专利名称：一种直下式背光模组和显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种直下式背光模组和显示装置。
背景技术：
大尺寸液晶显示器的直下式背光模组中，通常在背光模组中设置两个侧胶框(Side frame)，该两个侧胶框相对设置，来共同支撑扩散板及光学膜材。如图I所示，为现有技术直下式背光模组结构示意图。该两个侧胶框I相对的侧面上设有卡槽7，该扩散板及光学膜材2的两端需要安装在侧胶框I的卡槽7中，该卡槽7的截面为“凹”字体，即直式卡口。实际装配背光模组过程为首先将侧胶框I固定在背板上，然后将扩散板及光学膜材2沿箭头5的方向略微弯曲才能将扩散板及光学膜材2的两端插入到侧胶框I的卡槽7中，最后安装好上胶框3和下胶框4，进而完成该背光模组的组装工艺。基于现有的背光模组结构，由于“凹”字体的卡槽为上、下等宽的直式卡口，由于摩擦力较大，并且滑动距离较大，导致扩散板及光学膜材无法从侧向(参考图3中箭头10的方向)滑入，只能沿图I中的箭头6的方向进行装入，其在装入中必须将扩散板及光学膜材适度弯曲，操作复杂且时间较长，使得装配效率低下，不易实现工艺的自动化，并且很容易出现装配不良。另外，若弯曲的力度掌握不好，很容易使扩散板发生损坏，加大生产加工成本。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种直下式背光模组和显示装置，以克服现有的背光模组在装配过程中需要将扩散板及光学膜材进行弯曲，导致操作复杂且时间较长，使得装配效率比较低下等缺陷。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种直下式背光模组，包括背板及侧胶框，所述侧胶框位于背板两侧且相对设置，所述侧胶框相对的侧面具有卡槽，所述卡槽具有侧面、顶面及底面，其特征在于，所述卡槽的顶面宽度从远装配端向近装配端逐渐减少。进一步地，所述卡槽的底面宽度从远装配端向近装配端逐渐增大。进一步地，所述位于背板两侧的侧胶框所对应的卡槽的倾斜方向相反。进一步地，所述卡槽的截面为梯形。进一步地，还包括光学膜片组，所述光学膜片组中膜片的两端插入所述卡槽中，且具有和侧胶框的卡槽相匹配的倾斜尺寸。进一步地，所述光学膜片组为梯形，其包括扩散板及光学膜材。进一步地，还包括上胶框和下胶框，其分别位于背板的顶部和底部。另一方面，本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的直下式背光模组。(三)有益效果[0016]本实用新型提供的直下式背光模组和显示装置，通过改变侧胶框与扩散板和光学模材的装配结构，将侧胶框原有的直式卡槽改为斜式卡槽，避免了在装配过程中对扩散板与光学膜材的弯曲，有效提高装配效率，减少装配过程中产生的不良。
图I为现有技术背光模组组装扩散板与光学膜材的结构立体示意图；图2为现有技术背光模组组装上胶框、下胶框的结构俯视图；图3为本实用新型实施例背光模组封装结构示意图；图4为本实用新型实施例背光模组封装结构俯视及局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。作为本实用新型的第一个技术方案，所述直下式背光模组包括背板及侧胶框，所述侧胶框位于背板两侧且相对设置，所述侧胶框相对的侧面具有卡槽，所述卡槽具有侧面、顶面及底面，所述卡槽的顶面宽度从远装配端向近装配端逐渐减少。需要说明的是，本实用新型的侧胶框是用于固定光学膜片组的，光学膜片组从侧胶框的一端插入拖动至另一端，插入的一端定义为近装配端，另一端定义为远装配端。作为本实用新型的第二个技术方案，在第一个技术方案的基础上，所述所述卡槽的底面宽度从远装配端向近装配端逐渐增大。作为本实用新型的第三个技术方案，在第二个技术方案的基础上，所述卡槽的截面为梯形。作为本实用新型的第四个技术方案，在上述任一技术方案的基础上，所述的直下式背光模组还包括光学膜片组，所述光学膜片组中膜片的两端插入所述卡槽中，且具有和侧胶框的卡槽相匹配的倾斜尺寸。作为本实用新型的第五个技术方案，在上述任一技术方案的基础上，所述光学膜片组为梯形，其包括扩散板及光学膜材。作为本实用新型的第六个技术方案，在上述任一技术方案的基础上，还包括上胶框和下胶框，其分别位于背板的顶部和底部。作为本实用新型的第七个技术方案，所述显示装置包括上述任一技术方案的直下式背光模组。如图3和图4所示，本实用新型直下式背光模组包括背板、位于背板内相对设置的侧胶框I以及位于背板顶部和底部的上胶框3和下胶框4，侧胶框I相对的侧面具有卡槽7，该卡槽7具有侧面71、顶面72及底面73，卡槽7的顶面72宽度从远装配端向近装配端逐渐减少，卡槽7的底面73宽度从远装配端向近装配端逐渐增大。