一种超薄LED背光模组的制作方法

本实用新型涉及一种背光模组，特别是一种超薄LED背光模组。

背景技术：

众所周知，LED背光模组是具有显示功能的电子产品的重要组成部件。随着电子技术的不断发展，像手机、平板等电子产品不断向着超薄等方向发展，这就要求电子产品的种种部件要向着超薄方向研发。现有的背光模组由于结构复杂、设计不合理等问题存在尺寸过厚等缺陷，不符合超薄的性能要求，妨碍了本领域的进一步向前发展。

有鉴于此，本实用新型提供了一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超薄LED背光模组，解决了现有背光模组尺寸过厚等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超薄LED背光模组，包括一体注塑成型的塑胶边框，所述塑胶边框为一具有中空空间的框架件，塑胶边框的中空空间内部依次安装有反射片、导光板、下扩散片、下增光片和上增光片，所述塑胶边框在其中空空间底部安装有光源组件，所述光源组件安装在塑胶边框内部中空空间底部与导光板下沿之间，该光源组件具有连接端子从塑胶边框侧部延伸出来，所述光源组件包括灯条和设置灯条上的28-32颗LED光源，所述LED光源工作时产生的光经过导光板及反射片的作用从上增光片射出，所述下扩散片厚度为0.06mm，所述反射片、下增光片和上增光片的厚度均为0.1mm，所述导光板的厚度为0.4mm。

作为上述技术方案的改进，所述塑胶边框上表面设置有压紧框，所述压紧框与上增光片之间设置有垫片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塑胶边框下部设置有用于容纳上述光源组件的容纳空间，塑胶边框侧部设置有便于连接端子从背光模组内部延长出来的避空位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种超薄LED背光模组，该种超薄LED背光模组通过结构上的简化，直接采用塑胶边框作为支撑架，免去了现有背光模组中的金属支撑架，可有效缩小背光模组的厚度尺寸，另外也简化生产工艺，降低生产成本。本实用新型的技术方案采用进过大量实验得出的厚度尺寸，在保持光传递性能的同时能够最大限度地降低背光模组的厚度。该种超薄LED背光模组解决了现有背光模组尺寸过厚等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分图；

图4是图2中A-A方向的剖视图；

图5是图4中M的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-5。

一种超薄LED背光模组，包括一体注塑成型的塑胶边框1，所述塑胶边框1为一具有中空空间的框架件，塑胶边框1的中空空间内部依次安装有反射片2、导光板3、下扩散片4、下增光片5和上增光片6，所述塑胶边框在其中空空间底部安装有光源组件7，所述光源组件7安装在塑胶边框1内部中空空间底部与导光板3下沿之间，该光源组件7具有连接端子71从塑胶边框1侧部延伸出来，所述光源组件7包括灯条和设置灯条上的28-32颗LED光源72，所述LED光源72工作时产生的光经过导光板3及反射片2的作用从上增光片6射出，所述下扩散片4厚度为0.06mm，所述反射片2、下增光片5和上增光片6的厚度均为0.1mm，所述导光板3的厚度为0.4mm。

本实用新型提供的技术方案中，不再需要采用金属边框作为支撑件，可减少零部件的数量，有助于降低背光模组的厚度。

另外，导光板3、反射片2等部件均在保持光学性能的前提下最大限缩小厚度尺寸，进一步有助于减小整个背光模组的厚度尺寸。

优选地，所述塑胶边框1上表面设置有黑黑遮光胶8，所述黑黑遮光胶8与上增光片6之间设置有垫片9。

优选地，所述塑胶边框1下部设置有用于容纳上述光源组件7的容纳空间11，塑胶边框1侧部设置有便于连接端子71从背光模组内部延长出来的避空位。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。