颖，生产工艺简单、反射均勻，可实现大规模化生产。
权利要求1.一种液晶显示屏内的新型反射罩装置，包括有反射罩和安装在该反射罩内的灯管， 其特征在于，所述反射罩由金属外框、反射片、粘胶层组成，金属外框为冲压成型的腔体结构，所述反射片仅具有一条凹痕，发射片沿该凹痕弯折形成圆弧形，所述粘胶层涂设所述反射片的底面，且反射片通过粘胶层粘接在金属外框的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏内的新型反射罩装置，其特征在于所述金属外框具有两个非对称的直立侧板。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏内的新型反射罩装置，其特征在于所述金属外框的直立侧板高于对应的反射片侧板顶端。
专利摘要本实用新型涉及液晶模块显示装置技术领域，特指一种在液晶显示屏内的结构新颖、反射均匀的新型反射罩装置。一种液晶显示屏内的新型反射罩装置，包括有反射罩和安装在该反射罩内的灯管，所述反射罩由金属外框、反射片、粘胶层组成，金属外框为冲压成型的腔体结构，所述反射片仅具有一条凹痕，发射片沿该凹痕弯折形成圆弧形，所述粘胶层涂设所述反射片的底面，且反射片通过粘胶层粘接在金属外框的圆弧形内壁上。由此可知，本新型具有结构简单、新颖，生产工艺简单、反射均匀，可实现大规模化生产。
文档编号F21V7/22GK202221047SQ20102068635
公开日2012年5月16日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者蔡文珍 申请人:蔡文珍