背光模组光学膜定位结构、背光模组及显示器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种背光模组光学膜定位结构，所述背光模组包括胶框及光学膜片，所述光学膜片非入光边缘设有数个定位片，所述定位片平行光学膜片远离所述光学膜片延伸形成，所述胶框上与光学膜片位于同一水平面的表面上开设有定位槽，所述胶框的侧壁位于所述光学薄膜周缘，所述定位片卡持于所述定位槽内。本发明还提供一中背光模组及显示器。
【专利说明】 背光模组光学膜定位结构、背光模组及显示器
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示【技术领域】，特别涉及一种背光模组光学膜定位结构、背光模组及显示器。
【背景技术】
[0002]目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，随着电子产品轻薄化的发展，电子设备的边框被设计得越来越窄。而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件，背光模组的边框也势必要越来越窄。
[0003]现有技术中的背光模组均包括胶框，导光板被胶框包围，光学膜片通过遮光胶带固定于所述导光板和胶框上。可见胶框作为承载导光板及光学膜片的承载体，是背光模组的重要组成部分。但是，由于胶框的侧壁厚度较大，需要较长的双面胶来固定所述胶框与所述光学膜片上，增加了非可视区边框的整体厚度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种背光模组光学膜定位结构、背光模组及显不器，使得背光模组及显示器具有窄边框。
[0005]本发明提供一种背光模组光学膜定位结构，所述背光模组包括胶框及光学膜片，所述光学膜片非入光边缘设有数个定位片，所述定位片平行光学膜片远离所述光学膜片延伸形成，所述胶框上与光学膜片位于同一水平面的表面上开设有定位槽，所述胶框的侧壁位于所述光学薄膜周缘，所述定位片卡持于所述定位槽内。
[0006]其中，所述胶框包括侧壁，与光学膜片位于同一水平面的表面为侧壁的上表面，所述定位槽开设于所述上表面上。
[0007]其中，所述侧壁的上表面及光学膜片周缘通过设置双面胶将所述定位片固定于定位槽内。
[0008]其中，所述定位片为矩形片体、三角形片体或者提醒片体，所述定位槽的形状为与所述定位片相适应的形状。
[0009]本发明还提供一种背光模组，所述背光模组包括背板、胶框、导光板及光学膜片，所述导光板及光学膜片装于所述背板内，所述胶框装于所述背板周缘并围绕所述导光板及光学膜片，所述光学膜片非入光边缘设有数个定位片，所述定位片平行光学膜片远离所述光学膜片延伸形成，所述胶框与光学膜片位于同一水平面的表面上开设有定位槽，所述胶框的侧壁位于所述光学薄膜周缘，所述定位片卡持于所述定位槽内。
[0010]其中，所述背板包括底板及侧板，所述背光模组还包括反光片，所述反光片装于底板与所述导光板之间。
[0011]其中，所述胶框包括与所述侧边紧贴设置的侧壁，与光学膜片位于同一水平面的表面为侧壁的上表面，所述定位槽开设于所述上表面上。
[0012]其中，所述背光模组还包括双面胶，所述双面胶贴于所述侧壁的上表面及光学膜片周缘并将所述定位片固定于定位槽内。
[0013]其中，所述定位片为矩形片体、三角形片体或者提醒片体，所述定位槽的形状为与所述定位片相适应的形状。
[0014]本发明还提供一种显示器，所述显示器包括所述的背光模组和显示面板，所述显示面板设于所述背光模组上，且所述显示面板与所述光学膜片及胶框的之间通过双面胶固定。
[0015]本发明通过在光学膜片上设置定位片，在背光模组的胶框的边缘设置定位槽，由于定位片插入定位槽来定位光学膜片不要需要大面积的粘贴双面胶固定，减小了所述胶框的厚度，减小了固定所述胶框与所述光学膜片周缘的双面胶的宽度尺寸，进而减小了背光模组的边框厚度，实现窄框的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例的背光模组结构的示意图。
[0018]图2是本发明背光模组光学膜定位结构配合示意图。
[0019]图3是图1所述的背光模组截面示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2与图3，本发明佳实施方式提供一种背光模组光学膜定位结构及背光模组10。所述背光模组10包括背板11、胶框13、导光板15及光学膜片17,所述导光板15及光学膜片17依次装于所述背板11内，所述胶框13装于所述背板11周缘并围绕所述导光板15及光学膜片17。
