一种数控机床的辅助照明装置的制作方法

本实用新型涉及一种数控设备，尤其涉及一种数控机床的辅助照明装置。

背景技术：

随着科技的发展，数控机床的兴起给机械制造业带来了革命性的变化，数控机床不仅加工柔性好，精度高，生产效率高，还可以减轻操作者劳动强度，但数控机床的照明设备通常是使用白炽灯或者是卤钨灯，而且固定在某一位置的，固定方式单一，无法调节照明范围，在夜间或者光线不足的情况下使用时很不方便。当工人在数控机床内部更换刀具或者进行检验时，灯光照明会产生影子和死角，导致可视度很差，刀具装备不到位，从而影响加工精度，照成大批的不良品，又需重新调整刀具，从而大大降低了工作生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床的辅助照明装置，其能够自动调节照明范围。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种数控机床的辅助照明装置，包括用于照明的发光装置，所述数控机床的辅助照明装置还包括用于放置所述发光装置的承载部，所述承载部设置在机床的上部，所述承载部上还设置有用于带动所述发光装置在所述承载部上水平移动的移动摇杆机构，所述移动摇杆机构包括动力件、第一导杆和第二导杆，所述第一导杆的一端固定在所述动力件的输出轴上，所述第一导杆的另一端设置有滑槽，所述第二导杆的一端可滑动地设置在所述滑槽内，所述第二导杆的另一端设置在所述发光装置的上部；以实现所述动力件的转动通过所述移动摇杆机构转换成所述发光装置的水平往返移动。

优选地，所述承载部的底部开设有贯通的凹槽，所述承载部两端之间设置有至少两个固定轴，所述发光装置上设置有与所述固定轴配合的滑动槽，所述滑动槽与所述固定轴的配合，以实现所述发光装置在所述凹槽内作直线运动。通过滑动槽与固定轴的配合，发光装置可沿固定轴的轴向方向进行移动，方式简单可靠。

改进地，所述发光装置包括发光本体、LED灯和蓄电池，所述LED灯设置在所述发光本体的下端，且通过驱动线路与外接的电线相连，所述蓄电池设置在所述发光本体的内部。采用LED灯代替传统的光源，在大幅提高亮度的同时，节能效果也大大改善，有效的降低了生产成本，且在发光本体内嵌入蓄电池，一旦在夜间发生停电，具有应急作用。

作为优选地，所述承载部的侧部设置有安装座，所述动力件安装在所述安装座上。其目的在于保证动力件运行过程中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过对照明装置的改进，增设移动摇杆机构，在动力件的带动下，通过第一导杆和第二导杆，将运动传递给发光装置，发光装置在承载部上作直线往返水平运动，可以根据具体情况移动发光装置，起到了调节照明范围的作用，且无需人为手动去调节，省时省力。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的第一状态的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的第二状态的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例中发光装置部分分解状态的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图4所示，一种数控机床的辅助照明装置，包括用于照明的发光装置1，数控机床的辅助照明装置还包括用于放置发光装置的承载部2，承载部2设置在机床的上部，承载部2上还设置有用于带动发光装置1在承载部2上水平移动的移动摇杆机构3，移动摇杆机构3包括动力件31、第一导杆32和第二导杆33，第一导杆32的一端固定在动力件31的输出轴上，第一导杆32的另一端设置有滑槽321，第二导杆33的一端可滑动地设置在滑槽321内，第二导杆33的另一端铰接在发光装置1的上部；以实现动力件31的转动通过移动摇杆机构3带动发光装置1的水平往返移动。

承载部2的底部开设有贯通的凹槽21，承载部2两端之间设置有至少两个固定轴22，发光装置1上设置有与固定轴22配合的滑动槽11，滑动槽11与固定轴22的配合，以实现发光装置1在凹槽21内作直线运动。

发光装置1包括发光本体12、LED灯13和蓄电池14，LED灯13设置在发光本体12的下端，且通过驱动线路与外接的电线相连，蓄电池13设置在发光本体12的内部。

承载部2的侧部设置有安装座23，动力件31安装在安装座23上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。