一种LED发光模组的制作方法

本发明涉及一种led发光模组。

背景技术：

目前的发光模组作为灯具的一部分，均是与灯具外壳匹配，不同发光模组需要搭配专门的灯具支架，如果客户的需求不同，那么就需要开发不同的灯具支架及配套的相关配件，才能达到模组组合功能。而现有led发光模组的型号比较多，其大小规格也不一样，基本是一个型号就有一种尺寸规格，且都是固定装配的，因此在进行产品的组合拼接时所需的零部件多，结构也比较复杂，并且，这些led发光模组的制造工艺繁琐、制作成本高、不利于扩大生产。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、装配效率高、制作成本低的led发光模组，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种led发光模组，包括设置在散热基座上的发光组件，其结构特征是所述散热基座和发光组件分别为单元结构，散热基座的上侧设置有一个以上的第一定位孔，散热基座的左侧设置有一个以上的第二定位孔，散热基座的下侧设置有一个以上的第三定位孔，散热基座的右侧设置有一个以上的第四定位孔；第一个散热基座与第二个散热基座相邻设置，其中，第一个散热基座的第一定位孔与第二个散热基座的第三定位孔通过螺栓或柱销连接在一起，和/或，第一个散热基座的第二定位孔与第二个散热基座的第四定位孔通过螺栓或柱销连接在一起。

进一步，所述散热基座的上侧设置有突出的第一对接凸台，第一定位孔设置在第一对接凸台中；散热基座的左侧设置有突出的第二对接凸台，第二定位孔设置在第二对接凸台中；散热基座的下侧设置有突出的第三对接凸台，第三定位孔设置在第三对接凸台中；散热基座的右侧设置有突出的第四对接凸台，第四定位孔设置在第四对接凸台中。

进一步，所述第一个散热基座的第一对接凸台搭接或插装在第二个散热基座的第三对接凸台上。

进一步，所述的led发光模组，还包括驱动电源，所述驱动电源设置在散热基座的表面。

进一步，所述的led发光模组，还包括驱动电源，散热基座上设置有装配槽，所述驱动电源设置在装配槽内。

进一步，所述散热基座呈条状。

进一步，所述散热基座上设置有散热片，该散热片分别围绕第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔设置；散热片呈弧形或l形。

进一步，所述散热基座设置有用于固定散热基座及发光组件的支撑臂，该支撑臂通过支座与散热基座相接。

进一步，所述支撑臂的一端铰接在支座上，支座上设置有二个以上的调节孔；支撑臂上设置有限位凸台，该限位凸台卡装在调节孔中，或者，支撑臂上设置有锁定插销，该锁定插销插装在调节孔中。

进一步，所述锁定插销设置有复位弹簧，该复位弹簧压接在锁定插销与支撑臂之间。

本发明中的散热基座和发光组件分别为单元结构，散热基座的上侧设置有一个以上的第一定位孔，散热基座的左侧设置有一个以上的第二定位孔，散热基座的下侧设置有一个以上的第三定位孔，散热基座的右侧设置有一个以上的第四定位孔；第一个散热基座与第二个散热基座相邻设置，其中，第一个散热基座的第一定位孔与第二个散热基座的第三定位孔通过螺栓或柱销连接在一起，和/或，第一个散热基座的第二定位孔与第二个散热基座的第四定位孔通过螺栓或柱销连接在一起；可以根据客户需要而进行不同单元的组合，既可以横向拼接，又可以竖向拼接，从而减少作为备品备件的散热基座和发光组件的数量及规格，减少散热基座和发光组件的库存，并且，还可以提高安装与拆装速度，大大减少人力资源的浪费。

本发明在散热基座上设置有散热片，该散热片分别围绕第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔设置；散热片呈弧形或l形；通过散热片既可以提高散热效率，还可以对各个开孔处进行补强，提高产品的安全性能。

综上所述，本发明具有结构简单合理、装配效率高、制作成本低和安全可靠的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例的主视示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为图1的后视示意图。

图5为图1的右视示意图。

图6为图1的仰视示意图。

图7为本发明的使用状态示意图。

图8为本发明另一实施例的立体示意图。

图中：1为散热基座，1.1为第一对接凸台，1.1.1为第一定位孔，1.2为第二对接凸台，1.2.1为第二定位孔，1.3为第三对接凸台，1.31为第三定位孔，1.4为第四对接凸台，1.4.1为第四定位孔，1.5为散热片，1.6为装配槽，2为发光组件，3为驱动电源，4为支座，4.1为调节孔，5为支撑臂，5.1为锁定插销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图8，本led发光模组，包括设置在散热基座1上的发光组件2，所述散热基座1和发光组件2分别为单元结构，散热基座1的上侧设置有一个以上的第一定位孔1.1.1，散热基座1的左侧设置有一个以上的第二定位孔1.2.1，散热基座1的下侧设置有一个以上的第三定位孔1.3.1，散热基座1的右侧设置有一个以上的第四定位孔1.4.1；第一个散热基座1与第二个散热基座1相邻设置，其中，第一个散热基座1的第一定位孔1.1.1与第二个散热基座1的第三定位孔1.3.1通过螺栓或柱销连接在一起，和/或，第一个散热基座1的第二定位孔1.2.1与第二个散热基座1的第四定位孔1.4.1通过螺栓或柱销连接在一起。

在本实施例中，所述散热基座1的上侧设置有突出的第一对接凸台1.1，第一定位孔1.1.1设置在第一对接凸台1.1中；散热基座1的左侧设置有突出的第二对接凸台1.2，第二定位孔1.2.1设置在第二对接凸台1.2中；散热基座1的下侧设置有突出的第三对接凸台1.3，第三定位孔1.3.1设置在第三对接凸台1.3中；散热基座1的右侧设置有突出的第四对接凸台1.4，第四定位孔1.4.1设置在第四对接凸台1.4中。

所述第一个散热基座1的第一对接凸台1.1搭接或插装在第二个散热基座1的第三对接凸台1.3上。

所述的led发光模组，还包括驱动电源3，所述驱动电源3设置在散热基座1的表面，见图1-图6。或者，所述的led发光模组，还包括驱动电源3，散热基座1上设置有装配槽1.6，所述驱动电源3设置在装配槽1.6内，见图8。

所述散热基座1呈条状。

所述散热基座1上设置有散热片1.5，该散热片1.5分别围绕第一定位孔1.1.1、第二定位孔1.2.1、第三定位孔1.3.1和第四定位孔1.4.1设置；散热片1.5呈弧形或l形。

所述散热基座1设置有用于固定散热基座1及发光组件2的支撑臂5，该支撑臂5通过支座4与散热基座1相接。

所述支撑臂5的一端铰接在支座4上，支座4上设置有二个以上的调节孔4.1；支撑臂5上设置有限位凸台，该限位凸台卡装在调节孔4.1中，或者，支撑臂5上设置有锁定插销5.1，该锁定插销5.1插装在调节孔4.1中。

所述锁定插销5.1设置有复位弹簧，该复位弹簧压接在锁定插销5.1与支撑臂5之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。