一种水循环自动散热工装的制作方法与工艺

本发明涉及一种散热工装，更具体地说，涉及一种水循环自动散热工装。

背景技术：
灯具照明在现代社会中随处可见，虽然各行各业使用的灯具不尽相同，但目的都是提供照明，提高生产率和工人生产安全性。而照明就需要用到光源，目前光源有几种：钨丝灯、气体灯、固体光源等，固体光源LED是目前最有发展前景的，将来会取代其它的光源，其使用寿命最长，光衰低，本身的光效高，且随着时间的推移光效有一个大的提升。然而目前大功率LED在使用的过程中最大的障碍是LED本身的散热的问题，在实验室中进行老化试验时，需要采用大的散热机构来实现散热，给试验造成了诸多不便。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种水循环自动散热工装。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种水循环自动散热工装，用于LED光源在老化实验中的散热，所述LED光源包括LED铝基板，该水循环自动散热工装包括散热水箱、分别接于所述散热水箱两端的第一水管和第二水管、以及用于控制所述散热水箱与外界水循环的控制组件；所述散热水箱内设有散热元件；所述控制组件包括控制电路板、分别电连接于所述控制电路板两端的热敏元件、和用于控制水流通断及水流流量的水循环控制组件，所述热敏元件与所述LED铝基板电性连接；所述第一水管所接的水位高于所述第二水管所接的水 位，所述水循环控制组件设于所述第二水管上；所述散热水箱的外表面还设有用于固定所述LED铝基板的固定装置，所述固定装置包括至少两个固定板，所述固定板通过固定轴可旋转地设置在所述散热水箱的表面。本发明所述的水循环自动散热工装，其中，所述散热水箱内设有散热元件。本发明所述的水循环自动散热工装，其中，所述散热元件包括分布在所述散热水箱内侧壁上的多条散热筋。本发明所述的水循环自动散热工装，其中，所述散热水箱相对的两端面上分别设有第一水箱端盖和第二水箱端盖，所述第一水箱端盖和第二水箱端盖上分别开设有用于连接所述第一水管和第二水管的第一通孔和第二通孔。本发明所述的水循环自动散热工装，其中，所述第一水箱端盖和/或第二水箱端盖与所述散热水箱连接的一侧还设有密封圈。本发明所述的水循环自动散热工装，其中，所述水循环控制组件包括设于所述第二水管上的、用于控制水流通断的电磁阀和用于控制水流流量水泵，所述电磁阀和所述水泵分别与所述控制电路板电性连接。本发明所述的水循环自动散热工装，其中，所述固定板包括椭圆形或圆形的固定板。本发明所述的水循环自动散热工装，其中，所述固定板为椭圆形的固定板，所述椭圆形的固定板通过偏离所述椭圆形固定板中心的固定轴可旋转地设置在所述散热水箱的表面。本发明所述的水循环自动散热工装，其中，所述热敏元件包括热敏探头。实施本发明的水循环自动散热工装，具有以下有益效果：本发明的水循环自动散热工装采用了散热水箱和用于控制水循环的控制组件，通过对水的流动来达到散热的目的，再配合一定的控制电路，实现了自动控制大功率LED的铝基板的温度，保证在长期的老化实验过程中LED铝基板能够保持在一个恒定的温度，不仅制作简易，投资小，降低了测试成本，且提高了测试精度，保证了数据的可靠性。附图说明下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：图1是本发明一种水循环散热工装优选实施例的结构拆分图；图2是本发明一种水循环散热工装优选实施例中散热水箱的结构示意图；图3是本发明一种水循环散热工装优选实施例中固定板的结构示意图。具体实施方式如图1所示，在本发明的优选实施例中，该水循环自动散热工装主要用于LED光源在老化实验中的散热，且进一步的，LED光源包括LED铝基板500，而该水循环自动散热工装包括散热水箱100、分别接于散热水箱100两端的第一水管200和第二水管300、以及用于控制散热水箱100与外界水循环的控制组件（图中未用标号示出）。散热水箱100内设有能够提升散热水箱100的散热性能的散热元件，且可以理解的，为了提高散热效率，散热水箱100本身可以采用具有优良散热性能的材料，例如，铝。