一种带弹片连接结构的LED灯的制作方法

本实用新型涉及LED灯光技术领域，具体地，涉及一种带弹片连接结构的LED灯。

背景技术：

LED光源具有使用低压电源、耗能少、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光等的优点，被认为它将不可避免地替代现有照明器件。在利用LED光源的过程中，为达到更好的照明效果，有时需要将多个LED发光板连接起来。目前，市场上将LED发光板相互连接的几种方式各有不足：1.把公母插头相互连接的端子式连接方式，会增加端子，造成成本较大，装配效率较低；2.线材焊接于载体的两边的线材式焊接方式，焊接耗时较长，人工成本高，装配效率低；3.把公母插头两端相互连接的双线（多线）插头式连接方式，会增加端子，造成成本较大，装配效率较低；4.把金属片焊接于两片LED发光板间的接片式连接方式，焊接耗时较长，人工成本高，效率低；5.把电阻焊接与两片LED发光板间的电阻式连接方式，焊接耗时较长，焊接成本及人工成本高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带弹片连接结构的LED灯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带弹片连接结构的LED灯，包括载体、不少于2个的LED发光板、不少于1个的由弹性金属薄片制成的弹片，所述LED发光板固定于所述载体内；所述弹片包括连接部及其两端设置向内弯曲的倒勾，配套地，所述载体设有倒扣，所述LED发光板在所述倒扣下侧设有外露的导电触点；所述弹片的2个倒勾分别勾住与其连接的载体的2个倒扣，所述倒勾与所述导电触点接触式电连接，即，将需要连接的2个相应的所述LED发光板固定于所述载体的相应位置，将所述弹片的2个倒勾分别勾住所述载体对应的倒扣，所述弹片弹性夹固于所述载体的2个倒扣之间。这时，所述弹片与所述LED发光板外露的金属表面接触，从而在弹片、LED发光板等之间形成电路通路，从而将2个LED发光板连接了起来，与所述载体共同组成一个较大尺寸的LED灯。

优选的，所述载体端侧设有朝向所述弹片的定位圆柱，所述弹片的连接部设有与所述定位圆柱对应的定位孔，当所述弹片夹固住2个相邻的所述载体时，2个载体的定位圆柱分别插入各自对应的所述弹片的定位孔内。通过定位圆柱与定位孔的配合，一方面可使载体与弹片准确安装定位，提高安装的速度和精度；另一方面也提高了安装的牢固性和稳定性，使载体之间的连接更可靠，及电路的接触更良好。

优选的，所述弹片的倒勾的底部设有向下的凸台，所述凸台与所述LED发光板的导电触点接触式电连接。这里，所述凸台呈半球型或其他流线型。通过在所述弹片的倒勾底部设置光滑的凸台，可增加所述弹片的倒勾的硬度、强度，并使其与所述导电触点的接触更紧密更良好。

为利于批量生产和便于载体间的相互连接，优选的，所述弹片呈左右对称结构。这样，所述弹片的2个倒勾、凸台的位置沿所述连接部的中线相互对称、大小相同，在设定的载体上，由于工艺参数都一样，从而便于批量生产，有利于推广使用，统一标准。

为增加弹性，优选的，所述弹片的连接部包括水平段、斜向段，所述斜向段相对于水平方向内勾的斜角小于90°。

为增加抗弯性，优选的，所述倒勾为转角为圆弧角的倒勾,所述倒勾的上端为斜向段，下端为底部。

为增加所述倒勾对所述导电触点的弹性与抗弯性，使二者更好地导电连接，优选的，所述倒勾的底部呈向下的斜面。

为满足不同LED灯对形状的要求，优选的，所述载体的形状为环形、局部的环形、条形、框形或局部的框形。

优选的，所述LED发光板的灯珠在所述载体上的排列方式为单排排列，2个所述LED发光板通过1个所述弹片接触式电连接。如：局部的环形单排连接，形成回路的环形单排连接，条形单排连接，形成回路的框形单排连接，等等。

另选的，所述LED发光板的灯珠在所述载体上的排列方式为多排排列，每个LED发光板的每排灯珠分别设有导电触点，2个所述LED发光板通过与灯珠排数相同的排数的多个所述弹片接触式电连接。如：局部的环形多排连接、形成回路的环形多排连接，条形多排连接，形成回路的框形多排连接，等等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的带弹片连接结构的LED灯，通过采用弹片、LED发光板、载体相互配合的结构，将弹片装配固定于配套设置的载体上，利用弹片的形状结构及弹性，与LED发光板两端的如金属表面等形式的导电触电良好电接触，使整体形成电路通路，具有安装方便快捷、生产装配效率高、连接成本较低等特点，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的局部结构图；

