本实用新型涉及LED照明技术领域，具体涉及一种LED纳米散热器。
背景技术：
随着科技的飞速发展，高功率器件向小型化、轻量化、结构紧凑化、运行高效化方向发展。例如，集成电路(IC)芯片包装的小型化，使其功能变得越来越强。与以前的集成电路芯片相比,这种趋势下生产出来的集成芯片非常密集，而且能在给定时间执行更多的功能，从而导致其使用的电流增加。体积小、运行速度快的芯片工作时比以前的产品热的多。在电子技术领域，由于电子线路的集成度越来越高，热量的聚积越来越多。热量的集聚导致器件温度升高过快，工作稳定性和可靠性降低。对于照明用LED灯，属于高功率密度的高效光电子器件、为了保证器件及系统的稳态运行，需要将热量及时导出。
由此，对LED灯散热结构、散热材料、导热性、强度、稳定性等技术提出了更高的要求。
技术实现要素：
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种LED纳米散热器。
本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现：
LED纳米散热器，包括散热底板，所述散热底板具有复合型碳包金属纳 米粒子层，所述散热底板还具有导热粘合剂，散热器还具有设置于散热底板上的翅片，翅片的远离所述散热底板端部具有一定的弯曲弧度，翅片的厚度a与长度b的比值范围为1:7至9:14之间。
有益效果：
本实用新型实施例公开的LED纳米散热器，其散热性能高较高，其设计优势在于比普通LED寿命要长。
附图说明
图1是本实用新型的实施例公开的LED纳米散热器的结构示意图。
其中：
10、散热底板；11、复合型碳包金属纳米；12、导热粘合剂；20、外罩；30、连接件；40、翅片。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。
如图1所示，本实用新型的实施例公开一种LED纳米散热器。散热器包括散热底板与设置于散热底板上的翅片，翅片的远离所述散热底板端部具有一定的弯曲弧度。如此，比直板式翅片的散热效果更好。为进一步提高散热效果，靠近散热底板中部的翅片比靠近所述散热底板边缘部的高。为遮挡灰尘，散热器还设有外罩，外罩与散热底板通过连接件连接。散热器可以具有一定的弧度。
其中，散热器的形状可以是圆形、长方形、方形等，本实施例在此不做限定。散热器的加工可在数控机床上完成，机床在计算机设定的程序下运行，利用电极的放电蚀除作用对铝合金金属块进行切削加工。
进一步地，外罩上具有散热开口。散热开口可以是多个阵列的孔状开口，也可以是条状开口，主要作用也是在于通风散热，本实施例在此不做限定。
进一步地，翅片的厚度a与长度b的比值范围为1:7至9:14之间。经过多次试验研究，翅片厚度a与长度b的比值在上述范围内，其散热效果更好。
进一步地，散热底板具有复合型碳包金属纳米粒子层。其中，金属可以是常见的导热性能好的金属，例如铜、铝等，以碳包金属纳米粒子为导热填料，使用不同的高分子基体材料制备热界面材料。
纳米碳和聚合物的复合可采用三种方法，方法一，选择甲基乙烯基硅橡胶，通过机械加工法制备散热用复合材料；方法二，硅凝胶作为基体材料，将碳包金属粒子分散在双组份硅凝胶中，制备成具有一定粘度和强度的膏状的复合材料；方法三，将纳米碳包金属导热填料与硅橡胶溶液混合均匀，超声分散成均匀的悬浮液，球磨制成纳米碳良好分散的涂覆浆料，涂覆在经过处理的玻璃纤维网的两侧，挥发溶剂，硫化修边制成导热贴片。
进一步地，复合型碳包金属纳米粒子范围为20～120nm。纳米粒子在此范围内，能够较好地被包覆，确保其工艺性能。
进一步地，散热底板还具有导热粘合剂，导热粘合剂的作用主要在于将复合型碳包金属纳米粒子层牢牢粘贴于散热底板，且不影响其高导热性能。
本实用新型的实施例采用纳米碳材料导热，虽然纳米碳材料价格较高、但是由于其用量较少，并不会影响LED灯的整体价格，然而，其由于采用纳米碳材料进行导热，LED的散热效果的答大幅提升，有效提高了灯泡的使用寿命。
本实用新型的另一方面，提供一种LED灯，包括散热器，散热器为上 述LED纳米散热器。
本实用新型公开的LED纳米散热器的有益效果在于：散热性能好，从设计上解决了LED灯的散热问题，延长了LED灯的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。