专利名称：一种旋压式发光模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及照明设备领域，具体而言，涉及一种旋压式发光模组。
背景技术：
在现有技术中，已经存在将发光部分与供电基座插接并旋转锁定的发光模组。但是，这些发光模组仍然存在缺陷首先，在发光部分旋转到位后，供电基座与发光部分的接线端之间易出现接触不良，接线端在受力或振动的情况下容易脱落，产生断电的问题；其次，发光部分在旋转固定过程中容易旋转不到位或者过头，产生固定不良的问题；以及，发光部分的发光件散热不良。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种旋压式发光模组，主要解决现有技术中供电基座与发光部分的接线端之间的接触限位不充分，容易接触不良、易脱落的问题。本实用新型提供了一种旋压式发光模组，包括基座，与外部电源连通，基座上具有中心开孔，在中心开孔周围设置缺口 ；发光组件，发光组件设置在基座的中心开孔中，发光组件包括光源，光源的接线端凸出发光组件表面；基座内部设置与外部电源连通的电源压片，电源压片具有与接线端的外部形状配合的圆弧形或多边形的接触面。进一步地，接线端为圆柱体，电源压片的接触面为圆弧形。进一步地，电源压片采用磷铜制成。进一步地，发光组件包括承载光源的基板，基板具有凸出发光组件表面的凸块；基座内部设置弹压片，弹压片具有与凸块的表面配合的接触面。进一步地，弹压片的接触面相对于水平面朝向凸块的方向倾斜。进一步地，弹压片采用不锈钢制成。进一步地，基座上设置隔离块，隔离块具有对凸块接触限位的限位表面。进一步地，隔离块采用绝缘材料制成。应用本实用新型的技术方案，设置具有与接线端形状配合的接触面的电源压片，加强了电源压片与接线端的连接效果，防止接触不良。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出了本实用新型的旋压式发光模组中的基座；图2示出了本实用新型的旋压式发光模组中的发光组件；图3示出了本实用新型的旋压式发光模组的剖视图；图4示出了本实用新型的旋压式发光模组的反光组件与基座的电源压片的配合示意图；以及图5示出了本实用新型的旋压式发光模组的反光组件与基座的弹压片的配合示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。图1示出了旋压式发光模组中的基座10，基座10与外界的电源连接，通过螺钉固定到需安装的位置上。为了便于与发光组件配合，基座10上留有开口，中心开孔为发光组件安装位置，在中心开孔周围设有缺口，以使发光组件(参见图2)周围凸出的接线端41与基板的固定凸块51可以通过缺口。当发光组件按照开孔和缺口安装到基座10内部之后，旋转发光组件，一方面使接线端41与电源压片70接触连通电路，另一方面使接线端41和凸块51离开缺口位置，被阻止在基座10内部，使发光组件不会脱出。图2示出了旋压式发光模组中的发光组件。发光组件包括光源支架20，扩散板30，光源40，基板50。圆形的光源支架20与铝制的基板50用螺栓连接在一起容纳保护光源40。光源40上设置LED器件，与基板50螺栓连接，紧密结合，光源40的接线端41和基板的凸块51伸出光源支架20。图3示出了本实用新型的旋压式发光模组的剖视图，在光源支架20顶部设置扩散板30，将LED光源40的光散射出去。在光源支架20的内面设有聚光板21，形成大口朝向散射板的斜面，用于聚光。图4示出了本实用新型的旋压式发光模组的发光组件与基座的电源压片的配合示意图。当发光组件放入基座10并旋转一定角度之后，圆柱形的接线端41接触电源压片70，如图所示，电源压片70设置为具有与外界电源连接的第一平面，第一平面的一端连接第一立面，第一立面的第二端连接接触面，接触面的第二端连接第二立面。接触面设置为具有一定弧度，当圆柱形的接线端41旋转到与接触面接触时，如果旋转到位，则圆柱体的接线端41与接触面的弧度配合，起到对接线端41限位的作用，防止接触不良和不当脱出。