具有加固套笼的导光管弯头及其施工方法与流程

本发明涉及建筑采光技术领域，具体涉及一种具有加固套笼的导光管弯头及其施工方法。

背景技术：

导光管弯头是目前建筑中常见的采光机构，可用于建筑地坪以上的房间和空间、地下停车场或商场的自然光利用，具有降低能耗的优点。

现有的导光管弯头包括弯头、采光罩以及漫射器，弯头预埋在混凝土中，且一端为位于建筑外的采光端，另一端为位于建筑内的出光端，采光罩安装于采光端，漫射器安装于出光端，外界的光线经过采光罩、弯头和漫射器后进入建筑内部，即可对建筑内部的空间进行照明。

目前，弯头是直接预埋在混凝土中，由于制作弯头的材质为铝箔光导材质，强度不高，且厚度较小，容易在施工和后续使用中变形、损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有加固套笼的导光管弯头及其施工方法，能够对弯头进行有效地保护，避免弯头在施工和后续使用中损坏。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：具有加固套笼的导光管弯头，包括弯头本体，还包括圆环形的保护套、多个圆环形的环形套以及多根弯曲的连接筋，所述环形套套在弯头本体外，每根所述连接筋与各个保护套固定连接，使得多个环形套以及多根连接筋围成弯曲的笼体，所述保护套包裹在笼体外。

进一步地，所述连接筋与环形套的内侧固定连接。

进一步地，所述保护套为多个，且保护套套在相邻两环形套之间的连接筋外。

进一步地，所述保护套上设置有注入孔，所述保护套通过填充材料层与弯头本体相连。

进一步地，所述环形套为扁铁套。

进一步地，所述连接筋包括2根相同的腰线连接筋、1根外弓背连接筋以及1根内弓背连接筋，外弓背连接筋位于笼体的最大半径处，内弓背连接筋位于笼体的最小半径处，2根腰线连接筋位于笼体的两侧。

进一步地，所述腰线连接筋为钢筋，所述内弓背连接筋和外弓背连接筋为扁铁。

进一步地，所述环形套至少为5个。

上述具有加固套笼的导光管弯头的施工方法，包括：

a、在弯头本体的外部拼装环形套和连接筋，形成包围弯头本体的笼体；

b、在薄板上切割下料，并将薄板料包裹在笼体上形成保护套，且保护套与笼体组成加固套笼；

c、在保护套上钻注入孔，通过注入孔向保护套内注入填充材料，填充材料填满保护套与弯头本体之间的空间并将保护套与弯头本体连为一体；

d、以加固套笼为内模板，在加固套笼外部搭建外模板，将混凝土注入内模板与外模板之间的空间，得到混凝土筒；

e、待混凝土筒经过养护期过后，拆除外模板。

进一步地，步骤a中，连接筋位于环形套内侧；

步骤b中，薄板为镀锌铁皮，根据相邻两环形套之间的间距切割镀锌铁皮，然后将镀锌铁皮包裹在相邻两环形套之间的连接筋上，并将镀锌铁皮的两端焊接连接，形成保护套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：加固套笼位于导光管弯头外部，能够对导光管弯头进行有效地保护，避免导光管弯头在施工和后续使用过程中受到损坏，保证导光管弯头的安全。

附图说明

图1为本发明环形套和连接筋组成的笼体示意图；

图2为本发明加固套笼的剖视示意图；

图3为本发明导光管弯头的剖视示意图；

图4为本发明浇筑混凝土的示意图；

附图标记：1—环形套；2—连接筋；21—腰线连接筋；22—内弓背连接筋；23—外弓背连接筋；3—保护套；31—注入孔；32—填充材料层；10—弯头本体；20—外模板；30—混凝土筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的具有加固套笼的导光管弯头，如图1、图2和图3所示，包括弯头本体10，还包括圆环形的保护套3、多个圆环形的环形套1以及多根弯曲的连接筋2，所述环形套1套在弯头本体10外，每根所述连接筋2与各个保护套3固定连接，使得多个环形套1以及多根连接筋2围成弯曲的笼体，所述保护套3包裹在笼体外。

弯头本体10采用现有的各种导光管弯头结构即可。保护套3采用一定厚度的金属板材弯曲成型，强度高，抗冲击、磨损，具体可采用镀锌铁皮，镀锌铁皮的厚度为1至3mm。环形套1呈圆环形，环形套1和连接筋2也采用强度较高的材质，以保证良好的防护性能。多个环形套1均匀分布，连接筋2的弧度与弯头本体10的弧度保持一致，使得笼体的弧度与弯头本体10的弧度一致。弯头本体10的中心线一般为圆弧线，因此，将导光管弯头装入笼体之后，所有环形套1的中心位于导光管弯头的中心线上，确保各个环形套1到导光管弯头之间的距离相等。

连接筋2可固定设置在环形套1的内侧，也可以固定设置在环形套1的外侧，保护套3可以是一个整体的套筒，将整个笼体都包裹住，但为了减小整个加固套笼的厚度，且在包裹笼体时保护套3能够与各个连接筋2贴紧，所述连接筋2与环形套1的内侧固定连接，保护套3为多个，且保护套3套在相邻两环形套1之间的连接筋2外。由于保护套3位于相邻两环形套1之间，每个保护套3的两侧边能够与环形套1接触，内壁能够与连接筋2贴紧，减小了笼体的厚度，同时保证连接筋2对保护套3进行稳定地支撑。