[0022]所述背板11包括底板111及侧板112，所述底板111与所述侧板112围成收容空间，用于收容所述所述胶框13、导光板15及光学膜片17。背光模组还包括反光片19，所述反光片19装于底板111与所述导光板15之间。
[0023]本实施例中，所述光学膜片17非入光边缘设有数个定位片171，所述定位片171平行光学膜片17远离所述光学膜片17延伸形成。所述胶框13呈长方形片状结构，所述胶框13包括侧壁131，所述侧壁围绕所述导光板15光写膜片17设于背板11的收容空间内。所述与光学膜片17位于同一水平面的表面为侧壁131的上表面132。所述上表面132上开设有定位槽133。所述胶框13的侧壁131位于所述光学薄膜17周缘，所述定位片171卡持于所述定位槽133内。
[0024]所述定位片171为矩形片体、三角形片体或者提醒片体，所述定位槽的形状为与所述定位片相适应的形状。本实施例中，所述定位片171为矩形。
[0025]所述背光模组10还包括双面胶18，所述双面胶18贴于所述侧板112、所述侧壁131的上表面132及光学膜片17上并将所述定位片171固定于定位槽133内。
[0026]本发明还提供一种显示器，所述显示器包括所述的背光模组10和显示面板，所述显示面板设于所述背光模组10上，且所述显示面板与所述光学膜片17及胶框13的之间通过双面胶18固定。
[0027]本发明通过在光学膜片17上设置定位片171，在背光模组的胶框13的边缘设置定位槽，由于定位片插入定位槽来定位光学膜片不要需要大面积的粘贴双面胶固定，减小了所述胶框13的厚度，减小了固定所述胶框13与所述光学膜片周缘的双面胶的宽度尺寸，进而减小了背光模组的边框厚度，实现窄框的效果。
[0028]以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种背光模组光学膜定位结构，所述背光模组包括胶框及光学膜片，其特征在于，所述光学膜片非入光边缘设有数个定位片，所述定位片平行光学膜片远离所述光学膜片延伸形成，所述胶框上与光学膜片位于同一水平面的表面上开设有定位槽，所述胶框的侧壁位于所述光学薄膜周缘，所述定位片卡持于所述定位槽内。
2.如权利要求1所述的背光模组光学膜定位结构，其特征在于，所述胶框包括侧壁，与光学膜片位于同一水平面的表面为侧壁的上表面，所述定位槽开设于所述上表面上。
3.如权利要求2所述的背光模组光学膜定位结构，其特征在于，所述侧壁的上表面及光学膜片周缘通过设置双面胶将所述定位片固定于定位槽内。
4.如权利要求1-3任一项所述的背光模组光学膜定位结构，其特征在于，所述定位片为矩形片体、三角形片体或者提醒片体，所述定位槽的形状为与所述定位片相适应的形状。
5.一种背光模组，所述背光模组包括背板、胶框、导光板及光学膜片，所述导光板及光学膜片装于所述背板内，所述胶框装于所述背板周缘并围绕所述导光板及光学膜片，其特征在于，所述光学膜片非入光边缘设有数个定位片，所述定位片平行光学膜片远离所述光学膜片延伸形成，所述胶框与光学膜片位于同一水平面的表面上开设有定位槽，所述胶框的侧壁位于所述光学薄膜周缘，所述定位片卡持于所述定位槽内。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括底板及侧板，所述背光模组还包括反光片，所述反光片装于底板与所述导光板之间。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述胶框包括与所述侧边紧贴设置的侧壁，与光学膜片位于同一水平面的表面为侧壁的上表面，所述定位槽开设于所述上表面上。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括双面胶，所述双面胶贴于所述侧壁的上表面及光学膜片周缘并将所述定位片固定于定位槽内。
9.如权利要求5-8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述定位片为矩形片体、三角形片体或者提醒片体，所述定位槽的形状为与所述定位片相适应的形状。
10.一种显示器，其特征在于，所述显示器包括如权利要求5-9任一项所述的背光模组和显示面板，所述显示面板设于所述背光模组上，且所述显示面板与所述光学膜片及胶框的之间通过双面胶固定。
【文档编号】F21V17/10GK104373870SQ201410655777
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】周革革 申请人:深圳市华星光电技术有限公司