优选地，电源压片70为磷铜材质，满足导电需求，并具有一定弹性，在接触接线端41时具有弹性形变，对接线端施加一定的弹性应力，进一步防止了接触不良。优选地，如果接线端41是多边形的，那么电源压片70的接触面也可以相应地设置为多边形。图5示出了本实用新型的旋压式发光模组的反光组件与基座的弹压片的配合示意图。本实用新型在基座10上设置一个弹压片80，与凸出电源支架20的基板凸块51配合。当发光组件旋转到位时，凸块51与弹压片80配合，将光源40产生的热量传出，帮助光源40散热。如图所示，弹压片80与电源压片70的形状类似，设置为具有与外界电源连接的第一平面，第一平面的一端连接第一立面，第一立面的第二端连接接触面，接触面的第二端连接第二立面。弹压片80的接触面与水平面呈一定角度，与凸块51配合的斜面倾斜朝向凸块51进入的方向(即凸块51退出的反方向，图5中朝向左侧)，从而对凸块51进行限位，防止反转。弹压片用不锈钢制成，具有一定的弹性，加强了限位和散热效果。同时，在基座10上设置隔离块90，该隔离块与凸块51接触，阻止凸块51旋转过头或不当移动。隔离块90用绝缘塑料制成，起到电气隔离的作用。[0025]从以上的描述中，可以看出，本实用新型主要实现了如下技术效果I设置具有与接线端配合的弧度的电源压片，加强了基座与接线端的连接效果，防止接触不良。2在发光组件中的基板上设置凸块，在基座上设置与凸块配合的弹压片，加强了对发光组件限位和散热效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种旋压式发光模组，包括 基座(10)，与外部电源连通，所述基座(10)上具有中心开孔，在所述中心开孔周围设置缺口 ； 发光组件，所述发光组件设置在所述基座的中心开孔中，所述发光组件包括光源(40)，所述光源(40)的接线端(41)凸出所述发光组件表面； 其特征在于，所述基座内部设置与外部电源连通的电源压片(70)，所述电源压片(70)具有与所述接线端(41)的外部形状配合的圆弧形或多边形的接触面。
2.根据权利要求1所述的旋压式发光模组，其特征在于，所述接线端(41)为圆柱体，所述电源压片(70)的接触面为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的旋压式发光模组，其特征在于，所述电源压片(70)采用磷铜制成。
4.根据权利要求1所述的旋压式发光模组，其特征在于，所述发光组件包括承载所述光源(40)的基板(50)，所述基板(50)具有凸出所述发光组件表面的凸块(51);所述基座(10)内部设置弹压片(80)，所述弹压片(80)具有与所述凸块(51)的表面配合的接触面。
5.根据权利要求4所述的旋压式发光模组，其特征在于，在安装过程中，所述弹压片(80)的接触面相对于水平面朝向所述凸块(51)的方向倾斜。
6.根据权利要求4所述的旋压式发光模组，其特征在于，所述弹压片(80)采用不锈钢制成。
7.根据权利要求4所述的旋压式发光模组，其特征在于，所述基座上设置隔离块(90)，所述隔离块具有对所述凸块(51)接触限位的限位表面。
8.根据权利要求7所述的旋压式发光模组，其特征在于，所述隔离块(90)采用绝缘材料制成。
专利摘要本实用新型提供了一种旋压式发光模组，包括基座，与外部电源连通，基座上具有中心开孔，在中心开孔周围设置缺口；发光组件，发光组件设置在基座的中心开孔中，发光组件包括光源，光源的接线端凸出发光组件表面；基座内部设置与外部电源连通的电源压片，电源压片具有与接线端的外部形状配合的圆弧形或多边形的接触面。应用本实用新型的技术方案，设置具有与接线端形状配合的接触面的电源压片，加强了电源压片与接线端的连接效果，防止接触不良。
文档编号F21S2/00GK202868368SQ20122044640
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者阮军, 许敏, 施建民, 冯峰, 周详, 高伟, 王伟霞, 于勇 申请人:北京半导体照明科技促进中心