一种灯杆生产用便于加工的钢管的制作方法

本实用新型涉及灯杆技术领域，具体为一种灯杆生产用便于加工的钢管。

背景技术：

灯杆按材质可分为铁灯杆、玻璃钢灯杆、水泥灯杆和铝合金灯杆，灯杆生产工艺流程设置为下料、折弯、焊接、修补打磨、整形、齐头、装底板、焊底板、开门、焊门条、电器条、锁底、弯叉、镀锌、喷塑、总检和发货，现有的灯杆生产用钢管强度较低，容易变形，且加工装配不方便，故本实用新型设计一种灯杆生产用便于加工的钢管来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN204829785U，授权公告2015.12.02公开了一种灯杆用钢管，钢管的横截面呈梅花形结构，定义为梅花管，梅花形结构为沿圆周方向均匀交替设置的圆弧凸出部和圆弧凹进部，圆弧凸出部和圆弧凹进部的圆弧弧长相等；与圆管相比，梅花形结构的异形管具有较大的惯性矩和弹性模量，使得其强度更高，抗弯抗扭能力更强；梅花管为等壁厚的锥形梅花管，梅花管两端横截面形状一致，只是比例不同，制作简单且适合用来制作灯杆。

该专利中的钢管存在以下不足之处：

该钢管强度较低，容易变形，钢管与端部连接件的连接不够紧密，且钢管安装定位不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灯杆生产用便于加工的钢管，解决了传统的灯杆生产用钢管强度较低，容易变形，加工装配不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯杆生产用便于加工的钢管，包括外管体和内管体，所述外管体的外表面上设置有凹槽一，所述外管体的内表面和内管体的外表面之间通过凸起与凹槽二的配合而相互抵接，所述凸起设置在外管体的内表面上，所述凹槽二设置在内管体的外表面上，所述外管体的下端固定有阶梯部一，所述内管体的上端固定有阶梯部二，所述阶梯部二的底部设置有定位柱，所述定位柱插入定位孔内，所述定位孔设置在外管体的上端面上，所述阶梯部二的端面上设置有导柱一，所述阶梯部一的端面上设置有导柱二。

优选的，所述凹槽一的横截面轮廓设置为圆弧形，所述凹槽一设置有八个，八个所述凹槽一沿圆周均匀设置在外管体的外表面上。

优选的，所述凸起和凹槽二亦均设置有八个，且所述凸起和凹槽二的横截面轮廓均设置为圆弧形。

优选的，所述阶梯部一、导柱二和外管体均设置为一体成型，所述凸起、阶梯部二、定位柱、导柱一和内管体均设置为一体成型。

优选的，所述外管体和内管体之间通过螺栓固定，所述螺栓设置有六个，六个所述螺栓沿圆周均匀设置。

优选的，所述定位柱设置有六个，六个所述定位柱沿圆周均匀设置在阶梯部二的底部。

优选的，所述导柱一和导柱二均设置有四个，四个所述导柱一呈十字形状均匀设置在阶梯部二的端面上，四个所述导柱二呈十字形状均匀设置在阶梯部一的端面上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种灯杆生产用便于加工的钢管，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置外管体和内管体，双层钢管的设置，使得该装置的整体强度得到大大提高，且外管体和内管体之间通过凸起和凹槽二的配合而固定，内管体位置固定不会转动，外管体和内管体之间能够连接的更加紧密，且外管体的表面上设置的凹槽一使得其强度更高，抗弯抗扭能力更强。

(2)本实用新型通过设置阶梯部一和阶梯部二，使得该钢管在与其他灯杆配件连接过程中能更加紧密，不易滑移，导柱一和导柱二的设置使得该钢管在与其他灯杆配件连接过程中定位更方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型图2中B-B处剖视图。

图中附图标记为：1、外管体；2、内管体；3、凹槽一；4、凸起；5、凹槽二；6、阶梯部一；7、阶梯部二；8、定位柱；9、定位孔；10、螺栓；11、导柱一；12、导柱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种灯杆生产用便于加工的钢管，包括外管体1和内管体2，外管体1的外表面上设置有凹槽一3，凹槽一3的横截面轮廓设置为圆弧形，凹槽一3设置有八个，八个凹槽一3沿圆周均匀设置在外管体1的外表面上，外管体1的表面上设置的凹槽一3使得其强度更高，抗弯抗扭能力更强，外管体1的内表面和内管体2的外表面之间通过凸起4与凹槽二5的配合而相互抵接，凸起4设置在外管体1的内表面上，凹槽二5设置在内管体2的外表面上，凸起4和凹槽二5亦均设置有八个，且凸起4和凹槽二5的横截面轮廓均设置为圆弧形，外管体1和内管体2之间通过凸起4和凹槽二5的配合而固定，内管体2位置固定不会转动，外管体1和内管体2之间能够连接的更加紧密，外管体1的下端固定有阶梯部一6，内管体2的上端固定有阶梯部二7，阶梯部二7的底部设置有定位柱8，定位柱8设置有六个，六个定位柱8沿圆周均匀设置在阶梯部二7的底部，定位柱8插入定位孔9内，定位孔9设置在外管体1的上端面上，定位柱8的设置进一步保证内管体2不易转动，提高双层钢管的结构稳定性，外管体1和内管体2之间通过螺栓10固定，螺栓10设置有六个，六个螺栓10沿圆周均匀设置，阶梯部二7的端面上设置有导柱一11，阶梯部一6的端面上设置有导柱二12，导柱一11和导柱二12均设置有四个，四个导柱一11呈十字形状均匀设置在阶梯部二7的端面上，四个导柱二12呈十字形状均匀设置在阶梯部一6的端面上，导柱一11和导柱二12的设置使得该钢管在与其他灯杆配件连接过程中定位更方便，阶梯部一6、导柱二12和外管体1均设置为一体成型，凸起4、阶梯部二7、定位柱8、导柱一11和内管体2均设置为一体成型。

使用时，将内管体2沿着凸起4插入外管体1内，直至内管体2的下端抵住阶梯部一6，阶梯部二7搭在外管体1的上端面上，通过螺栓10将外管体1和内管体2固定，通过设置外管体1和内管体2，双层钢管的设置，使得该装置的整体强度得到大大提高，且外管体1和内管体2之间通过凸起4和凹槽二5的配合而固定，内管体2位置固定不会转动，外管体1和内管体2之间能够连接的更加紧密，且外管体1的表面上设置的凹槽一3使得其强度更高，抗弯抗扭能力更强，通过设置阶梯部一6和阶梯部二7，使得该钢管在与其他灯杆配件连接过程中能更加紧密，不易滑移，导柱一11和导柱二12的设置使得该钢管在与其他灯杆配件连接过程中定位更方便。

综上可得，本实用新型通过设置外管体1、内管体2、凸起4、凹槽二5、阶梯部一6和阶梯部二7，解决了传统的灯杆生产用钢管强度较低，容易变形，加工装配不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。