一种用于LED充气球泡灯的免焊线连接机构的制作方法

本发明涉及一种LED球泡灯，尤其是涉及一种用于LED充气球泡灯的免焊线连接机构。

背景技术：

传统的钨丝白炽灯因光效低、寿命短，目前在世界范围内正逐步禁止生产和销售。LED充气球泡灯如LED灯丝球泡灯，由于其光效高、寿命长、节能和环保，而且其外形和发光与传统的钨丝白炽灯相近，因此深受人们的喜爱，特别是欧美地区。

现有的LED充气球泡灯通常包括封闭的泡壳、设置于泡壳内的芯柱、安装于芯柱上的LED光源、灯头、放置在灯头内的驱动电源，灯头与泡壳的颈部通过粘接方式连接，LED光源通过连接导丝与驱动电源电连接。这种LED充气球泡灯由于连接导丝与驱动电源的连接采用焊接方式，因此电连接LED光源和驱动电源很不方便，极不利于自动化生产；而且由于连接导丝相对柔软，因此会导致驱动电源安装在灯头内的位置不一致。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于LED充气球泡灯的免焊线连接机构，其使得LED光源和驱动电源的电连接更为方便、可靠，容易实现自动化生产，而且能够使驱动电源安装在灯头内的位置一致。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于LED充气球泡灯的免焊线连接机构，该LED充气球泡灯包括泡壳、设置于所述的泡壳内的LED光源、连接于所述的泡壳的颈口上的灯头、设置于所述的灯头内的驱动电源，所述的LED光源与所述的驱动电源通过两根连接导丝电连接；其特征在于：该免焊线连接机构包括与所述的泡壳的颈口相适配的圆形安装板、设置于所述的圆形安装板上的两个立柱及设置于所述的驱动电源的驱动板上的两个卡孔，所述的圆形安装板上自所述的圆形安装板的边缘至每个所述的立柱的位置处开设有用于定位对应的一根所述的连接导丝的线性开口定位槽，所述的立柱上开设有与对应的所述的线性开口定位槽成一直线的线性卡槽，所述的卡孔的孔壁上设置有与所述的驱动电源电连接的导电体；每根所述的连接导丝从对应的所述的线性开口定位槽的槽口移至槽底并使其用于与所述的驱动电源连接的一端弯折后紧密卡入对应的所述的线性卡槽内，每个所述的立柱穿过对应的所述的卡孔后所述的连接导丝与所述的导电体紧密接触连接。

两个所述的线性开口定位槽平行且对称开设于所述的圆形安装板的中心的一侧，两个所述的立柱以所述的圆形安装板的中心对称分布。

所述的线性卡槽分所述的立柱的上部为两个弹性侧部，所述的立柱上的两个所述的弹性侧部的顶端对称向外延伸设置有卡扣，所述的立柱穿过对应的所述的卡孔后所述的驱动电源的驱动板被限制于所述的圆形安装板与所述的卡扣之间。在此，线性卡槽使得两个弹性侧部具有一定的弹性，在将驱动电源的驱动板连接于圆形安装板时，只需向两个弹性侧部使力使两个卡扣穿过卡孔，在立柱穿过卡孔后使两个弹性侧部恢复至原位，此时驱动电源的驱动板被卡于圆形安装板与卡扣之间，卡扣有效的防止了驱动电源的驱动板从立柱上脱离，从而确保了连接导丝与导电体的可靠电连接。

所述的卡扣呈弧形状，所述的卡扣的弧形面朝外。在此，将卡扣设计成弧形状，可方便两个卡扣穿过卡孔，同时增强了两个卡扣卡住驱动电源的驱动板的力度。

所述的线性卡槽的深度不超过所述的立柱的高度的一半。在此，通过限制线性卡槽的深度，一方面可确保开设有线性卡槽的立柱的强度，另一方面可确保连接导丝卡入线性卡槽后能够与导电体接触，且连接导丝在线性卡槽内不会松动。

所述的圆形安装板上开设有用于穿过所述的泡壳的颈部凸出的排气管的中心通孔。在此，圆形安装板上开设中心通孔仅仅是为了穿过排气管，在驱动电源的驱动板上对应的位置处也开设一个通孔以穿出排气管。

所述的导电体为内衬于所述的卡孔的孔壁上的导电圈，或为涂覆于所述的卡孔的孔壁上的导电物质形成的导电层。在此，导电圈可采用铜圈、铁圈、镍圈或合金圈等；导电物质可为银粉、合金粉等。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）本发明的免焊线连接机构通过在圆形安装板上设置两个立柱，并在驱动电源的驱动板上开设两个与立柱相对应的卡孔，在圆形安装板上开设线性开口定位槽，在立柱上开设线性卡槽，并使线性开口定位槽和线性卡槽在同一直线上，这样当使用该免焊线连接机构电连接LED光源和驱动电源时，只需将连接导丝从对应的线性开口定位槽的槽口移至槽底并使其用于与驱动电源连接的一端弯折后紧密卡入对应的线性卡槽内，再使立柱穿过卡孔，位于立柱侧壁上的部分连接导丝与设于卡孔内的导电体紧密接触，从而方便地实现了LED光源和驱动电源的电连接，且电连接可靠安全；同时，免除了焊线工艺，容易实现自动化生产。

