专利名称：一种背光模组、背板以及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及ー种背光模组、背板以及液晶显示装置。
背景技术：
背光模组是液晶显示装置中的光源提供装置，其包括背板、导光板、光学膜片、LED灯条等组件；其中，大多数组件都是锁附固定在背板上的，如PCB通过凸包锁附在背板上。凸包，是设置于背板上用于固定PCB等组件的结构，凸包一般凸出于背板板面，PCB通过螺钉或其他锁附件固定在凸包上，进而避免PCB与背板板面直接接触造成短路。如图I所示的现有背板，该背板上的凸包80在背板制作时一体冲压成型于背板之上，这样背 板上的凸包80的位置是固定的，难以适应不同尺寸的PCB ;同时对于不同尺寸的PCB，以及不同组件数量需求的背光模组，需要重新开模制作相应的背板，针对不同尺寸的PCB，需要开模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生产成本在这种情况下会较高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种通用性较好的背光模组、背板以及液
晶显示装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的ー种背光模组，包括背板、PCB以及用于将PCB固定到背板上的锁附件；所述背板板面上设置有多个通孔，所述锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到所述通孔上。优选的，所述背板板面上的通孔为一系列等间距的孔，所述锁附件可选择的固定在所述标准孔中。一系列等间距的孔容易加工，同时能适应多种尺寸的PCB。优选的，所述背板板面上的通孔为根据多种规格的PCB所对应设置的多个位置的孔，所述锁附件可选择的固定在所述多个孔中。根据多种规格的PCB的尺寸，对应的设置多个位置的孔，使得一个背板能够适应多种尺寸的PCB，也避免了ー些非必要的孔，使得背板的强度不会被削弱。优选的，所述锁附件为凸包，所述凸包的底部设置有将其本身安装到所述通孔上的固定结构。凸包具有较好的锁附PCB的效果，其可以避免PCB的电路短路。优选的，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸。优选的，所述螺纹孔贯穿凸包。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紫，使三个组件固定。优选的，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。ー种背板，所述背板板面上设置有用于安装锁附件的通孔。[0013]优选的，所述背板板面上的通孔为一系列等间距的孔。一系列等间距的孔容易加エ，同时能适应多种尺寸的PCB。优选的，所述背板板面上的通孔为根据多种规格的PCB所设置的多个位置的孔。根据多种规格的PCB的尺寸，对应的设置多个位置的孔，使得一个背板能够适应多种尺寸的PCB，也避免了ー些非必要的孔，使得背板的强度不会被削弱。ー种液晶显示装置，其包括了如上任一所述的背光模组。本实用新型由于背板的板面设置多个通孔用以安装凸包，凸包可以安装在任意位置的通孔上，从而可以根据PCB尺寸，将凸包设置在背板的相应位置的通孔上，以使背板可以适应于具有不同PCB尺寸，提高其通用性；另外，还可以根据不同组件数量的需要，设置相应数量的凸包以及通孔，从而使背板具有更高的通用性，減少背板的生产成本和加工成本。
图I是现有背板的结构简图，图2是本实用新型实施例中背板的结构简图，图3是本实用新型实施例中一种凸包的结构简图，图4是本实用新型实施例中的凸包锁附PCB的结构示意图，图5是本实用新型实施例另ー种凸包的结构简图，图6是本实用新型实施例中的另ー种凸包锁附PCB的结构示意图，图7是本实用新型实施例中第三种凸包的结构简图。其中I、背板,122,通孔，800、凸包，810、螺纹孔,811,螺钉，820、铆钉，300、PCB。
具体实施方式
本实用新型提供ー种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组底部设有背板，其中，在背板板面上设置有多个用于安装凸包的多个孔。针对此方案，本实用新型通过以下优选的实施例进ー步说明在背光模组中，大部分组件都需要安装固定在背板上，如PCB需要通过背板上的凸包固定到背板上，而背板可由一整块或多块板件或多块不同材料的板件加工制作而成。如图2所示为ー个由一整块板件加工而成的背板,在其板面上设置有通孔122,通孔122的位置可以根据较为常用的PCB或其他组件的尺寸设置在背板板面上的相应位置上，也就是说，针对每一种规格的PCB，背板板面上均设置有相应的多个通孔122，凸包800可以根据需要选择的固定到多个通孔122上，根据多种规格的PCB的尺寸，对应的设置多个位置的孔，使得一个背板能够适应多种尺寸的PCB，也避免了 ー些非必要的孔，使得背板的强度不会被削弱；或者，也可以是一系列等间距的标准孔，该类标准孔覆盖了多种规格的PCB所需要的通孔122，以便于加工，凸包800可以根据PCB的尺寸需要选择的固定到标准孔上。