一种直下式背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及直线式背光模组技术领域，尤其涉及一种直下式背光模组及显示装置。

背景技术：

现有技术中的直下式背光模组的整机强度和可靠性不够，且散热效果较差。当背板采用螺钉固定灯条时，特别是显示装置采用小后壳时，背板材质直接作为显示装置的外壳，具有如下的缺点：1、锁附的螺钉孔裸露在外，影响整机外观；2、直下式背光模组的灯条方案有很多，当采用螺钉锁附灯条时，每次需要更换至其他灯条方案时，背板都要设计变更。例如灯条的LED光源矩阵由5×13排列更新为6×13或5×14排列时，固定灯条的背板上的螺钉定位孔位需要同步更新，而背板模具是整个模组零件中模具体积最大的一个，修改背板模具耗时最长，费用最高。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种直下式背光模组，其不仅散热性能好、强度高，且能够兼容不同规格的灯条，具有通用性，降低了生产成本，还可减少对周边电子设备的电磁干扰。

本实用新型的第二个目的在于提供一种包含上述的直下式背光模组的显示装置，其不仅散热性能好、强度高，且能够兼容不同规格的灯条，具有通用性，降低了生产成本，还可减少对周边电子设备的电磁干扰。

为达第一个目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种直下式背光模组，包括背板，背板上设置有金属转接板，金属转接板与背板固定连接，金属转接板上设置有至少两组固定结构，每组固定结构可对应安装一种规格的灯条，金属转接板在每组固定结构处均设置有对应的安装标识。

其中，金属转接板与灯条通过螺钉、焊接、铆接或粘接中的一种或多种连接方式固定连接。

其中，金属转接板与灯条通过螺钉固定连接，固定结构为螺钉锁附孔。

其中，金属转接板与背板通过螺钉、焊接、铆接或粘接中的一种或多种连接方式固定连接。

其中，金属转接板的四边与背板通过焊接固定连接，且金属转接板的左侧、右侧和地侧均锁附有若干个用于与背板固定连接的螺钉。

其中，金属转接板为铝板、铜板或镀锌钢板。

其中，金属转接板的厚度为0.5～2mm。

其中，金属转接板为矩形板，金属转接板的四周均设置有折边。

其中，金属转接板由若干块互补形状的板拼接而成。

为达第二个目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示装置，包括上述的直下式背光模组。

本实用新型的有益效果：一种直下式背光模组，包括背板，背板上设置有金属转接板，金属转接板与背板固定连接，金属转接板上设置有至少两组固定结构，每组固定结构可对应安装一种规格的灯条，金属转接板在每组固定结构处均设置有对应的安装标识。金属转接板可对灯条进行散热，且可提高整机的强度和可靠性，能够兼容不同规格的灯条，具有通用性，降低了生产成本，还可以吸收模组内部产生的电磁干扰，减少对周边电子设备的电磁干扰。本实用新型的直下式背光模组及显示装置不仅散热性能好、强度高，且降低了生产成本，还可减少对周边电子设备的电磁干扰。

附图说明

图1是本实用新型的直下式背光模组的立体分解结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标记如下：

1-背板；2-金属转接板；21-螺钉锁附孔；22-安装标识；3-灯条

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种直下式背光模组，包括背板1，背板1上设置有金属转接板2，金属转接板2与背板1固定连接，金属转接板2上设置有至少两组固定结构，每组固定结构可对应安装一种规格的灯条3，金属转接板2在每组固定结构处均设置有对应的安装标识22。金属转接板2可对灯条3进行散热，且可提高整机的强度和可靠性，能够兼容不同规格的灯条3，具有通用性，降低了生产成本，还可以吸收模组内部产生的电磁干扰，减少对周边电子设备的电磁干扰。本实用新型的直下式背光模组不仅散热性能好、强度高，且降低了生产成本，还可减少对周边电子设备的电磁干扰。

本实用新型中，金属转接板2与灯条3通过螺钉、焊接、铆接或粘接中的一种或多种连接方式固定连接。本实施例中，金属转接板2与灯条3通过螺钉固定连接，固定结构为螺钉锁附孔21。在其他实施例中，金属转接板2与灯条3也可通过焊接或铆接或粘接等方式固定连接。

本实用新型中，金属转接板2与背板1通过螺钉、焊接、铆接或粘接中的一种或多种连接方式固定连接，金属转接板2的四边与背板1通过焊接固定连接，且金属转接板2的左侧、右侧和地侧均锁附有若干个用于与背板1固定连接的螺钉，即在整机的外观区采用焊接或粘接等固定方式，在整机的非外观区锁附螺钉，使得整机更加美观。本实施例中，金属转接板2的左右两侧各锁附两颗螺钉，金属转接板2的地侧锁附四颗螺钉，使得金属转接板2与背板1紧密连接，提高整机强度和可靠性。

本实用新型中，金属转接板2为铝板、铜板或镀锌钢板。本实施例中，金属转接板2为铝板。在其他实施例中，金属转接板2也可以选择铜板或镀锌钢板或其他板材。

本实用新型中，金属转接板2的厚度为0.5～2mm。本实施例中，金属转接板2的厚度为1.2mm。在其他实施例中，金属转接板2的厚度也可以选择0.5mm、0.8mm、1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm或2mm等。

本实施例中，金属转接板2为矩形板，金属转接板2的四周均设置有折边(未图示)，以进一步提高整机的强度和可靠性。

本实用新型中，金属转接板2由若干块互补形状的板拼接而成。本实施例中，如图1所示，金属转接板2为一块矩形板。在其他实施例中，金属转接板2也可以为两块矩形板或两块三角板或两块L型的板拼接而成。

一种显示装置，包括上述的直下式背光模组。金属转接板2可对灯条3进行散热，且可提高整机的强度和可靠性，能够兼容不同规格的灯条3，具有通用性，降低了生产成本，还可以吸收模组内部产生的电磁干扰，减少对周边电子设备的电磁干扰。本实用新型的显示装置不仅散热性能好、强度高，且降低了生产成本，还可减少对周边电子设备的电磁干扰。

本实用新型的直下式背光模组及显示装置的具体操作步骤如下：

1、测试多种灯条3方案，确定适合的灯条3方案，例如5×10矩形排列和6×10矩形排列，在金属转接板2上确定螺钉锁附孔21的位置；

2、确定金属转接板2的材质和厚度，例如金属转接板2选择1.2mm的铝板；

3、根据背板1尺寸确定金属转接板2的长度和宽度；

4、按照确定的灯条3方案，加工螺钉锁附孔21，并在螺钉锁附孔21处加工对应的安装标识22，例如5×10矩形排列的安装标识22为A，6×10矩形排列的安装标识22为B；

5、金属转接板2的四边与背板1通过焊接固定连接，金属转接板2的左右两侧各锁附两颗螺钉，金属转接板2的地侧锁附四颗螺钉；

6、组装反射片、扩散板、光学膜片、胶框、液晶玻璃及面框等零件。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。