图2为本实用新型实施例一的局部分解结构图；

图3为本实用新型实施例一弹片的正视结构图；

图4为本实用新型实施例一弹片的仰视结构图；

图5为本实用新型实施例一弹片的俯视结构图；

图6为本实用新型实施例一弹片的右视结构图；

图7为本实用新型实施例一局部的环形单排连接的结构图；

图8为本实用新型实施例二局部的环形双排连接的结构图；

图9为本实用新型实施例一形成回路的环形单排连接的结构图；

图10为本实用新型实施例二形成回路的环形双排连接的结构图；

图11为本实用新型实施例一条形单排连接的结构图；

图12为本实用新型实施例二条形双排连接的结构图；

图13为本实用新型实施例一形成回路的框形单排连接一种的结构图；

图14为本实用新型实施例二形成回路的框形双排连接一种的结构图；

图15为本实用新型实施例一形成回路的框形单排连接另一种的结构图；

图16为本实用新型实施例二形成回路的框形双排连接另一种的结构图；

1.载体，2.LED发光板，3.弹片，4.倒勾，5.倒扣，6.导电触点，7.定位圆柱，8.定位孔，9.凸台，10.水平段，11.斜向段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图16所示，一种带弹片连接结构的LED灯，包括载体1、不少于2个的LED发光板2、不少于1个的由弹性金属薄片制成的弹片3，所述LED发光板2固定于所述载体1内；所述弹片3包括连接部及其两端设置向内弯曲的倒勾4，配套地，所述载体1设有倒扣5，所述LED发光板2在所述倒扣5下侧设有外露的导电触点6；所述弹片3的2个倒勾4分别勾住与其连接的载体1的2个倒扣5，所述倒勾4与所述导电触点6接触式电连接，即，将需要连接的2个相应的所述LED发光板2固定于所述载体1的相应位置，将所述弹片3的2个倒勾4分别勾住所述载体1对应的倒扣5，所述弹片3弹性夹固于所述载体1的2个倒扣5之间。这时，所述弹片3与所述LED发光板2外露的金属表面接触，从而在弹片3、LED发光板2等之间形成电路通路，从而将2个LED发光板2连接了起来，与所述载体1共同组成一个较大尺寸的LED灯。

所述载体1端侧设有朝向所述弹片3的定位圆柱，所述弹片3的连接部设有与所述定位圆柱对应的定位孔8，当所述弹片3夹固住2个相邻的所述载体1时，2个载体1的定位圆柱分别插入各自对应的所述弹片3的定位孔8内。通过定位圆柱与定位孔8的配合，一方面可使载体1与弹片3准确安装定位，提高安装的速度和精度；另一方面也提高了安装的牢固性和稳定性，使载体1之间的连接更可靠，及电路的接触更良好。

所述弹片3的倒勾4的底部设有向下的凸台9，所述凸台9与所述LED发光板2的导电触点6接触式电连接。这里，所述凸台9呈半球型或其他流线型。通过在所述弹片3的倒勾4底部设置光滑的凸台9，可增加所述弹片3的倒勾4的硬度、强度，并使其与所述导电触点6的接触更紧密更良好。

为利于批量生产和便于载体1间的相互连接，所述弹片3呈左右对称结构。这样，所述弹片3的2个倒勾4、凸台9的位置沿所述连接部的中线相互对称、大小相同，在设定的载体1上，由于工艺参数都一样，从而便于批量生产，有利于推广使用，统一标准。

参照图3所示，为增加弹性，所述弹片3的连接部包括水平段10、斜向段11，所述斜向段11相对于水平方向内勾的斜角，即A角小于90°。

为增加抗弯性，所述倒勾4为转角为圆弧角的倒勾4,所述倒勾4的上端为斜向段11，下端为底部。

为增加所述倒勾4对所述导电触点6的弹性与抗弯性，使二者更好地导电连接，所述倒勾4的底部呈向下的斜面。

为满足不同LED灯对形状的要求，所述载体1的形状为环形、局部的环形、条形、框形或局部的框形。

参照图7、图9、图11、图13、图15所示，所述LED发光板2的灯珠在所述载体1上的排列方式为单排排列，2个所述LED发光板2通过1个所述弹片3接触式电连接。这里，例举了局部的环形单排连接、形成回路的环形单排连接、条形单排连接、形成回路的框形单排连接等不同的LED发光板2结构形状的不同连接方式的LED灯。

实施例二

参照图8、图10、图12、图14、图16所示，本实施例与实施例的不同之处在于，所述LED发光板2的灯珠在所述载体1上的排列方式为双排排列，每个LED发光板2的每排灯珠分别设有导电触点6，2个所述LED发光板2通过与灯珠排数相同的排数的双个所述弹片3接触式电连接。这里，例举了局部的环形双排连接、形成回路的环形双排连接、条形双排连接、形成回路的框形双排连接等不同的LED发光板2结构形状的不同连接方式的LED灯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。