灯头负极端子及其与驱动板的安装结构和led灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种灯头负极端子，包括供与驱动板电连接的输入端和供与灯头电连接的输出端，输出端为可穿过灯壳侧剖槽而突出于灯壳外的弹性体。本实用新型还公开了灯头负极端子与驱动板的安装结构及运用灯头负极端子的LED灯。本实用新型可以简化灯头负极的电连接，使负极电连接操作十分简单、快捷，组装成本降低，有利于实现自动化组装。
【专利说明】灯头负极端子及其与驱动板的安装结构和LED灯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器的【技术领域】，特别涉及一种适用于LED灯头电连接的负极端子，以及此负极端子与驱动板的连接安装结构和LED灯。
【背景技术】
[0002]现有技术中，LED灯、节能灯等灯泡的驱动板与灯头之间是通过导线实现电连接，即在驱动板的正极和灯头的正极之间焊接正极导线，在驱动板的负极和灯头的负极之间焊接负极导线。这种电连接方式操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。
[0003]有鉴于此，本发明人对现有的LED灯结构进行改进，专门研发出一种负极端子，并设计了该负极端子与驱动板的连接安装结构和安装工艺，以方便组装，本案由此产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的一个目的在于提供一种灯头负极端子，其结构简单，使灯头安装方便。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提供一种灯头负极端子与驱动板的安装结构，使负极端子安装更稳固。
[0006]本实用新型的再一个目的在于提供一种LED灯，使负极端子安装更稳固。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]灯头负极端子，包括供与驱动板电连接的输入端和供与灯头电连接的输出端，输出端为可穿过灯壳侧剖槽而突出于灯壳外的弹性体。
[0009]所述灯头负极端子由导线弯折而成，导线的两端为与驱动板电连接的输入端，导线的中间为与灯头电连接的输出端，导线的中间呈波浪形而形成弹性体，波浪形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且波浪形的波峰间距与灯壳的螺纹间距相匹配，波峰还突出于灯壳的螺纹外。
[0010]所述灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，输出端为马鞍形而形成弹性体，马鞍形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且马鞍形的凸起间距与灯壳的螺纹间距相匹配，凸起还突出于灯壳的螺纹外。
[0011]所述灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，输出端为三角形而形成弹性体，三角形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且三角形的顶角突出于灯壳的螺纹外。
[0012]所述弹性体呈全封闭式或半封闭式。
[0013]所述输入端为焊板，焊板上形成安装用钩子，或进一步在输入端焊板上形成安装用配重块，或进一步在输入端的相反方向形成焊接用挡料板。
[0014]所述输入端包括定位板和插板，定位板抵靠在驱动板的端部，插板插置在驱动板的插孔中，定位板和插板上形成用于勾卡驱动板的卡钩。
[0015]灯头负极端子与驱动板的安装结构，灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，包括供与驱动板电连接的输入端和供与灯头电连接的输出端，输出端为可穿过灯壳侧剖槽而突出于灯壳外的弹性体，输入端为焊板，焊板上形成安装用钩子，在焊板的相反方向对应弹性体形成焊接用挡料板，驱动板上具有焊盘和定位孔，焊板的钩子勾在驱动板的定位孔中，灯头负极端子的输入端焊板焊接在驱动板的焊盘上。
[0016]灯头负极端子与驱动板的安装工艺，步骤如下:
[0017]第一步，将驱动板拼排好，驱动板上具有焊盘和定位孔，在每个驱动板的安装灯头负极端子的旁边还拼排一个工艺边板，此工艺边板对应驱动板的焊盘位置具有工艺焊盘，驱动板和工艺边板之间留有供灯头负极端子输出端通过的间隙；
