专利名称：节能灯自动上灯头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于照明器具生产设备技术领域，涉及一种上灯头装置，特别是一种节能灯自动上灯头装置。
背景技术：
节能灯一般包括灯头、灯管、灯管座等组成，在生产节能灯的过程中，如今已实现了自动化流水线的加工方式取代了以前人工逐步加工的方式，但上灯头工序依旧以手工为主，人工装配不仅工作效率低，而且需要配备很多的操作工，从而生产成本非常高，市场竞争力低。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高且能实现全自动化操作来代替人工从而提高工作效率，同时还降低了生产成本的节能灯自动上灯头
直ο本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现节能灯自动上灯头装置，包括固设在机架上的承料座和支架，其特征在于支架下端部固连有具有通孔的压板，所述的支架上设有升降机构、减速马达、螺旋胶套、连接板和用于抓取灯头的抓取机构，抓取机构固定在连接板的下表面上，所述的减速马达的输出轴与螺旋胶套固连且能带动螺旋胶套旋转， 所述的升降机构与减速马达连接且能控制减速马达升降。减速马达与该自动上灯头装置所在的流水线的控制柜连接并受控制柜控制，升降机构与气泵站连接，气泵站与控制柜连接，控制柜通过控制气泵站进而控制升降机构的升降工作。在上述的节能灯自动上灯头装置中，所述的抓取机构包括第一气缸、气动手指和两个平行设置的夹爪，所述的第一气缸固定在连接板的下表面上，所述的气动手指与第一气缸相连且所述的两夹爪分别安装在气动手指两侧。在上述的节能灯自动上灯头装置中，所述的支架包括四根上导杆、四根下导杆和设置在四根下导杆内侧的长连接杆，在下导杆上自上而下依次套设有上气缸板、中气缸板、 下气缸板和下固定板，上述的四根上导向杆的下端固定在上气缸板上，上气缸板固定在下导向杆的上端，上述的压板固定在下导向杆的下端，上述的减速马达固定在下固定板上，长连接杆的上、下两端分别固连在中气缸板和连接板上。在上述的节能灯自动上灯头装置中，所述的升降机构包括第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸，所述的第二气缸和第三气缸分别固定在上述的下气缸板和中气缸板的上表面上，所述的第四气缸固定在上气缸板的下表面上，上述的上导杆上套设有垂直气缸固定板和带方形座直线轴承套，带方形座直线轴承套固定在垂直气缸固定板上，所述的第五气缸固定在带方形座直线轴承套上，第五气缸的活塞杆与上气缸板固连，第四气缸和第三气缸通过气缸连接杆连接。[0009]在上述的节能灯自动上灯头装置中，所述的螺旋胶套内表面上设有与灯头外螺纹相匹配的内螺纹结构。在上述的节能灯自动上灯头装置中，所述的两夹爪的内端面上均具有与灯头外表面相匹配的内凹面。与现有技术相比，本节能灯自动上灯头装置能自动完成将灯头抓取压装到节能灯上并将灯头旋紧装配好等整套上灯头工作，无需任何人工操作，也不用安排两个装置来分别完成灯头的压装和旋紧工作，大大提高其工作效率且结构简单。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是振动盘与气动手指及两夹爪的使用状态图。图中，1、承料座；2、压板；3、通孔；4、减速马达；5、螺旋胶套；6、连接板；7、第一气缸；8、气动手指；9、夹爪；10、上导杆；11、下导杆；12、长连接杆；13、上气缸板；14、中气缸板；15、下气缸板；16、下固定板；17、第二气缸；18、第三气缸；19、第四气缸；20、第五气缸； 21、垂直气缸固定板；22、带方形座直线轴承套；23、气缸连接杆；24、振动盘；25、节能灯； 26、灯头。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1和2所示，本节能灯自动上灯头装置包括固设在机架上的承料座1和支架， 支架下端部固连有具有通孔3的压板2，支架上设有升降机构、减速马达4、螺旋胶套5、连接板6和用于抓取灯头沈的抓取机构，抓取机构固定在连接板6的下表面上，减速马达4的输出轴与螺旋胶套5固连且能带动螺旋胶套5旋转，升降机构与减速马达4连接且能控制减速马达4升降。减速马达4与该自动上灯头沈装置所在的流水线的控制柜连接并受控制柜控制， 升降机构与气泵站连接，气泵站与控制柜连接，控制柜通过控制气泵站进而控制升降机构的升降工作。抓取机构包括第一气缸7、气动手指8和两个平行设置的夹爪9，第一气缸7固定在连接板6的下表面上，气动手指8与第一气缸7相连且两夹爪9分别安装在气动手指8 两侧。支架包括四根上导杆10、四根下导杆11和设置在四根下导杆11内侧的长连接杆 12，在下导杆11上自上而下依次套设有上气缸板13、中气缸板14、下气缸板15和下固定板 16，上述的四根上导向杆的下端固定在上气缸板13上，上气缸板13固定在下导向杆的上端，上述的压板2固定在下导向杆的下端，上述的减速马达4固定在下固定板16上，长连接杆12的上、下两端分别固连在中气缸板14和连接板6上。