一种LED工矿灯用分体组装式铝压铸散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，特指一种LED工矿灯用分体组装式铝压铸散热器。

背景技术：
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通常，散热器一般采用压铸一体成型的方式成型。对于工矿灯用的散热器，采用一体成型的方式具有以下缺点：其一，由于工矿灯散热器体积较大，采用一体成型方式需要大体积、大用料的模具，因此模具的开发成本以及材料成本均较高，一般市场价超过10万元人民币；其二，大体积的工矿灯散热器采用压铸成型时，对压铸设备的规格要求高，设备成本也高，而且，所成型的散热器的翅片厚度一般无法少于3mm，因此每成型一个散热器所消耗的材料也多，造成散热器总的成本居高不下。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种LED工矿灯用分体组装式铝压铸散热器。

本实用新型采用的技术方案是：一种LED工矿灯用分体组装式铝压铸散热器，其中：所述散热器由两个相等或是两个以上相等的散热器单体呈圆形组装形成，相邻的散热器单体在径向边缘处连接，且中心处设有连接所有散热器单体的连接块。

具体而言，在每个散热器单体的径向边缘处，其中一径向边缘设有第一凹面，且在该第一凹面上还成型有一组第一下沉凹部，每个第一下沉凹部的底面开设有第一通孔；在另一径向边缘的背面则成型有一组与所述第一下沉凹部相对应的第一插接柱，且第一插接柱内成型有第一螺孔；在每个散热器单体靠近圆心处的边缘设有第二凹面，在该第二凹面上还成型有第二下沉凹部，且第二下沉凹部的底面开设有第二通孔；所述连接块的背面设有与每个散热器单体上的第二下沉凹部相对应的第二插接柱，且第二插接柱内部成型有第二螺孔。

进一步地，在每个散热器单体的一径向外端处沿圆弧方向设有向外突出的凸出部，且该凸出部的背面成型有第三插接柱，第三插接柱内部成型有第三螺孔；对应地，在每个散热器单体的另一径向外端处沿圆弧方向设有与凸出部相吻合的内凹部，且内凹部处还成型有向背面凹陷的第三下沉凹部，第三下沉凹部底面设有第三通孔。

每个散热器单体的背面成型有散热翅片，且散热翅片的厚度不超过1.5mm。

在每个散热器单体的背面还成型有若干个开设有内螺纹的安装柱。

所述连接块的中部开设有中心孔。

本实用新型工矿灯散热器采用分体式结构，将整个散热器分为全等的形状，可以用同一套更小的模具分别成型，然后再进行组装形成整体，因此，模具体积小，钢材用量大减，模具材料成本降低，降幅可达50％以上；再者，对压铸设备的吨位要求降低，而且所成型的散热器单体的散热翅片的厚度减薄，从而可以节约散热器材料，使散热器材料成本也大幅降低，最终使散热器的整体成本大幅降低而不会影响散热器的散热效果。

附图说明：

图1、图2是本实用新型一种实施例散热器的正面、背面分解图；

图3是图1实施例的组合状态图；

图4、图5是本实用新型另一种实施例散热器的正面、背面分解图；

图6是图4实施例的组合状态图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图6所示，本实施例所述的是一种LED工矿灯用分体组装式铝压铸散热器，所述散热器由两个相等或者两个以上相等的散热器单体1呈圆形组装形成，相邻的散热器单体1在径向边缘处连接，且中心处设有连接所有散热器单体1的连接块2。其中，图1-图3实施例是三瓣式分体结构，图4-图6实施例是两瓣式分体结构，其结构原理是一致的。当然，根据本实用新型的技术启示，还可以有四瓣式、五瓣式甚至更多。

具体而言，如图1、图2所示，在每个散热器单体1的径向边缘处，其中一径向边缘设有第一凹面11，且在该第一凹面11上还成型有一组第一下沉凹部111，每个第一下沉凹部111的底面开设有第一通孔112；在另一径向边缘的背面则成型有一组与所述第一下沉凹部111相对应的第一插接柱113，且第一插接柱113内成型有第一螺孔114；这样，一个散热器单体1的第一插接柱113可以插入另一个相邻的散热器单体1的第一下沉凹部111中，从而实现相邻散热器单体1的定位，再通过一螺钉穿过第一下沉凹部111底面的第一通孔112与第一插接柱113的第一螺孔114螺纹连接来实现相邻散热器单体1的锁紧装配；在每个散热器单体1靠近圆心处的边缘设有第二凹面12，在该第二凹面12上还成型有第二下沉凹部121，且第二下沉凹部121的底面开设有第二通孔122；所述连接块2的背面设有与每个散热器单体1上的第二下沉凹部121相对应的第二插接柱21，且第二插接柱21内部成型有第二螺孔22，这样每个散热器单体1均与连接2块通过螺钉或螺钉与垫片配合形成固定组装，使散热器组装后更为稳固；设置第一凹面11、第二凹面12是为了是相邻的散热器单体1组装后正面表面平整，和使连接块2表面也与散热器正面表面平整，从而便于安装LED组件，使LED组件与散热器更好地接触、导热。

进一步地，在每个散热器单体1的一径向外端处沿圆弧方向设有向外突出的凸出部13，且该凸出部13的背面成型有第三插接柱131，第三插接柱131内部成型有第三螺孔132；对应地，在每个散热器单体1的另一径向外端处沿圆弧方向设有与凸出部13相吻合的内凹部14，且内凹部14处还成型有向背面凹陷的第三下沉凹部141，第三下沉凹部141底面设有第三通孔142；这样，在相邻的散热器单体1的径向外端处同样设有一组可以通过螺钉锁紧连接的连接结构，其连接方式与上述径向中间部位的连接方式一致，因此不再赘述。

每个散热器单体1的背面成型有散热翅片15，且散热翅片15的厚度不超过1.5mm，可以控制在1mm～1.5mm之间，其厚度相对于整体成型式的工矿灯散热器缩小了一倍多，大大减少了原材料的用量，节约了材料成本，并且对压铸设备的压力要求也降低，更便于加工。

在每个散热器单体1的背面还成型有若干个开设有内螺纹的安装柱16，以连接LED驱动电源等工矿灯其他组件，每个散热器单体1的正面设有安装LED光源组件的小螺孔。

所述连接块2的中部开设有中心孔23，中心孔23用于安装防水接头，便于布线走线以起到防水效果；每个散热器单体1的外缘处开设有若干个散热孔17，以增强整体散热效果。

本实用新型的组装过程也较为简单，只需将各个散热器单体按顺序首尾依次对位，再在相应的部位锁紧螺钉，再安装连接块锁紧定位即可。

综上所述，本实用新型工矿灯散热器采用分体式结构，将整个散热器分为全等的形状，可以用同一套更小的模具分别成型，然后再进行组装形成整体，因此，模具体积小，钢材用量大减，模具材料成本降低，降幅可达50％以上；再者，对压铸设备的吨位要求降低，而且所成型的散热器单体的散热翅片的厚度减薄，从而可以节约散热器材料，使散热器材料成本也大幅降低，最终使散热器的整体成本大幅降低而不会影响散热器的散热效果。

上述实施例和附图中所示是本实用新型的简单实施例，熟悉本领域的人员可以在不脱离本实用新型思想的情况下，对上述实施例作出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应是权利要求书上提到的创新性特征的最大范围。