2）本发明的免焊线连接机构中的立柱穿过卡孔，立柱与卡孔的配合起到了定位驱动电源的驱动板的作用，从而能够使驱动电源安装在灯头内的位置一致。

附图说明

图1为圆形安装板与立柱的结构示意图；

图2为将连接导丝卡入线性卡槽后的示意图；

图3为驱动电源的结构示意图；

图4为将该免焊线连接机构安装于泡壳的颈口上后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

现有的LED充气球泡灯包括泡壳、设置于泡壳内的LED光源、连接于泡壳的颈口上的灯头、设置于灯头内的驱动电源，LED光源与驱动电源通过两根连接导丝电连接。本实施例提出了一种用于LED充气球泡灯的免焊线连接机构，如图1至图4所示，其包括与泡壳11的颈口相适配的圆形安装板21、设置于圆形安装板21上的两个立柱22及设置于驱动电源12的驱动板13上的两个卡孔23，圆形安装板21上自圆形安装板21的边缘至每个立柱22的位置处开设有用于定位对应的一根连接导丝19的线性开口定位槽24，立柱22上开设有与对应的线性开口定位槽24成一直线的线性卡槽25，卡孔23的孔壁上设置有与驱动电源12电连接的导电体（图中未示出）；每根连接导丝19从对应的线性开口定位槽24的槽口移至槽底并使其用于与驱动电源12连接的一端弯折后紧密卡入对应的线性卡槽25内，每个立柱22穿过对应的卡孔23后连接导丝19与导电体紧密接触连接。

在此具体实施例中，两个线性开口定位槽24平行且对称开设于圆形安装板21的中心的一侧，两个立柱22以圆形安装板21的中心对称分布。

在此具体实施例中，线性卡槽25分立柱22的上部为两个弹性侧部26，立柱22上的两个弹性侧部26的顶端对称向外延伸设置有卡扣27，立柱22穿过对应的卡孔23后驱动电源12的驱动板13被限制于圆形安装板21与卡扣27之间。在此，线性卡槽25使得两个弹性侧部26具有一定的弹性，在将驱动电源12的驱动板13连接于圆形安装板21时，只需向两个弹性侧部26使力使两个卡扣27穿过卡孔23，在立柱22穿过卡孔23后使两个弹性侧部26恢复至原位，此时驱动电源12的驱动板13被卡于圆形安装板21与卡扣27之间，卡扣27有效的防止了驱动电源12的驱动板13从立柱22上脱离，从而确保了连接导丝19与导电体的可靠电连接。

在此具体实施例中，线性卡槽25的深度不超过立柱22的高度的一半，通过限制线性卡槽25的深度，一方面可确保开设有线性卡槽25的立柱22的强度，另一方面可确保连接导丝19卡入线性卡槽25后能够与导电体接触，且连接导丝19在线性卡槽25内不会松动。

在此具体实施例中，圆形安装板21上开设有用于穿过泡壳11的颈部凸出的排气管（图中未示出）的中心通孔28，圆形安装板21上开设中心通孔28仅仅是为了穿过排气管，在驱动电源12的驱动板13上对应的位置处也开设一个通孔14以穿出排气管。

在此具体实施例中，导电体为内衬于卡孔23的孔壁上的导电圈，或为涂覆于卡孔23的孔壁上的导电物质形成的导电层。在此，导电圈可采用铜圈、铁圈、镍圈或合金圈等；导电物质可为银粉、合金粉等。

实施例二：

本实施例提出的用于LED充气球泡灯的免焊线连接机构与实施例一的免焊线连接机构的其它结构相同，不同之处仅在于：卡扣27设计成呈弧形状，卡扣27的弧形面朝外。在此，将卡扣27设计成弧形状，可方便两个卡扣27穿过卡孔23，同时增强了两个卡扣27卡住驱动电源12的驱动板13的力度。

在上述各个实施例中，圆形安装板21及立柱22可采用具有一定弹性的材料制成，如硅胶、弹性塑料等；为利于圆形安装板21方便地卡接于泡壳11的颈口上，可将圆形安装板21设计为直径与泡壳11的颈口的直径相当或稍小；立柱22的形状不限，可以是圆柱，也可以是方柱等，卡孔23的形状与立柱22的形状相配，立柱22的高度比驱动电源12的驱动板13的厚度稍大；驱动电源12包括驱动板13和安装于驱动板13的顶面上的多个元件15及连接驱动板13和灯头（图中未示出）的金属导线16，为了安装方便，可将驱动电源12的驱动板13设计成圆形结构，驱动电源12的驱动板13的底面为平面，驱动电源12的驱动板13的底面与圆形安装板21的顶面紧贴，两个立柱22安装于圆形安装板21的顶面上。

本发明的免焊线连接机构的使用过程为：当需使用该免焊线连接机构电连接LED光源和驱动电源12时，只需将连接导丝19从对应的线性开口定位槽24的槽口移至槽底并使其用于与驱动电源12连接的一端弯折后紧密卡入对应的线性卡槽25内，再使立柱22穿过卡孔23，位于立柱22侧壁上的部分连接导丝19与设于卡孔23内的导电体紧密接触，再将圆形安装板21卡接于泡壳11的颈口上。