凸包800作为ー单独存在的零件安装在通孔122内，根据不同尺寸规格的PCB，将凸包800设置在相应位置的通孔122上，从而可以实现将该种尺寸的PCB锁附到背板上。当然，除了使用凸包将PCB锁附到背板上外，也可以使用其它的类似锁附件，如蘑菇头等。将蘑菇头制作成単体存在的零件，与凸包ー样可以安装在通孔内，同样可以达到针对不同PCB尺寸的锁附。如图3及图5所示为本实施例中作为独立零件存在的凸包800，此类凸包并不在背板生产时成形在背板上，而是在需要使用凸包的时候，在背板I的相应位置的通孔上将凸包800安装上去，以达到灵活运用凸包800来定位各种尺寸的PCB等组件。如图3所示，凸包800具有一用于安装固定PCB等组件的螺纹孔810，该螺纹孔810一直贯通该独立凸包800，以使独立凸包800可以通过螺钉811从下方固定到背板I上，同时又可以在上方固定PCB，相应的，背板I上应当设置有与所述凸包800的螺纹孔810大小相当的凸包安装孔，如通孔或滑槽，以使凸包800能够固定到背板I上。同样的，也可以仅使用一个螺钉配合螺母实现PCB、凸包以及背板之间的固定，如图4所示，由于螺纹孔贯通了整个凸包800，进而可以通过一个螺钉811配合螺母812直接将PCB300锁 附到背板I上。为了使安装方便，如图5所示凸包的底部可以设置成铆钉类似的结构，即将铆钉与凸包一体成型，凸包800的下端部分与背板I的连接是铆接形式，即凸包800通过铆钉820铆接到背板I上。铆接的方式相对于螺钉连接的方式，其比较快捷，并可通过机器完成，提高生产的效率。如图6所示，凸包800通过铆钉820固定到背板I上，然后PCB300通过螺钉811固定到凸包上，完成对PCB300的锁附。为了节约材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接冲压形成，如图7所示，凸包800内部为镂空结构，其整体由一板件材料制作而成，既节约材料，又方便制作。当然，本实施例中所述的独立凸包800的形状并不限于图中所示的锥形截面形状，相对于其它形状如方形也能达到相应的用途。在本实施例中，根据背光模组中PCB的尺寸，再在相应位置上设置相应的凸包；同时，根据不同数量的PCB组件，设置相应的凸包数量。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进ー步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种背光模组，包括背板、PCB以及用于将PCB固定到背板上的锁附件；其特征在干，所述背板板面上设置有多个通孔，所述锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到所述通孔上。
2.如权利要求I所述的ー种背光模组，其特征在于，所述背板板面上的通孔为一系列等间距的孔，所述锁附件可选择的固定在所述等间距的孔中。
3.如权利要求I所述的ー种背光模组，其特征在于，所述背板板面上的通孔为根据多种规格的PCB所对应设置的多个位置的孔，所述锁附件可选择的固定在所述多个孔中。
4.如权利要求I所述的ー种背光模组，其特征在于，所述锁附件为凸包，所述凸包的底部设置有将其本身安装到所述通孔上的固定结构。
5.如权利要求4所述的ー种背光模组，其特征在于，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。
6.如权利要求5所述的ー种背光模组，其特征在于，所述螺纹孔贯穿凸包。
7.如权利要求I所述的ー种背光模组，其特征在于，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。
8.ー种背板，其特征在于，所述背板板面上设置有用于安装锁附件的通孔。
9.如权利要求8所述的ー种背板，其特征在于，所述背板板面上的通孔为一系列等间距的孔。
10.如权利要求8所述的ー种背板，其特征在于，所述背板板面上的通孔为根据多种规格的PCB所对应设置的多个位置的孔。
11.ー种液晶显示装置，其特征在于，其包括了如权利要求1-7任一所述的背光模组。
专利摘要本实用新型公开一种背光模组、背板以及液晶显示装置，所述背光模组包括背板、PCB以及用于将PCB固定到背板上的锁附件；所述背板板面上设置有多个通孔，所述锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到所述通孔上。本实用新型由于背板的板面设置通孔用以安装凸包，凸包可以安装在任意位置的通孔上，从而可以根据PCB尺寸，将凸包设置在背板的相应位置的通孔上，以使背板可以适应于具有不同PCB尺寸的背光模组，提高其通用性；另外，还可以根据不同组件数量的需要，设置相应数量的凸包以及通孔，从而使背板具有更高的通用性，减少背板的生产成本和加工成本。
文档编号F21S8/00GK202511115SQ20112046212
公开日2012年10月31日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者李全, 杨流洋, 程加河, 萧宇均, 郭仪正, 阙成文, 黄冲 申请人:深圳市华星光电技术有限公司