一种双光源散热模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双光源散热模组，包括底板、散热鳍片和“U形”导热管，所述底板上间隔开设有多个安装槽，导热管的一端固定在底板的安装槽内，另一端呈辐射状排列；所述散热鳍片套装在导热管上，所述散热鳍片上设有若干个散热孔，所述底板的下表面设置有大功率LED双光源。本实用新型双光源散热模组导热管和底板的安装槽、散热鳍片与导热管之间均是紧配合连接固定，解决了以前需要焊接的问题，所以也省略了以前表面镀镍等工序，大大提高了生产效率，生产过程不产生污染；采用快速性防水接头端子连接线，方便更换灯具，节约维修时间，采用不锈钢防水接头，保证了整体的密封性，使其不易进水，延长灯具使用寿命，降低了安全隐患。
【专利说明】一种双光源散热模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光源散热模组，尤其是涉及一种双光源散热模组，具体的说是涉及一种面向双光源且单个光源为100W LED灯模组的散热模组。
【背景技术】
[0002]随着半导体技术的发展，大功率LED在照明领域的应用越来越广，由于大功率LED光源只有在一定温度下才能正常工作，所以必须考虑大功率LED的散热问题，只有保证大功率LED的结温不超过一定的范围，才能确保光源的寿命。目前采用的铝或铜等散热性能较好的金属材料做成的散热体，其散热能力明显不足，因为铝或铜散热体的体积达到
0.006m3时，再增大体积已不能明显降低温度，并且会增加铝或铜散热器的重量，加大灯具重量，使得灯具过重，安全隐患大，同时使得LED光源发出不能有效的传导出去，严重影响LED灯具的正常工作。
[0003]随着LED技术的发展，也开发出了大功率的LED光源模组，大功率LED光源模组的应用虽然解决了占用面积的问题，但是，其发热量也会随着功率的增加而增加。所以，随着大功率LED光源模组的发展，封装的功率越来越高，但灯具的结构则要求紧凑，这就使得芯片的散热问题显得格外突出，单一的散热翅片的热传导效率低，使LED芯片的热量不能快速传导到散热翅片上，从而导致LED芯片出现热量积聚，温度升高，影响LED的使用寿命。因此仅使用单一的散热翅片已无法满足大功率LED照明产品的散热需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述技术中的不足，提供一种散热能力强、容易安装、散热效果稳定的双光源散热模组。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种双光源散热模组，包括底板、散热鳍片和“U形”导热管，所述底板上表面间隔开设有多个安装槽，导热管的一端固定在底板的安装槽内，另一端呈辐射状排列；所述散热鳍片套装在导热管上，所述散热鳍片上设有若干个散热孔；所述底板的下表面设置有大功率LED双光源；所述底板上还设有出线口，所述出线口设有不锈钢防水接头，与所述不锈钢防水接头匹配连接的是快速性防水接头端子连接线。
[0007]所述导热管的数目至少为8根，优选为8根。
[0008]所述散热鳍片的数目至少为60片。
[0009]所述散热鳍片的厚度为0.2-0.5mm。
[0010]所述相邻散热鳍片之间的间隙为l_3mm。
[0011]所述导热管和安装槽是紧配合连接固定。
[0012]所述散热鳍片上设有安装孔，所述导热管通过套装孔和散热鳍片紧配合连接固定。
[0013]所述散热鳍片为弧线形、圆形、半圆形或方形。[0014]所述散热孔在散热鳍片上呈弧形分布，更有利于热量的散除。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型采用导热管连接散热鳍片散热的方式，导热管和底板的安装槽、散热鳍片的套装孔与导热管之间均是紧配合，无需焊接和整体电镀，生产过程不产生污染；导热管呈辐射状排列、散热孔呈弧形分布，使得散热装置的散热性能得到大的提升，降低了安全隐患，适用于双光源且单个光源为100W LED灯模组的散热。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图。
[0017]图2为图1A-A面截图的侧面示意图。
[0018]图3为本实用新型散热鳍片样式示意图。
[0019]图中，1-底板，2-散热鳍片，3-导热管，4-安装槽，5-散热孔，6_出线口，7_套装孔，8-不锈钢防水接头，9-快速性防水接头端子连接线。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0021]如图1-3所示，一种双光源散热模组，包括底板1、散热鳍片2和8根“U形”导热管3，所述底板I上表面间隔开设有多个安装槽4，导热管3的一端固定在底板I的安装槽4内，另一端呈辐射状排列；所述厚度为0.2-0.5mm的散热鳍片2通过套装孔7紧配合连接固定在导热管3上，相邻散热鳍片之间的间隙为l_3mm ;所述散热鳍片2上设有若干个散热孔5 ;所述底板I的下表面设置有大功率LED双光源；所述底板I上还设有出线口 6，所述出线口 6设有不锈钢防水接头8，与所述不锈钢防水接头8匹配连接的是快速性防水接头端子连接线9。
[0022]所述导热管3和安装槽4是紧配合连接固定。
[0023]所述散热鳍片2的数目至少为60片。
[0024]所述散热鳍片2为弧线形、圆形、半圆形或方形。
[0025]所述散热孔5在散热鳍片2上呈弧形分布。
[0026]本实用新型导热管和底板的安装槽、散热鳍片与导热管之间均是紧配合连接固定，解决了以前需要焊接的问题，所以也省略了以前表面镀镍等工序，大大提高了生产效率，生产过程不产生污染；采用快速性防水接头端子连接线，方便更换灯具，节约维修时间，采用不锈钢防水接头，保证了整体的密封性，使其不易进水，延长灯具使用寿命，降低了安全隐患。
【权利要求】
1.一种双光源散热模组，其特征在于:包括底板、散热鳍片和导热管，所述底板上表面间隔开设有多个安装槽，所述导热管的一端固定在底板的安装槽内，另一端呈辐射状排列；所述散热鳍片套装在导热管上，所述散热鳍片上设有若干个散热孔；所述底板的下表面设置有大功率LED双光源；所述底板上还设有出线口，所述出线口设有不锈钢防水接头，与所述不锈钢防水接头匹配连接的是快速性防水接头端子连接线。
2.根据权利要求1所述的双光源散热模组，其特征在于:所述导热管的数目至少为8根，所述散热鳍片的数目至少为60片。
3.根据权利要求2所述的双光源散热模组，其特征在于:所述导热管的数目为8根。
4.根据权利要求1所述的双光源散热模组，其特征在于:所述散热鳍片的厚度为0.2-0.5mm，所述相邻散热鳍片之间的间隙为l_3mm。
5.根据权利要求1所述的双光源散热模组，其特征在于:所述导热管和安装槽是紧配入口 ο
6.根据权利要求1所述的双光源散热模组，其特征在于:所述散热鳍片上设有安装孔，所述导热管通过套装孔和散热鳍片紧配合连接固定。
7.根据权利要求1所述的双光源散热模组，其特征在于:所述散热鳍片为弧线形、圆形、半圆形或方形。
8.根据权利要求1所述的双光源散热模组，其特征在于:所述散热孔在散热鳍片上呈弧形分布。
【文档编号】F21Y101/02GK203533496SQ201320676895
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】吕国峰, 周梅凤, 吴展宏 申请人:江苏宏力光电科技有限公司