控制组件则包括控制电路板（图中未用标号示出）、分别电连接于控制电路板两端的热敏元件（图中未用标号示出）、和用于控制水流通断及水流流量的水循环控制组件600。热敏元件与LED铝基板500电性连接；第一水管200所接的水位高于第二水管300所接的水位，水循环控制组件600设于第二水管300上。此外，散热水箱100的外表面还设有用于固定LED铝基板500的固定装置400，在本发明中，该固定装置400包括至少两个固定板401，该固定板401通过固定轴（图中未用标号示出）可旋转地设置在散热水箱100的表面。当然也可以采用其他形式的固定装置对LED铝基板500进行固定，当采用本发明优选实施例的固定装置400对LED铝基板500进行固定时，由于旋转固定板401，使固定板401压住LED铝基板500的边缘即可完成固定，因此可以在一定程度上提高试验效率。在进行试验时，将第一水管200和第二水管300与外界水环境（如水池） 连通，以便需要时该水循环自动散热工装能够与外界水环境形成水循环，接着对LED通电，则LED铝基板500的温度上升，同时将热量传递到了散热水箱100上，散热水箱100的温度同时上升，当温度达到一定值时，热敏元件将温度值传输给控制电路板，控制电路板控制水循环控制组件600打开（常态下，水循环控制组件600是关闭的），使得外界水环境中的水流入散热水箱100中。由于散热水箱100温度上升，里面的水的温度也会上升，热水密度减少，热水上升，这样就可以形成一个弱的水循环，与外界水环境中的水进行交换，如果在这种情况下，LED铝基板500和散热水箱100的温度继续上升，那么热敏元件则会发送信号给控制电路板，控制电路板控制水循环控制组件600加速水的流通速度，进行快速散热，这样就能达到温度稳定的目的。对于功率更大的LED进行散热，散热水箱100的体积可以适当做大些，这样散热面积会更大，流过的水量也可以更大。在本发明的优选实施例中，散热水箱100内的散热元件采用的是分布在散热水箱100内侧壁上的多条散热筋，所述散热筋从散热水箱100上用于固定LED铝基板500一侧的内壁开始延伸至相对的内壁，且多条散热筋互相平行排列。大量的散热筋可以在很大程度上提升散热水箱100的散热效率。同时，也可以通过改变散热水箱100本身的材料来提升散热效果。优选地，如图1所示，散热水箱100相对的两端面上分别设有第一水箱端盖102和第二水箱端盖103，第一水箱端盖102和第二水箱端盖103上分别开设有用于连接第一水管200和第二水管300的第一通孔和第二通孔（图中未用标号示出）。值得注意的是，第一水箱端盖102或第二水箱端盖103如果采用可拆卸的方式与散热水箱100连接，则还应当在第一水箱端盖102或第二水箱端盖103与散热水箱100的端面之间采用密封措施，例如加设密封圈。第一水管200或第二水管300可以采用接头紧固螺帽和接头紧固螺母与散热水箱100的端面连通，在这种情况下，也需要注意水管与散热水箱100之间的密封，例如采用端盖密封圈进行密封等。在本发明的优选实施例中，上述水循环控制组件600包括设于第二水管 300上的、用于控制水流通断的电磁阀601和用于控制水流流量的水泵602，电磁阀601和水泵602分别与控制电路板电性连接。也就是说，当散热水箱100内的温度达到一定值时，控制电路板控制电磁阀601打开，使散热水箱100与外界水环境之间形成水循环，当温度进一步提升时，控制电路板将打开水泵，以提高水流的流量，增大水循环的速度。进一步地，上述固定板401可以采用椭圆形或圆形的固定板。而在本发明中，固定板401为椭圆形的固定板，该椭圆形的固定板通过偏离椭圆形固定板中心的固定轴可旋转地设置在散热水箱100的表面。由于椭圆形的固定板401具有长轴和短轴，因此当用短轴部分进行固定时，可以固定大尺寸的LED铝基板500，而当采用长轴部分进行固定时，则可以固定稍小尺寸的LED铝基板500。椭圆形的固定板401使该水循环自动散热工装的通用性得到进一步加强。在本发明中，热敏元件采用的是热敏探头，控制电路板对电磁阀601和水泵602的控制属于本领域技术人员的习知技术，因此，任何可实现本发明目的的控制电路板均可被用于本发明中。以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。