为了保证弯头本体10稳定地固定在笼体内部，所述保护套3上设置有注入孔31，所述保护套3通过填充材料层32与弯头本体10相连。施工时，将保护套3包裹在笼体上之后，再在保护套3上钻注入孔31，注入孔31的孔径为10mm左右，然后通过注入孔31注入填充材料，使得填充材料填满保护套3与弯头本体10之间的空间并形成填充材料层32，填充材料可采用粘接剂、发泡剂或者水泥砂浆等，能够将保护套3与弯头本体10稳定、牢固地连接，以便于进行后续施工以及保证弯头本体10的位置固定。同时可起到缓冲作用，进一步地保护弯头本体10。

环形套1可以是钢筋套、钢管等，优选的，所述环形套1为扁铁套。制作环形套1时，将扁铁弯曲成圆环形，并且将两端焊接连接即可。扁铁的断面呈矩形，与断面呈圆形的材料相比，制成的扁铁套能够与连接筋2之间具有较大的接触面积，可保证环形套1与连接筋2的连接稳定性，增强笼体的强度。

连接筋2可以全部采用钢筋、钢管等，连接筋2的数量可以是4根、5根、6根、7根、8根或者更多，优选的，所述连接筋2包括2根相同的腰线连接筋21、1根外弓背连接筋23以及1根内弓背连接筋22，外弓背连接筋23位于笼体的最大半径处，内弓背连接筋22位于笼体的最小半径处，2根腰线连接筋21位于笼体的两侧。所述腰线连接筋为钢筋，所述内弓背连接筋和外弓背连接筋为扁铁。腰线连接筋21、外弓背连接筋23以及内弓背连接筋22的分布如图1所示，外弓背连接筋23以及内弓背连接筋22采用扁铁折弯而成，扁铁的断面呈矩形，与断面呈圆形的材料相比，可进一步增加与环形套1和保护套3的接触面积，提高笼体的强度。

环形套1的数量可以是4个、5个或者更多，为了保证笼体的强度，所述环形套1至少为5个。

连接筋2与环形套1可采用螺钉连接，为了保证较高的连接强度，所述连接筋2与环形套1焊接连接。

上述具有加固套笼的导光管弯头的施工方法，包括：

a、在弯头本体10的外部拼装环形套1和连接筋2，形成包围弯头本体10的笼体。由于弯头本体10是弯曲的，无法放入拼装好的笼体，因此，要在弯头本体10的外部进行现场拼装。环形套1的内径大于弯头本体10的外径，具体地，环形套1的内径比弯头本体10的外径大100mm左右，保证环形套1与弯头本体10之间具有足够的间距，避免在拼装时环形套1和连接筋2触碰弯头本体10而导致弯头本体10损坏。

环形套1的数量大于5个，连接筋2一般为4根。拼装时，为了翻边操作，可以将弯头本体10的下端放在水平的地面或者桌面上，采用辅助的定位设备将弯头本体10固定住，然后将一环形套1上焊接2根或者3根连接筋2，该环形套1位于连接筋2的端部，然后将该环形套1套在弯头本体10外并将该环形套1移动至弯头本体10的底部，然后对该环形套1进行固定。由于该环形套1只焊接了2根或者3根连接筋2，连接筋2之间具有足够大的间距，再将环形套1套在弯头本体10外时，不会与弯头本体10产生干涉。然后将剩余的连接筋2焊接在弯头本体10下端的环形套1上，最后将其他的环形套1逐个套在弯头本体10外并与连接筋2焊接。这种方式可以方便环形套1和连接筋2的定位。

b、在薄板上切割下料，并将薄板料包裹在笼体上形成保护套3，且保护套3与笼体组成加固套笼。薄板的厚度较小，可以方便地弯曲，厚度可以在1mm至3mm。

c、在保护套3上钻注入孔31，通过注入孔31向保护套3内注入填充材料，填充材料填满保护套3与弯头本体10之间的空间并将保护套3与弯头本体10连为一体。填充材料形成填充材料层32，将保护套3与弯头本体10牢固地连接起来，保证弯头本体10的稳定。同时，填充材料层32具有缓冲作用，进一步提高对弯头本体10的防护效果。

d、以加固套笼为内模板，在加固套笼外部搭建外模板20，将混凝土注入内模板与外模板之间的空间，得到混凝土筒30，如图4所示。加固套笼将弯头本体10与混凝土筒30隔开，避免浇筑时混凝土与弯头本体10直接接触而导致弯头本体10碰损，从而保证弯头本体10的安全。浇筑混凝土后，手持小振动棒对混凝土进行振动，或者将振动棒靠在外模板20上，在外侧进行附着式振动，保证混凝土筒30的强度。

e、待混凝土筒30经过养护期过后，拆除外模板20。具体地，当混凝土筒30强度达到设计强度的70％时即可拆除外模板20。

在上述步骤a中，连接筋2位于环形套1内侧；

步骤b中，薄板可以是不锈钢板等，优选地，薄板为镀锌铁皮，耐腐蚀，强度高，成本低。根据相邻两环形套1之间的间距切割镀锌铁皮，然后将镀锌铁皮包裹在相邻两环形套1之间的连接筋2上，并将镀锌铁皮的两端焊接连接，形成保护套3。