[0018]第二步，将灯头负极端子搭放在驱动板和工艺边板上，灯头负极端子的焊板对齐驱动板的焊盘，焊板的钩子勾在驱动板的定位孔中，灯头负极端子的挡料板边缘对齐工艺边板的工艺焊盘，灯头负极端子的输出端弹性体穿置在驱动板和工艺边板的间隙中；
[0019]第三步，将灯头负极端子的焊板通过点焊固定在驱动板的焊盘上，灯头负极端子的挡料板边缘通过点焊固定在工艺边板的工艺焊盘上；
[0020]第四步，将灯头负极端子的焊板和驱动板的焊盘通过波峰焊进一步焊接，使灯头负极端子的焊板和驱动板的焊盘牢固固定，波峰焊时挡料板挡住焊料向上涌；
[0021]第五步，波峰焊后，将挡料板的根部折断，即将挡料板从灯头负极端子上掰下来，使挡料板和工艺边板与剩余灯头负极端子和驱动板分离，此时，即完成灯头负极端子的焊板和弹性体在驱动板上的安装。
[0022]一种LED灯，包括灯头、灯壳、驱动板和光源板，驱动板和光源板安装在灯壳中，灯头安装在灯壳上，驱动板和光源板电连接，驱动板的正极与灯头的正极电连接，驱动板的负极电连接固定上述灯头负极端子，灯壳对应灯头负极端子的输出端弹性体开设侧剖槽，弹性体穿过灯壳侧剖槽且突出于灯壳外，灯头安装在灯壳上时与弹性体接触而实现灯头的负极与驱动板的负极电连接。
[0023]所述灯头的正极安装插座式连接器，驱动板的正极安装插针式连接器，借助插座和插针配合实现灯头的正极和驱动板的正极之间电连接。
[0024]采用上述方案后，本实用新型提供的灯头负极端子可先行与驱动板电连接，再随着驱动板安装在灯壳中而位于灯壳的侧剖槽中，当灯头与灯壳连接时，因为灯头负极端子的弹性体是突出于灯壳，所以，灯头在与灯壳紧密接触的同时也会与弹性体紧密接触，从而使灯头的负极通过此灯头负极端子与驱动板的负极电连接。
[0025]本实用新型可以简化灯头负极的电连接，使负极电连接操作十分简单、快捷，组装成本降低，有利于实现自动化组装。
[0026]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型实施例一的立体示意图一；
[0028]图2是本实用新型实施例一的立体示意图二 ；
[0029]图3是本实用新型实施例一安装在驱动板上的立体示意图一；
[0030]图4是本实用新型实施例一安装在驱动板上的立体示意图二 ；
[0031]图5是本实用新型实施例一安装在驱动板上的工艺流程图一；[0032]图6是本实用新型实施例一安装在驱动板上的工艺流程图二 ；
[0033]图7是本实用新型实施例一安装在驱动板上的工艺流程图三；
[0034]图8是本实用新型实施例二的立体示意图；
[0035]图9是本实用新型实施例三的立体示意图；
[0036]图10是本实用新型实施例三安装在驱动板上的立体示意图；
[0037]图11是本实用新型实施例四的立体示意图；
[0038]图12是本实用新型实施例五的立体示意图；
[0039]图13是本实用新型实施例六的立体示意图；
[0040]图14是本实用新型实施例六安装在驱动板上的立体示意图；
[0041]图15是本实用新型实施例七的立体示意图一；
[0042]图16是本实用新型实施例七的立体示意图二 ；
[0043]图17是本实用新型实施例七安装在驱动板上的剖视图；
[0044]图18是本实用新型LED灯灯壳的立体示意图；
[0045]图19是本实用新型LED灯灯壳与驱动板的分解示意图；
[0046]图20是本实用新型LED灯灯壳与驱动板的组合示意图；
[0047]图21是本实用新型LED灯灯壳、驱动板与灯头的组合示意图；
[0048]图22是本实用新型LED灯灯壳、驱动板与灯头的另一实施例组合示意图。
[0049]标号说明
[0050]灯头负极端子10,输入端11,输出端12,凸起13,钩子14,挡料板15,配重块16,顶角17，定位板18，插板19，卡钩181和191，驱动板20，插孔21，焊盘22，定位孔23，灯壳30，侧剖槽31，螺纹32，灯头40，工艺边板50，工艺焊盘51。
【具体实施方式】
[0051]如图1至图17所示，是本实用新型的一种灯头负极端子10的七个实施例，包括输入端11和输出端12，输入端11是供与驱动板20电连接，输出端12是供与灯头40电连接，输出端12为可穿过灯壳30侧剖槽31而突出于灯壳30外的弹性体(配合图18至图22所示)。
[0052]图1和图2所示是实施例一，灯头负极端子10由金属板冲压弯折而成。输入端11为焊板，焊板上形成安装用钩子14，焊板的相反方向形成焊接用挡料板15。输出端12为马鞍形而形成弹性体，弹性体为全封闭式，配合图19至图21所示，马鞍形的弹性体穿过灯壳30侧剖槽31，并且马鞍形的凸起13间距与灯壳30的螺纹32间距相匹配(相等或大致相等)，凸起13还突出于灯壳30的螺纹32外，这样，灯头40在与灯壳30紧密接触的同时也会与马鞍形弹性体的凸起13紧密接触，从而使灯头40的负极通过此灯头负极端子10与驱动板20的负极电连接。
