本实用新型属于发光二极管结构、灯管结构技术领域，尤其涉及一种新结构的发光二极管。
背景技术：
发光二极管又称LED灯，目前广泛应用于生活中的各种领域，其中，射灯为家庭所广泛应用。
结合现有技术中的发光二极管，本发明人发现，目前应用于射灯中的发光二极管，在家庭使用中，普遍为将发光二极管发出的散光转换为相对平行的光线射出，已达到美观家庭环境，营造家庭气氛的作用，光线的发散方式若想要进行改变，需要更换其他类型才可以。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新结构的发光二极管，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新结构的发光二极管，以解决现有不方便更换光纤的发散方式的问题。
本实用新型新结构的发光二极管的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种新结构的发光二极管，包括接电插片，灯体，花型散热片，透镜，发光二极管，插座，LED驱动电源，面罩，平面镜，凹透镜，凸透镜和电路模块；所述接电插片共有两处，设于灯体顶侧，且插于插座上；所述灯体为上方圆台，下方圆柱结构；所述透镜设有四处，绕圆心环形阵列分布，为凹陷球面，球面为镜面，设于灯体底端；所述发光二极管设有四处，分别安装于四处透镜中心位置的灯体上，与电路模块电性连接；所述插座通过电线与LED驱动电源连接；所述LED驱动电源通过电线链接到220V交流电；所述平面镜、凹透镜和凸透镜为高清抗磨透明树脂片，外圆开设有细牙螺纹；所述电路模块设于灯体底侧。
进一步的，所述灯体下方外圆开设有外螺纹。
进一步的，所述花型散热片为S型散热铝片，呈环形阵列，分布于灯体外圆上。
进一步的，所述面罩为圆环结构，且内圆上方开设有内螺纹，螺纹角以及螺距与灯体的螺纹角以及螺距分别相等。
进一步的，所述面罩内圆下方开设有细牙螺纹，且能与平面镜、凹透镜和凸透镜的外螺纹相配合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
面罩的设置，有利于拆卸面罩检修查看发光二极管，同时也极利于进行镜片的更换，以得到所需要的光线发射方式。
本实用新型结构简单，拆卸方便，可以通过螺纹的固定方式来更换平面镜、凹透镜或是凸透镜，即可以得到平行光束，180°散光和三角形光束，家庭可以在同一种光束审美疲劳时，轻易更换光束类型，而不需要重新购买，节省成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是本实用新型透镜分布示意图。
图4是本实用新型平面镜结构示意图。
图5是本实用新型凹透镜结构示意图。
图6是本实用新型凸透镜结构示意图。
图中：1-接电插片，2-灯体，3-花型散热片，4-透镜，5-发光二极管，6-插座，7-LED驱动电源，8-面罩，9-平面镜，10-凹透镜，11-凸透镜，12-电路模块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示：一种新结构的发光二极管，包括接电插片1，灯体2，花型散热片3，透镜4，发光二极管5，插座6，LED驱动电源7，面罩8，平面镜9，凹透镜10，凸透镜11和电路模块12；接电插片1共有两处，设于灯体2顶侧，且插于插座6上；灯体2为上方圆台，下方圆柱结构；透镜4设有四处，绕圆心环形阵列分布，为凹陷球面，球面为镜面，设于灯体2底端；发光二极管5设有四处，分别安装于四处透镜4中心位置的灯体2上，与电路模块12电性连接；插座6通过电线与LED驱动电源7连接；LED驱动电源7通过电线链接到220V交流电；平面镜9、凹透镜10和凸透镜11为高清抗磨透明树脂片，外圆开设有细牙螺纹；电路模块12设于灯体2底侧。
其中，灯体2下方外圆开设有外螺纹，通过灯体2的螺纹可以用以配合面罩。
其中，花型散热片3为S型散热铝片，呈环形阵列，分布于灯体2外圆上，S型散热可以增加铝片与空气的接触面积，接触面积能够增加一倍，散热效率也能提高一倍，有利于发光二极管5和灯体2的使用寿命。
其中，面罩8为圆环结构，且内圆上方开设有内螺纹，螺纹角以及螺距与灯体2的螺纹角以及螺距分别相等，通过螺纹连接到灯体2上，安装拆卸方便，为以后的维护检修提供极大的便利。
其中，面罩8内圆下方开设有细牙螺纹，且能与平面镜9、凹透镜10和凸透镜11的外螺纹相配合，根据用户的使用要求可以轻而易举的进行镜片的更换，以期达到不同的光束发射方式。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，发光二极管5在透镜4的半球面折射下，转换成相对平行的平行光束向下射出，当安装上平面镜9时，灯光以平行光束射下，当安装上凹透镜10时，平行光束经过凹透镜10，被发散成180度的散光，当安装上凸透镜11时，平行光束经过时产生聚焦，光线相交于焦点，继而继续直线射出，形成三角形光束。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。