该卡槽7的截面为梯形，需要说明的是，该梯形不同于几何意义上的梯形，本实施例中卡槽的截面所形成的梯形缺少一个侧边，即，该梯形空缺的侧边为卡槽的开口侧。另外，该直下式背光模组还包括光学膜片组，光学膜片组中膜片的两端插入卡槽7中，且具有和侧胶框的卡槽7相匹配的倾斜尺寸。具体的，该光学膜片组为梯形，其包括扩散板及光学膜材2。该扩散板及光学膜材2的两端插入卡槽7中，扩散板及光学膜材2插入卡槽中的两端具有与梯形卡槽7匹配的斜角。由于该侧胶框I的卡槽7截面为梯形，即该卡槽7具有一定的斜角，在装配过程中，可以使得扩散板及光学膜材2可顺利导入该卡槽7中，减少该扩散板及光学膜材2与侧胶框I之间的摩擦。另外，将扩散板及光学膜材2的两端同样设有与卡槽7匹配的倾斜尺寸，进一步方便该扩散板及光学膜材2导入该卡槽7中，方便背光模组的整体装配。下面具体说明本实施例直下式背光模组的装配过程首先，将侧胶框I固定在背板上；然后，将扩散板及光学膜材2沿箭头9的方向插入到卡槽7内，为了使扩散板及光学膜材2能够较好的插入卡槽7的内部，需要将扩散板及光学膜材2偏移一定距离。其次，将扩散板及光学膜材2沿箭头10的方向推入到卡槽7内，完成扩散板及光学膜材2与侧胶框I的装配。最后，安装上胶框3和下胶框4，使扩散板及光学膜材2的位置固定，进而完成整个背光模组的装配。本实用新型通过将侧胶框的直式卡槽改为斜式卡槽，可以避免在扩散板装配过程中对扩散板及光学膜材的弯曲，简化装配工艺，降低装配不良，而且能够避免因扩散板弯曲带来的损坏和污染。另外，本实用新型还提供一种显示装置，包括直下式背光模组，发光源(包括荧光灯管或LED)平铺在背板的内表面。该显示装置可以为液晶电视、液晶电脑、液晶显示器、平板电脑或其他电子显示设备。本实用新型背光模组提供的直下式背光模组和显示装置，通过改变侧胶框与扩散板及光学模材的装配结构，将侧胶框原有的直式卡口改为斜式卡口，避免了在装配过程中对扩散板与光学膜材的弯曲，有效提高装配效率，减少装配过程中产生的不良。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种直下式背光模组，包括背板及侧胶框，所述侧胶框位于背板两侧且相对设置，所述侧胶框相对的侧面具有卡槽，所述卡槽具有侧面、顶面及底面，其特征在于，所述卡槽的顶面宽度从远装配端向近装配端逐渐减少。
2.如权利要求I所述的直下式背光模组，其特征在于，所述卡槽的底面宽度从远装配端向近装配端逐渐增大。
3.如权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述卡槽的截面为梯形。
4.如权利要求1-3任一所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括光学膜片组，所述光学膜片组中膜片的两端插入所述卡槽中，且具有和侧胶框的卡槽相匹配的倾斜尺寸。
5.如权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于，所述光学膜片组为梯形，其包括扩散板及光学膜材。
6.如权利要求1-3任一所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括上胶框和下胶框，其分别位于背板的顶部和底部。
7.如权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括上胶框和下胶框，其分别位于背板的顶部和底部。
8.如权利要求5所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括上胶框和下胶框，其分别位于背板的顶部和底部。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的直下式背光模组。
专利摘要本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种直下式背光模组和显示装置。该直下式背光模组包括背板及侧胶框，所述侧胶框位于背板两侧且相对设置，所述侧胶框相对的侧面具有卡槽，所述卡槽具有侧面、顶面及底面，所述卡槽的顶面宽度从远装配端向近装配端逐渐减少。本实用新型提供的直下式背光模组和显示装置，通过改变侧胶框与扩散板和光学模材的装配结构，将侧胶框原有的直式卡槽改为斜式卡槽，避免了在装配过程中对扩散板与光学膜材的弯曲，有效提高装配效率，减少装配过程中产生的不良。
文档编号F21V17/10GK202691809SQ20122038781
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者鹿堃, 布占场, 李智, 王贺陶, 颜凯 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司