[0053]图8所示是实施例二，此实施例与实施例一的结构大致相同，区别在于，输出端12的马鞍形弹性体为半封闭式。
[0054]图9和图10所示是实施例三，此实施例与实施例一的结构大致相同，区别在于，输入端11的焊板上形成安装用配重块16，使灯头负极端子10得以稳固地安装在驱动板20上。[0055]图11和图12所示是实施例四和实施例五，灯头负极端子10由金属板冲压弯折而成。输入端11为焊板，焊板上形成安装用钩子14，焊板的相反方向形成焊接用挡料板15。输出端12为三角形而形成弹性体，弹性体为全封闭式(也可以设计呈半封闭式)，配合图22所示，三角形的弹性体穿过灯壳30侧剖槽31，并且三角形的顶角17突出于灯壳30的螺纹32外，这样，灯头40在与灯壳30紧密接触的同时也会与三角形弹性体的顶角17紧密接触，从而使灯头40的负极通过此灯头负极端子10与驱动板20的负极电连接。实施例四和实施例五的区别在于，实施例四的三角形弹性体的斜边具有弧度，实施例五的三角形弹性体的斜边为直线。
[0056]图13和图14所示是实施例六，灯头负极端子10由导线弯折而成，导线的两端为与驱动板20电连接的输入端11，导线的中间为与灯头40电连接的输出端12，导线的中间呈波浪形而形成弹性体，波浪形的弹性体穿过灯壳30侧剖槽31中，并且波浪形的波峰间距与灯壳30的螺纹间距相匹配，波峰还突出于灯壳30的螺纹外，这部分结构与实施例一相似，故未予图示。
[0057]以上实施例1至实施例五的灯头负极端子10是采用贴片焊接方式与驱动板20电连接固定，实施例六的灯头负极端子10是采用普通焊接方式与驱动板20电连接固定，下面介绍一种灯头负极端子10是采用插件方式与驱动板20电连接固定。
[0058]图15至图17所示是实施例七，灯头负极端子10由金属板冲压弯折而成。此实施例的输出端12结构与实施例五相同，区别在于输入端11包括定位板18和插板19,定位板18抵靠在驱动板20的端部，插板19插置在驱动板20的插孔21中，定位板18和插板19上形成用于勾卡驱动板20的卡钩181和191。其中插板19呈半月状是为了使之与插孔21紧配合，防止松动，而确保与驱动板20之间的电连接，也可以不呈半月状而直接设计呈大尺寸，效果相似，故不予图示。
[0059]本实用新型灯头负极端子10与驱动板20的安装结构受灯头负极端子10的具体形状和结构而定，本文仅以实施例一为例进行说明。如图3和图4所示，灯头负极端子10输入端11为焊板，焊板上形成安装用钩子14，在焊板的相反方向对应输出端12弹性体的位置形成焊接用挡料板15，驱动板20上具有焊盘22和定位孔23，灯头负极端子10的输入端11焊板焊接在驱动板20的焊盘22上，焊板的钩子14勾在驱动板20的定位孔23中，钩子14的作用是防止焊接时，PCB驱动板20的焊盘22出现撕裂现象，灯头负极端子10与驱动板20电连接固定后，再将挡料板15掰去即可。
[0060]如图5至图7所示，灯头负极端子10与驱动板20的安装工艺，步骤如下:
[0061]第一步，如图5，将驱动板20拼排好，驱动板20上具有焊盘22和定位孔23，在每个驱动板20的安装灯头负极端子10的旁边还拼排一个工艺边板50，此工艺边板50对应驱动板20的焊盘22位置具有工艺焊盘51，驱动板20和工艺边板50之间留有供灯头负极端子10输出端12通过的间隙；
[0062]第二步，如图6，将灯头负极端子10搭放在驱动板20和工艺边板50上，灯头负极端子10的输入端11焊板对齐驱动板21的焊盘22，焊板的钩子14勾在驱动板20的定位孔23中，灯头负极端子10的挡料板15边缘对齐工艺边板50的工艺焊盘51，灯头负极端子10的输出端12弹性体穿置在驱动板20和工艺边板50的间隙中；
[0063]第三步，如图6，将灯头负极端子10的输入端11焊板通过点焊固定在驱动板20的焊盘22上，灯头负极端子10的挡料板15边缘通过点焊固定在工艺边板50的工艺焊盘51上，工艺边板50的作用是起平衡作用；
[0064]第四步，如图7，将灯头负极端子10的焊板和驱动板20的焊盘通过波峰焊进一步焊接，使灯头负极端子10的焊板和驱动板20的焊盘22牢固固定，波峰焊时挡料板15可挡住焊料向上涌，避免弹性体粘料而失去弹性；
[0065]第五步，波峰焊后，将挡料板15的根部折断，即将挡料板15从灯头负极端子10上掰下来，使挡料板15和工艺边板50与剩余灯头负极端子10和驱动板20分离，此时，即完成灯头负极端子10的焊板和弹性体在驱动板20上的安装，如图3和图4所示。