升降机构包括第二气缸17、第三气缸18、第四气缸19和第五气缸20，第二气缸17 和第三气缸18分别固定在上述的下气缸板15和中气缸板14的上表面上，第四气缸19固定在上气缸板13的下表面上，上导杆10上套设有垂直气缸固定板21和带方形座直线轴承套22，带方形座直线轴承套22固定在垂直气缸固定板21上，第五气缸20固定在带方形座直线轴承套22上，第五气缸20的活塞杆与上气缸板13固连，第四气缸19和第三气缸18 通过气缸连接杆23连接。螺旋胶套5内表面上设有与灯头沈外螺纹相匹配的内螺纹结构。两夹爪9的内端面上均具有与灯头26外表面相匹配的内凹面。本节能灯自动上灯头装置的工作原理如下当承载着节能灯25的承料座1移动至压板2的正下方时，放置在振动盘M内的灯头沈在振动盘M的振动作用下输送到振动盘M的出料口时，气动手指8伸出到出料口处，通过其上的两夹爪9将灯头沈夹住后复位到原处，然后第二、三、四和五气缸工作通过上气缸板13、中气缸板14、下气缸板15和下固定板16控制减速马达4和螺旋胶套5下降， 螺旋胶套5套在灯头沈上，两夹爪9松开，螺旋胶套5下行将灯头沈压装到节能灯25上， 最后，控制柜控制减速马达4工作带动螺旋胶套5旋转进而将灯头沈拧紧，完成上灯头沈工作，装配好灯头沈的节能灯25将被移动到下一个工位进行下一道工序的装配工作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.节能灯自动上灯头装置，包括固设在机架上的承料座(1)和支架，其特征在于支架下端部固连有具有通孔C3)的压板O)，所述的支架上设有升降机构、减速马达、螺旋胶套(5)、连接板(6)和用于抓取灯头06)的抓取机构，抓取机构固定在连接板(6)的下表面上，所述的减速马达(4)的输出轴与螺旋胶套( 固连且能带动螺旋胶套( 旋转，所述的升降机构与减速马达(4)连接且能控制减速马达(4)升降。
2.根据权利要求1所述的节能灯自动上灯头装置，其特征在于，所述的抓取机构包括第一气缸(7)、气动手指(8)和两个平行设置的夹爪(9)，所述的第一气缸(7)固定在连接板(6)的下表面上，所述的气动手指(8)与第一气缸(7)相连且所述的两夹爪(9)分别安装在气动手指(8)两侧。
3.根据权利要求1或2所述的节能灯自动上灯头装置，其特征在于，所述的支架包括四根上导杆(10)、四根下导杆(11)和设置在四根下导杆(11)内侧的长连接杆(12)，在下导杆(11)上自上而下依次套设有上气缸板(13)、中气缸板(14)、下气缸板(巧)和下固定板 (16)，上述的四根上导向杆的下端固定在上气缸板(1 上，上气缸板(1 固定在下导向杆的上端，上述的压板( 固定在下导向杆的下端，上述的减速马达(4)固定在下固定板(16) 上，长连接杆(1 的上、下两端分别固连在中气缸板(14)和连接板(6)上。
4.根据权利要求3所述的节能灯自动上灯头装置，其特征在于，所述的升降机构包括第二气缸(17)、第三气缸(18)、第四气缸(19)和第五气缸(20)，所述的第二气缸(17)和第三气缸(18)分别固定在上述的下气缸板(1 和中气缸板(14)的上表面上，所述的第四气缸(19)固定在上气缸板(1 的下表面上，上述的上导杆(10)上套设有垂直气缸固定板 (21)和带方形座直线轴承套(22)，带方形座直线轴承套0 固定在垂直气缸固定板上，所述的第五气缸OO)固定在带方形座直线轴承套0 上，第五气缸OO)的活塞杆与上气缸板(1 固连，第四气缸(19)和第三气缸(18)通过气缸连接杆连接。
5.根据权利要求4所述的节能灯自动上灯头装置，其特征在于，所述的螺旋胶套(5)内表面上设有与灯头06)外螺纹相匹配的内螺纹结构。
6.根据权利要求1所述的节能灯自动上灯头装置，其特征在于，所述的两夹爪(9)的内端面上均具有与灯头06)外表面相匹配的内凹面。
专利摘要本实用新型提供了一种节能灯自动上灯头装置，属于照明器具生产设备技术领域。它解决了现有的节能灯自动上灯头装置不能实现自动化操作从而工作效率低的问题。本节能灯自动上灯头装置，包括固设在机架上的承料座和支架，支架下端部固连有具有通孔的压板，支架上设有升降机构、减速马达、螺旋胶套、连接板和用于抓取灯头的抓取机构，抓取机构固定在连接板的下表面上，减速马达的输出轴与螺旋胶套固连且能带动螺旋胶套旋转，升降机构与减速马达连接且能控制减速马达升降。本节能灯自动上灯头装置具有完全实现全自动化操作代替原先的人工操作从而提高工作效率的优点。
文档编号H01J9/34GK202111046SQ20112014866
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者张臻 申请人:浙江深度光电科技有限公司