[0066]本实用新型的灯头负极端子10运用于LED灯时，如图18至图22所示，包括灯头40、灯壳30、驱动板20和光源板(常见构件，图中没示出)，驱动板20和光源板安装在灯壳30中，灯头40安装在灯壳30上，驱动板20和光源板电连接。驱动板20的负极与灯头30的负极通过上述灯头负极端子10实现电连接，灯头负极端子10电连接固定在驱动板20上，灯壳30对应灯头负极端子10的输出端12弹性体开设侧剖槽31，弹性体穿过灯壳30侧剖槽31且突出于灯壳30外，灯头40安装在灯壳30上时与弹性体接触而实现电连接。驱动板20的正极与灯头40的正极电连接，正极连接可以有多种，比如传统连接方式，但是，如果在灯头40的正极安装插座式连接器，在驱动板20的正极安装插针式连接器，借助插座和插针配合可以更方便实现灯头40的正极和驱动板20的正极之间电连接。
[0067]本实用新型的灯头负极端子10结构简单，可以由一片材冲压后弯折而成，或由一金属导线弯折而成。本实用新型的灯头负极端子10可以方便地安装在驱动板20上，更可方便驱动板20和灯头40之间的负极连接，操作十分简单、快捷，组装成本降低，有利于实现自动化组装。
[0068]以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.灯头负极端子，其特征在于:包括供与驱动板电连接的输入端和供与灯头电连接的输出端，输出端为可穿过灯壳侧剖槽而突出于灯壳外的弹性体。
2.如权利要求1所述的灯头负极端子，其特征在于:所述灯头负极端子由导线弯折而成，导线的两端为与驱动板电连接的输入端，导线的中间为与灯头电连接的输出端，导线的中间呈波浪形而形成弹性体，波浪形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且波浪形的波峰间距与灯壳的螺纹间距相匹配，波峰还突出于灯壳的螺纹外。
3.如权利要求1所述的灯头负极端子，其特征在于:所述灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，输出端为马鞍形而形成弹性体，马鞍形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且马鞍形的凸起间距与灯壳的螺纹间距相匹配，凸起还突出于灯壳的螺纹外。
4.如权利要求1所述的灯头负极端子，其特征在于:所述灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，输出端为三角形而形成弹性体，三角形的弹性体穿过灯壳侧剖槽，并且三角形的顶角突出于灯壳的螺纹外。
5.如权利要求3或4所述的灯头负极端子，其特征在于:所述弹性体呈全封闭式或半封闭式。
6.如权利要求3或4所述的灯头负极端子，其特征在于:所述输入端为焊板，焊板上形成安装用钩子，或还在输入端焊板上形成安装用配重块，或还在输入端的相反方向形成焊接用挡料板。
7.如权利要求1所述的灯头负极端子，其特征在于:所述输入端包括定位板和插板，定位板抵靠在驱动板的端部，插板插置在驱动板的插孔中，定位板和插板上形成用于勾卡驱动板的卡钩。
8.灯头负极端子与驱动板的安装结构，其特征在于:灯头负极端子由金属板冲压弯折而成，包括供与驱动板电连接的输入端和供与灯头电连接的输出端，输出端为可穿过灯壳侧剖槽而突出于灯壳外的弹性体，输入端为焊板，焊板上形成安装用钩子，在焊板的相反方向对应弹性体形成焊接用挡料板，驱动板上具有焊盘和定位孔，焊板的钩子勾在驱动板的定位孔中，灯头负极端子的输入端焊板焊接在驱动板的焊盘上。
9.一种LED灯，包括灯头、灯壳、驱动板和光源板，驱动板和光源板安装在灯壳中，灯头安装在灯壳上，驱动板和光源板电连接，驱动板的正极与灯头的正极电连接，其特征在于:驱动板的负极电连接固定如权利要求1所述的灯头负极端子，灯壳对应灯头负极端子的输出端弹性体开设侧剖槽，弹性体穿过灯壳侧剖槽且突出于灯壳外，灯头安装在灯壳上时与弹性体接触而实现灯头的负极与驱动板的负极电连接。
10.如权利要求9所述的一种LED灯，其特征在于:所述灯头的正极安装插座式连接器，驱动板的正极安装插针式连接器，借助插座和插针配合实现灯头的正极和驱动板的正极之间电连接。
【文档编号】F21Y101/02GK203771326SQ201420075691
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】陈炳水 申请人:厦门广泓工贸有限公司